8,沖壓廠模具管理規(guī)定

　沖壓廠模具管理規(guī)定

　1 目的

　沖壓模具是汽車車身生產(chǎn)中不可缺少的特殊工裝，模具的合理使用、維護、保養(yǎng)與管理對延長模具使用壽命、降低沖壓件成本、提高制件質量、改善模具的技術狀態(tài)至關重要，是保證沖壓正常生產(chǎn)的一項重要工作。

　2 適用范圍

　本文件適用于沖壓廠所有模具。

　3 3

　術語及定義

　無 4 4

　職責

　4.1 裝備動力部工裝科是模具的歸口管理部門 4.2 沖壓工藝科負責擬定《模具調整卡》。

　4.3 沖壓工藝科負責模具的改進涉及到產(chǎn)品設計更改，由沖壓工藝科提出設計更改申請，報研發(fā)部評審確認后進行相關產(chǎn)品設計文件的更改。

　4.4 負責本廠無能力維修的模具異常問題，由沖壓廠技質科上報沖壓工藝科，沖壓工藝科及時制定維修方案并組織外協(xié)維修。

　4.5 模具保全負責組織已交付使用模具的維修，并填寫《模具維修記錄》，每月制模具維修計劃，模具維修人員依據(jù)模具維修計劃對模具進行改動和主動維修。

　4.6 模具保全負責組織已交付使用模具的保養(yǎng)，嚴格按照《模具保養(yǎng)計劃》執(zhí)行，保養(yǎng)模具過程中發(fā)現(xiàn)問題及時維修，并填寫《模具維修記錄》。

　4.7 模具保全負責模具易損件庫存量的管理，采購模具標準件及外協(xié)維修制件質量的檢驗，包括材質、尺寸規(guī)格、表面硬度、表面粗糙度等技術指標的檢驗；臨時加工件由維修人員協(xié)助按相應技術標準進行驗收。

　4.8 模具保全負責監(jiān)督對模具使用部門的正確使用的管理權，對違規(guī)使用情況給予警告糾正或通報處罰。

　4.9 各生產(chǎn)班組負責執(zhí)行《模具調整卡》要求，確保模具正常使用。

　4.10 各生產(chǎn)班組負責模具使用前、使用中、使用后的點檢，并如實填寫《模具點檢表》，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系模具維修人員，異常處置完畢后方可正常生產(chǎn)。

　4.11 各生產(chǎn)班組負責模具使用后的存儲管理，清理模具上下表面料豆油污，清理模具塵土雜物，確保模具放置區(qū)衛(wèi)生。

　5 5

　工作 程序

　5.1 沖壓模具管理規(guī)定工作流程圖 圖 5.1

　沖壓 模具 管理規(guī)定 工作流程圖

　職責 工作流程 相關文件或記錄 各生產(chǎn)班組

　 《模具調整卡》 各生產(chǎn)班組 《模具點檢表》 模具保全 《模具維修記錄》 模具保全 《模具保養(yǎng)年/月度計劃》 模具保全 《模具臺賬》 各生產(chǎn)班組 —— 模具保全 《易損件備件清單》 沖壓廠生產(chǎn)科 沖壓廠質技科 —— 5.2 模具的使用依據(jù)《模具調整卡》設定相關參數(shù)執(zhí)行。

　5.3 模具的點檢 5.3.1 模具在使用過程中，由于模具零件的自然磨損，模具制造工藝不合理，模具在機床上安裝或使用不當以及設備發(fā)生故障等原因，都會使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技術狀態(tài)日趨惡化，影響生產(chǎn)的正常進行和效率以及制品的質量。所以，在模具管理上，必須要主動地掌握模具的這些技術狀態(tài)變化，并認真地予以處理，使模具能始終保持良好的技術狀態(tài)工作。

　5.3.2 在模具使用前、過程中和在使用后，要對模具的性能及工作狀態(tài)，進行詳細的點檢，點檢內容及點檢方法如下：

　5.3.2.1 模具工作成形零件的點檢

　在模具工作前、工作中和工作后，結合制件的質量情況，對其凸、凹模進行點檢，即凸、模具的使用 模具的點檢

　模具的保養(yǎng) 模具的修理 模具的保管 模具的儲存 易損件庫存量的管理 模具的報廢及復制

　凹模是否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙是否均勻及其大小是否合適，刃口是否鋒利（沖裁模）等。

　5.3.2.2 導向裝置的點檢

　點檢導向裝置的導柱、導套、導板是否有嚴重磨損、其配合間隙是否過大，安裝在模板上是否松動。

　5.3.2.3 卸料裝置的點檢

　 點檢模具的推件及卸料裝置動作是否靈敏可靠，頂件桿有沒有彎曲、折斷，卸料用的橡膠及彈簧彈力大小，工作起來是否平穩(wěn)，有無嚴重磨損及變形。

　5.3.2.4 定位裝置的點檢

　點檢定位裝置是否可靠，定位銷及定位板有無松動情況及嚴重磨損。

　5.3.2.5 安全防護裝置的點檢

　點檢安全防護裝置使用的可靠性，是否動作靈敏、安全。

　5.3.2.6 點檢氣動元件狀態(tài)的工作狀態(tài)。

　5.3.2.7 模具表面清潔、材料殘渣的點檢。

　5.4 制件質量的點檢

　5.4.1 制件質量檢查的內容 制件形狀及表面質量有無明顯缺陷和不足；制件各部位精度和樣件相比有無明顯降低，是否符合工藝要求。

　5.4.2 鑒定方法 5.4.2.1 首件檢查。制件的首件檢查應在模具完成安裝在壓力機上及調整后試沖時進行。即將首次沖壓出的幾個制件，進行詳細檢查，檢查其形狀、尺寸精度，并與樣件作比較，以確定模具的安裝及使用是否正確。由品質組主導進行。

　5.4.2.2 使用中的檢查。模具在使用過程中，應隨時對制件進行質量檢查，及時掌握了解模具在使用中的工作狀態(tài)。其主要檢查方法是：測量尺寸、孔位、形狀精度；觀察毛刺狀況。通過檢查，隨時掌握模具的磨損和使用性能狀況。

　5.4.2.3 末件檢查。在模具使用完畢后，應將最后幾個制件做詳細檢查，確定質量狀況。檢查時，應根據(jù)工序性質，如沖裁件主要檢查外形尺寸，孔位變化及毛刺變化情況；拉深件主要檢查拉深形狀，表面質量及尺寸變化狀況；彎曲件主要檢查彎曲圓角、形狀位置變化狀況。通過末件質量檢查狀況以及所沖件的數(shù)量、來判斷模具的磨損狀況或模具有無修理的必要。以防止在下一次使用時而引起事故或中斷生產(chǎn)。

　5.5 模具的修理

　模具修理包括壓件過程中的隨機維護性修理和計劃主動維修。

　5.5.1 隨機維護性修理

　模具在使用過程中，總會出現(xiàn)一些故障或發(fā)生一些影響生產(chǎn)繼續(xù)進行的質量問題。有些問題可不必將模具從壓力機上卸下，直接在壓力機上進行維護性修理，以使其能正常恢復工作，保證生產(chǎn)的正常進行。隨機維護性修理由模具維修人員實施，修復后將維修部位內容填寫在《模具維修記錄》上。

　5.5.1.1 模具隨機維護修理內容

　a) 利用儲備的模具易損件，更換模具在工作過程中已被破損的零件。

　b) 利用油石或氣動工具刃磨被磨損的凸、凹模刃口，使其變得鋒利； c) 對拉延模、成形模等進行工作零件的臨時拋光，對磨損的壓料面的修復，以消除因經(jīng)

　常使用，而被磨損表面出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象的影響。

　d) 緊固松動了的固定螺釘及模具其他零件。

　e) 更換卸料彈簧及橡膠墊等。

　f) 調整拉延模具壓邊圈間隙、機床底缸壓力以及定位裝置。

　g) 更換模具其他易損的輔助零件。

　5.5.1.2 計劃維修、改造

　a) 模具工段根據(jù)上批壓件質量、模具鑒定狀態(tài)、下序反饋情況以及新產(chǎn)品工藝改進狀況，每月制模具維修計劃，模具維修人員依據(jù)模具維修計劃對模具進行改動和主動維修。維修完經(jīng)試模合格后填寫《模具維修記錄》，模具維修人員、模具維修技師進行共同確認。

　b) 每批壓件后模修組盯線人員根據(jù)模具使用狀況、沖件質量提出維修要求，在《模具維修記錄》中記錄問題，經(jīng)模具維修技師確認后交模具維修組；品質人員在“三檢”過程中，根據(jù)沖壓件質量下降情況,提出模具維修要求,模修班長批準，并制定維修方案，對模具進行早期維修。維修在模具使用完畢后，由模具維修人員完成；維修完成經(jīng)試模合格后，并填寫《模具維修記錄》。

　c) 模具維修結束后，如對模具狀態(tài)無確實把握，需提前試模的，模具維修人員應向沖壓廠生產(chǎn)科申請試模，試模由沖壓生產(chǎn)科安排。

　5.6 模具的保養(yǎng)

　模具的維護和保養(yǎng)工作，應貫穿在模具的使用、修理、維護和保管工作各個環(huán)節(jié)中， 模具的保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和伴隨模具的計劃維修而進行的保養(yǎng)。

　5.6.1 日常保養(yǎng)

　模具日常保養(yǎng)由模具保養(yǎng)人員實施，模具維修技師確認，保養(yǎng)周期為 1 次/批，壓件完后對實施狀況、首末件質量及過程壓件狀況，維修情況、維修部位在《模具維修記錄》中作相關記錄，作為模具狀態(tài)鑒定及是否需要維修的依據(jù)。日常保養(yǎng)包括以下幾個方面：

　 5.6.1.1 模具使用前的檢查：

　a) 模具在使用前，要對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確，是否和工藝文件一致。

　b) 操作者應了解模具的基本的使用性能、結構特點及作用原理，并熟悉《模具調整卡》。

　c) 檢查所使用模具的標示牌是否為完好，使用的沖壓材料是否符合工藝要求，防止由于原材料質量不合格，損壞模具；檢查上、下模板及工作臺面是否清理干凈。

　d) 檢查模具在壓力機上的安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。

　5.6.1.2 模具使用過程中的檢查：

　a) 模具在調整開機前，一定要檢查一下模具內外有無異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、清潔。

　b) 操作現(xiàn)場一定要整潔，模具任何部位禁止擺放雜物、工具、拆卸零件。

　c) 模具在試沖后的首件按樣件檢查，合格后再正常開機批量生產(chǎn)。

　d) 模具在使用中，要遵守操作規(guī)則，禁止亂放、磕碰，及時清理廢料。

　e) 工作中，要隨時檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象要立即停機，通知模具維修人員針對問題進行維修。

　f) 模具在調整開機前，生產(chǎn)班組應對模具的各導向部位及活動配合面進行表面潤滑（導柱、導套、刃口加機油；導板、斜楔機構加鋰基脂）。

　5.6.1.3 模具使用后的檢查：

　a) 模具使用后，要按操作規(guī)程正確的將模具從壓力機卸下，絕對不能亂拆、亂卸， 以免使模具損壞。

　b) 拆卸后的模具，要擦試干凈，模具任何部位禁止存放任何物品。

　c) 模具的吊運應穩(wěn)妥，慢起，慢放，避免滑料板及其他部位撞壞。

　d) 模具使用后的點檢及保養(yǎng)，點檢內容具體有：清理上、下模板的安裝面，擦拭模腔型面，清除廢料，在導滑和工作表面涂油，檢查模腔型面是否損壞、導柱導套是否松動，檢查壓料、退料機構及刃口是否完好，檢查壓件定位是否準確可靠，檢查可見緊固件有否松動，對松動部件緊固；檢查可見部件是否有新發(fā)現(xiàn)的裂紋等，外板件拉延模具吊至清洗間進行清洗。

　e) 檢查完后狀態(tài)合格的要及時完整地送入模具完好區(qū)存放，不合格的送模具維修區(qū)。

　5.6.2 定期保養(yǎng)

　5.6.2.1 模具要定期根據(jù)技術狀態(tài)情況進行檢修保養(yǎng)，以保持模具精度和工作性能處于良好狀態(tài)。模具保養(yǎng)周期根據(jù)易損程度,分為A、B、C、D四類：A類為磨損快，壓件后廢料不易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，三個月保養(yǎng)一次；B類為磨損快，廢料易清理的模具，主要為切邊、沖孔模，半年保養(yǎng)一次；C類為一般磨損，主要為翻邊模、整形模，8個月保養(yǎng)一次；D類為磨損較慢的模具，主要為拉伸模、成形模一年保養(yǎng)一次；以此原則，根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況，年初由模具管理員根據(jù)上一年度模具使用狀況，制定全年的模具保養(yǎng)計劃，每月由模具管理員根據(jù)具體的生產(chǎn)情況制定當月的模具保養(yǎng)計劃。

　5.6.2.2 模具維修人員根據(jù)每月的模具保養(yǎng)計劃, 對模具進行全面，徹底的檢修保養(yǎng)，保養(yǎng)完

　成后填寫《模具保養(yǎng)記錄》，并反饋質技科。定期保養(yǎng)內容：

　 a) 查上一批末件形狀及表面質量無明顯缺陷，和庫存樣件相比各部位尺寸精度無降低。

　b) 理模具型腔、模具表面的油污、廢料，清潔完后型腔噴防銹油；

　c) 清洗導柱、導套、導板、斜楔機構、壓邊圈、導軌上的油污，重新加注新鮮干凈的潤滑油。

　d) 檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進行更換，松動部件進行緊固。

　e) 檢查拉延、成形、壓料面是否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。檢查壓料、缷料部件，對損壞部件進行維修、更換。

　f) 檢查導向、斜楔機構，對磨損、開裂的部件進行維修、更換。

　g) 檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴重損壞部件，征求模具維修技師的意見進行維修。

　h) 檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補焊、修磨、更換。

　i) 檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進行維修、更換。

　j) 檢查翻邊模、整形模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況，磨損部位進行修復。

　k) 檢查限位機構狀況、檢查氣動元件狀態(tài)。

　5.6.3 模具維修過程中的保養(yǎng)

　伴隨每次模具的線下維修，模具維修人員要對模具的其它部位實施保養(yǎng)，主要為徹底清除切邊、沖孔模的廢料；擦拭模具，對工作及滑動表面涂油；檢查主要部件的狀況（包括定位塊、定位銷、側銷），重要問題進行記錄，并填寫《模具維修記錄》。

　5.7 模具的保管

　模具的管理應：賬、物、卡相符，分類管理。

　5.7.1 模具履歷表

　模具在驗收投入使用后車間要建立模具履歷表以記錄模具的全壽命狀態(tài)，模具履歷表應記有模具號和名稱、所使用的設備、模具規(guī)格及重量、模具加工件數(shù)、模具修理及改進的內容等，模具管理員負責模具履歷表信息的錄入。

　5.7.2 模具管理臺賬

　車間依據(jù)工藝下發(fā)的模具驗收明細建立模具臺賬，模具管理臺賬是對庫存全部模具進行總的登記與管理，主要記錄模具號、模具存放位置其他相關信息。

　5.7.3 模具技術檔案

　對于每副模具都應建立技術資料檔案，包括模具的原始圖紙、備件規(guī)格、壓件情況、壓件數(shù)量、維修改造狀況，以便于今后對該模具能做到正確、合理的使用。對《模具點檢表》及《模具維修記錄》要做到定期歸檔。模具的技術檔案由模具工段保存。

　5.7.4 模具的分類管理

　模具的分類管理是指模具應按種類或使用機床分類進行保管，也可按制件的類別分組管理，一般是按制件分組管理。如一個沖壓制品，分別要經(jīng)拉延、切邊沖孔、翻邊三個工序才能完成，這樣可將這三個工序使用的拉延模、切邊沖孔模、翻邊模等一系列模具統(tǒng)一放在一塊管理和保存，以便在使用時，很方便的存取模具，并且根據(jù)制件情況便于維護和保養(yǎng)。在沖壓生產(chǎn)中，按上述方法應每月對庫存模具進行檢查，使其賬、物、卡相符，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止影響生產(chǎn)的正常進行。

　5.8 模具的儲存

　5.8.1 儲存模具的模具庫，應通風良好，防止潮濕，并能便于存放及取出。

　5.8.2 儲存模具時，應分類存放并擺放整齊；若暫放于地面時應于底部放置木（鐵）枕頭。

　5.8.3 對于大、中型模具存放成“金字塔”型。

　5.8.4 模具存放前，應擦拭干凈，清除灰塵油污和拆卸的模具部件螺絲等。

　5.8.5 在凸模與凹模刃口及型腔處，導套導柱接觸面上涂以防銹油，適用于長期不使用的模具，以防長期存放后生銹。

　5.8.6 模具在存放時，收藏保護塊要完整（特別是大、中型模具），以避免卸料裝置長期受壓而失效。

　5.8.7 模具（特別是大、中型）上下模應整體裝配后存放，決不能拆開存放，以免損壞丟失工作零件。

　5.8.8 對于長期不使用的模具，應經(jīng)常檢查其保存完好程度，若發(fā)現(xiàn)銹斑或灰塵應及時處理。

　5.9 易損件庫存量的管理 5.9.1 模具經(jīng)長期使用，總會使工作零件及輔助零件磨損及損壞，所以為了使模具損壞后能迅速恢復到原來的技術狀態(tài)，縮短修理周期，在模修組要設有備件庫，貯備一定數(shù)量的易損件，建立《易損件備件清單》，貯備時應對每一副模具確定出易損件種類，在庫中至少應備有3—5個備用件，以保證生產(chǎn)能正常進行。

　模具備件要分類管理存放，并建立備件臺賬，應用后及時補充，使之能最大程度地維持庫存數(shù)量，避免由于備件管理不善而影響生產(chǎn)或由于供應不及時而造成生產(chǎn)停歇。

　5.9.2 備用件損壞需更換時，沖壓廠備件庫記錄并定期統(tǒng)計，每月將實際消耗數(shù)量或需求數(shù)量報給技質科，由質技科列入每月的工裝、模具備件需求計劃，維修備件的采購按需采購，沖壓工藝科負責技術數(shù)據(jù)的提供，負責非標件技術數(shù)據(jù)及圖紙的繪制。沖壓廠負責維修備件的采購、制備和外協(xié)加工維修。

　5.9.3 為了保證備件的質量，維修備件的采購以采購標準件為主，外協(xié)制作加工為輔。

　5.9.4 質技科負責對采購模具標準件及外協(xié)維修制件質量的檢驗，包括材質、尺寸規(guī)格、表面硬度、表面粗糙度等技術指標的檢驗；臨時加工件由維修人員協(xié)助按相應技術標準進行驗收。

　5.10 模具報廢及復制

　5.10.1 在正常使用情況下，模具出現(xiàn)嚴重磨損、定位失準、嚴重變形，質技科確認不能修復或修復費用大于原值時，由使用單位出具報廢報告，質技科認可，上報主管副總、總經(jīng)理批準后辦理報廢手續(xù)。

　5.10.2 模具非正常損壞，由責任部門出具事故報告，報沖壓廠、質技科，由質技科確認是否能夠修復，不能修復的辦理報廢手續(xù)。

　5.10.3 報廢模具，如現(xiàn)產(chǎn)品繼續(xù)生產(chǎn)，小型模具由沖壓工藝科提供圖紙或技術數(shù)據(jù)，采購部負責聯(lián)系外協(xié)廠家對報廢模具進行復制。

　5.10.4 復制模具的驗收：由沖壓工藝科負責組織對復制模具按相關技術要求進行技術符合性靜態(tài)檢查和動態(tài)運行狀態(tài)檢查，檢查合格后由模具管理員填寫《工裝/模具驗收報告》，相關管理部進行資產(chǎn)登記核實后投入正式使用。

　5.10.5 產(chǎn)品改進或新產(chǎn)品的開發(fā)造成模具報廢，在研發(fā)部確認原產(chǎn)品用模具不再使用時，由使用單位出具報廢報告，沖壓廠認可，上報總經(jīng)理批準后辦理報廢手續(xù)。

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　相關文件

　6.1

　《模具調整卡》

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