安全生產(chǎn)--煤礦瓦斯治理方案39

　 鎮(zhèn)雄縣山腳煤礦

　2018 年瓦斯治理方案

　二〇一八年三月五日

　 鎮(zhèn)雄縣山腳煤礦有限公司

　2018 年瓦斯治理

　方案會(huì)審表

　職務(wù)或部門(mén)

　意

　見(jiàn)

　簽 名

　日期

　礦

　長(zhǎng)

　總工程師

　 安全副礦長(zhǎng)

　生產(chǎn)副礦長(zhǎng) 機(jī)電副礦長(zhǎng)

　安全科

　生技科

　通防科

　地測(cè)防治水辦公室

　機(jī)電科

　調(diào)度監(jiān)控中心

　 會(huì)審意見(jiàn)：

　鎮(zhèn)雄縣山腳煤礦

　2018 年瓦斯治理方案審批表

　 礦井性質(zhì)：機(jī)械化升級(jí)改造

　核定生產(chǎn)能力：

　6 萬(wàn)噸，

　建設(shè)規(guī)模 30 萬(wàn)噸

　主要方案要點(diǎn)：

　1、礦井及井田瓦斯地質(zhì)概況；

　2、成立瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)及職責(zé)；

　3、通風(fēng)系統(tǒng)治

　理方案及措施； 4、分源治理瓦斯方案及措施； 5、嚴(yán)格瓦斯檢查制度及控制和消除引爆火源的措施； 6、瓦斯、煤塵爆炸隔爆措施； 7、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)主要治理方案及措施； 8、瓦斯治理保障措施

　 煤礦匯審意見(jiàn) :

　( 附參加會(huì)審人員個(gè)人意見(jiàn)簽字表）

　煤礦企業(yè)礦長(zhǎng)簽字：

　鎮(zhèn)雄縣山腳煤礦（章）

　201

　年

　月

　日

　煤管所集體審查審批意見(jiàn)：

　煤管所長(zhǎng)：

　201 年 月 日（公章）

　安全股室意見(jiàn)：

　201

　年

　月

　日

　局領(lǐng)導(dǎo)審批意見(jiàn)：

　簽名：

　201

　年

　月

　日（公章）

　 第一章

　礦井概況

　一、交通位置

　礦區(qū)有 2km 簡(jiǎn)易公路與鎮(zhèn)（雄）威（信）公路相通，距雨河鎮(zhèn)

　6km，往

　東 20km 經(jīng)威信縣城可達(dá)四川省敘永縣，往南

　56km 經(jīng)鎮(zhèn)雄縣，鎮(zhèn)雄縣城至

　昭通市公路里程

　300km，至昆明市公路里程

　598km，至貴州省赫章縣公路里

　 程 55km，至貴州省威寧縣火車站

　135km，至彝良縣火車站

　230km。鎮(zhèn)雄縣距

　內(nèi)（江）昆（明）鐵路鹽津站

　70km，交通較方便。

　二、礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力

　山腳煤礦屬改擴(kuò)建礦井， 其設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為

　30 萬(wàn)噸 / 年，設(shè)計(jì)服務(wù)年限

　為 24.8 年。

　三、開(kāi)采煤層及開(kāi)采范圍

　1. 含煤地層

　二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M第二段（

　P2l2 ）：為礦區(qū)主要含煤段，分布礦區(qū)西部

　及北西部，一般厚 25-69m，平均厚 55m。由上至下編號(hào)有 C5a、C5b、C6a、C6b 和 C6c 共 5 層煤，6.80m，含煤系數(shù)為 12.36%；其中含可采煤層 2 層（C5b、

　C6a），可采煤層平均總厚

　4.53m，可采含煤系數(shù)為

　8.24%。

　2.

　煤層

　區(qū)內(nèi)主采煤層共

　2 層。分別為

　C 5

　b 、C 6 a

　。

　b （1）

　C 5

　 煤層

　C b 煤層：位于龍?zhí)督M最頂部。上距長(zhǎng)興組泥灰?guī)r 12-17m ；煤厚 5

　1.48-1.85m ，平均厚度 1.64m；頂板為深灰色泥質(zhì)粉砂巖，底板為泥巖。局

　部含一層厚 0.03-0.04m 夾矸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。全區(qū)可采，為穩(wěn)定煤層。

�。� 2）

　C 6

　a

　煤層

　C

　6 a

　煤層：為礦區(qū)主要可采煤層，位于二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（

　P2l ）地層頂

　部，上距 C5b 煤層垂直間距為

　1-8m；煤厚 2.51-3.54m ，平均厚度 2.89m；

　頂?shù)装寰鶠樯罨疑�泥巖。局部含一層厚

　0.03-0.04m 夾矸，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。全區(qū)

　 可采，為穩(wěn)定煤層。

　3

　、可采煤層頂?shù)装鍘r性特征

　b C 5

　 煤層：煤層頂板、底板為粉砂質(zhì)泥巖、泥巖，粉砂質(zhì)泥巖類巖石自

　然抗壓強(qiáng)度 13.38 ～26.87 MPa，飽和抗壓強(qiáng)度

　12.25 ～26.35 MPa，為較軟

　弱—半堅(jiān)硬巖組；泥巖類巖石自然抗壓強(qiáng)度 4.88 ～14.22MPa，飽和抗壓強(qiáng)度 6.41 ～11.94 MPa，為軟弱巖組，泥巖易吸水膨脹，發(fā)生底鼓現(xiàn)象，穩(wěn)固性差。

　C 6 a

　煤層：煤層頂?shù)装鍨槟鄮r，自然抗壓強(qiáng)度

　3.06 ～16.78MPa，飽和抗

　 壓強(qiáng)度 3.18 ～ 13.54MPa，為軟弱—較軟弱巖石，泥巖易吸水膨脹，發(fā)生底

　 鼓現(xiàn)象，穩(wěn)固性差。

　4

　、開(kāi)采范圍

　根據(jù)鎮(zhèn)雄縣山腳煤礦有限責(zé)任公司山腳煤礦采礦許可證，

　山腳煤礦礦區(qū)

　范圍由 13 個(gè)拐點(diǎn)圈定，礦區(qū)走向長(zhǎng)約

　1.7km，傾斜寬約

　1.28-2.78km ，開(kāi)

　采深度為 +1500m－+450m，礦區(qū)面積約

　3.35km2，生產(chǎn)規(guī)模為

　30 萬(wàn) t/a ，

　四、通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀

　礦井現(xiàn)有兩臺(tái)型號(hào)為 FBCDZ№13/2 ×30 地面用防爆抽出式串聯(lián)軸流通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，配套電機(jī) 2×30kW，風(fēng)量 15.2 ～33.7m 3 /s ，風(fēng)壓

　463～1750Pa。

　掘進(jìn)工作面安裝使用

　FBD№6.0/2 ×11 型局部通風(fēng)機(jī)和

　FBD№6.3/2 ×22

　型局部通風(fēng)機(jī)， 風(fēng)筒選用 φ 500mm 阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒， 其供風(fēng)能力滿足掘進(jìn)巷道掘進(jìn)需要。

　五、監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)狀

　礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)導(dǎo)致無(wú)法使用， 現(xiàn)已與技術(shù)服務(wù)公司簽訂安裝維護(hù)協(xié)議，隨著建設(shè)的開(kāi)展將一并安裝到位投入使用。

　第二章

　井田瓦斯地質(zhì)概況 一、礦井瓦斯、煤層自燃傾向性

　 根據(jù)歷年瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)論，礦井最大相對(duì)瓦斯涌出量

　8.87m 3 /t ，最大

　絕對(duì)瓦斯涌出量

　1.02m 3 /min ，屬瓦斯礦井。根據(jù)云南省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

　站的鑒定報(bào)告：

　C 5 b

　煤層自燃傾向性分類為

　II

　類，屬自燃煤層， C 6 a

　煤層自燃

　傾向性分類為

　III 類，屬不易自燃煤層， C b a 煤層無(wú)煤塵爆炸性。

　煤層、 C

　 5

　6

　 二、地質(zhì)構(gòu)造

　礦區(qū)允許開(kāi)采范圍位于石坎向斜西翼，

　傾角 35°～ 48°，礦區(qū)東側(cè)發(fā)育

　有 F 1

　斷層，且位于煤層露頭邊緣，對(duì)礦井的開(kāi)采無(wú)影響。礦區(qū)構(gòu)造復(fù)雜程

　度為簡(jiǎn)單類型。

　第三章

　瓦斯治理方案及措施

　 一、成立瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)及職責(zé)

　1. 成立機(jī)構(gòu)

　組 長(zhǎng)：毛福選（礦長(zhǎng)）

　副組長(zhǎng)：秦光國(guó)（總工程師）

　成

　員：蔣義建（安全副礦長(zhǎng)）

　蘇坤鳳（生產(chǎn)副礦長(zhǎng)）

　廖艷平（機(jī)電副礦長(zhǎng)）

　李華伯 ( 通防技術(shù)員 )

　廖黃飛 ( 地測(cè)技術(shù)員 )

　陳舉藩（機(jī)電技術(shù)員）

　毛朝沛（采煤技術(shù)員）

　謝先強(qiáng) ( 掘進(jìn)技術(shù)員 ) 2. 領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)具體職責(zé)、要求 （ 1）組長(zhǎng)對(duì)礦井防治瓦斯事故全面負(fù)責(zé)，定期檢查，平衡礦井防治瓦斯工作，解決所需人、財(cái)、物等問(wèn)題，保證礦井防治瓦斯工作正常進(jìn)行。

�。� 2）礦總工程師對(duì)防治瓦斯事故負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查礦井防治瓦斯工作規(guī)劃、計(jì)劃和措施，指導(dǎo)礦井開(kāi)展防治瓦斯工作。

�。� 3）按照崗位責(zé)任制，各分管副礦長(zhǎng)、技術(shù)員對(duì)分管范圍內(nèi)的瓦斯管理工作負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)落實(shí)所分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的瓦斯防治工作。

　（ 4）相關(guān)科室和施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：對(duì)分管單位業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的防治瓦斯工

　 作負(fù)管理責(zé)任。

　（ 5）相關(guān)單位技術(shù)員：對(duì)分管單位業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的防治瓦斯工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。

　（ 6）瓦斯防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組定期召開(kāi)瓦斯防治專題會(huì)議，由礦總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員（包括礦分管領(lǐng)導(dǎo)、科室和施工隊(duì)負(fù)責(zé)人）

　，實(shí)行參會(huì)人員簽到制度。領(lǐng)導(dǎo)小組要認(rèn)真執(zhí)行“一通三防”隱患排查整改制度，會(huì)議列出的“一通三防”隱患必須按照“五落實(shí)”要求進(jìn)行整改閉合管理。

�。� 7）每月底前召開(kāi)瓦斯治理綜合分析例會(huì)，按照“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位” 的煤礦瓦斯綜合治理工作體系和基本要求和 “風(fēng)量足、斷面夠、系統(tǒng)順、設(shè)施牢、不失爆”原則，總結(jié)當(dāng)月防治瓦斯工作，根據(jù)礦井下月生產(chǎn)安排，逐頭逐面分析瓦斯災(zāi)害情況，安排下月災(zāi)害預(yù)報(bào)和防治瓦斯工程計(jì)劃，保證礦井安全生產(chǎn)。

�。� 8）每天的礦調(diào)度會(huì)議均要把防瓦斯工作放在首位，領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)組織參會(huì)相關(guān)人員必須逐頭逐面進(jìn)行分析，對(duì)采掘工作面出現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造變化，煤層變薄、變厚、應(yīng)力集中區(qū)要及時(shí)分析瓦斯變化情況。

　（ 9）礦井進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整時(shí)，瓦斯防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組必須召開(kāi)專題會(huì)議進(jìn)行部署。

　二、通風(fēng)系統(tǒng)治理方案及措施

　（一）采掘布掘

　1. 開(kāi)拓布置

　礦井開(kāi)拓方式為平硐

　+斜井綜合開(kāi)拓，目前礦井有三對(duì)井硐，即：

　 +1408m 主斜井標(biāo)高， +1409m 回風(fēng)平硐，新掘 +1418m 回風(fēng)斜井，礦井現(xiàn)開(kāi)采

　 水平為 +1220m，目前 +1418m 回風(fēng)斜井正在施工之中，機(jī)械化改造升級(jí)首采區(qū)開(kāi)拓布置暫利用原有生產(chǎn)通風(fēng)系統(tǒng)。

　2

　、井巷施工

　根據(jù)《鎮(zhèn)雄縣山腳煤礦有限公司

　2018 年度生產(chǎn)計(jì)劃》，2018 年度礦井

　計(jì)劃完成機(jī)械化升級(jí)改造擴(kuò)建建設(shè)井巷工程

　3693m，其中新掘井巷工程量

　1286m，維護(hù)改造原有巷道工程量

　2407m。全年計(jì)劃組織兩個(gè)巖巷掘進(jìn)工作

　面和兩個(gè)改擴(kuò)維修點(diǎn)，目前新回風(fēng)斜井正在施工中，其供風(fēng)于地面安設(shè)局

　扇風(fēng)機(jī)供給，井下僅布置一個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面（新回風(fēng)斜井、回風(fēng)上山）

　和兩個(gè)改擴(kuò)維修點(diǎn)（軌道暗斜井、

　11501 采面回風(fēng)巷）。

　（二）通風(fēng)系統(tǒng)

　1.

　通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠

　(1) 主扇通風(fēng)

�。� 1）礦井目前安裝使用 FBCDZNo13/2×30 對(duì)旋軸流式主要通風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)，額定風(fēng)量 18.3 ～28.3m 3 /s ，風(fēng)壓：

　H=150～1800Pa，其中 1 臺(tái)運(yùn)行， 1 臺(tái)備

　用。后期 +1418m 回風(fēng)斜井按照設(shè)計(jì)要求安裝 FBCDZNo18-6/2 × 90 對(duì)旋軸流 3 ，風(fēng)壓：

　H=300 ～ 3300Pa ，其中 1 式主要通風(fēng)機(jī)

　2

　臺(tái)，額定風(fēng)量

　30 ～ 65m/s

　臺(tái)運(yùn)行，另 1 臺(tái)備用。

　（2）礦井現(xiàn)有

　6 臺(tái) FBD№5.6/2 ×11 型礦用防爆對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)，額定

　風(fēng)量 3 ，額定風(fēng)壓風(fēng)壓 :620

　～ 4230Pa ，， 4 臺(tái) FBD № 6.0/2

　× 22 360～230m/min 型礦用防爆對(duì)旋局部通風(fēng)機(jī)，額定風(fēng)量 3 ，額定風(fēng)壓 :770

　～ 470～300m/min 4300Pa。

　(2) 局扇通風(fēng)

　 建設(shè)期間巖巷掘進(jìn)工作面配備

　FBD№6.0/2 ×22 型礦用隔爆壓入式對(duì)旋 軸流局部通風(fēng)機(jī)，采用 Φ

　500mm 抗靜電阻燃柔性風(fēng)筒供風(fēng)，可以滿足要求。

　局部通風(fēng)機(jī)主要參數(shù)詳見(jiàn)表

　1。

　表 1

　局部通風(fēng)機(jī)主要參數(shù)

　 局部通風(fēng)機(jī)主要參數(shù)

　型號(hào)

　功率（ kW）

　風(fēng)量（ m3/min）全風(fēng)壓（ Pa）

　全壓效率（

　%）

　噪聲（ dB）

　 FBD№6.3/2

　× 22

　22× 2

　470～ 300

　770～ 4300

　≤ 80

　≤ 25

　改擴(kuò)維修點(diǎn)配備

　FBD№5.0/2 ×11 型礦用隔爆壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)

　機(jī)，采用 Φ 500mm 抗靜電阻燃柔性風(fēng)筒供風(fēng)， 可以滿足要求。

　局部通風(fēng)機(jī)主要參數(shù)詳見(jiàn)表

　2。

　 表 2

　局部通風(fēng)機(jī)主要參數(shù)

　 局部通風(fēng)機(jī)主要參數(shù)

　型號(hào)

　功率（ kW）

　風(fēng)量（ m3/min）全風(fēng)壓（ Pa）

　全壓效率（

　%）

　噪聲（ dB）

　 FBD№ 5.0/2 × 11

　11× 2

　360～ 230

　620～ 4230

　≤ 75

　≤ 25

　(3) 通風(fēng)方式

　礦井通風(fēng)方式為并列式，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式

　 .

　(4) 通風(fēng)系統(tǒng)

　根據(jù)礦井的開(kāi)拓部署及通風(fēng)方式，礦井目前采用“一進(jìn)一回”通風(fēng)，新鮮風(fēng)流由 +1408m 主斜井進(jìn)入，經(jīng)井底車場(chǎng)、暗主斜井（皮帶斜井）

　、區(qū)

　段運(yùn)輸巷進(jìn)入各掘進(jìn)工作面及改擴(kuò)維修點(diǎn)； 掘進(jìn)工作面和改擴(kuò)維修點(diǎn)污風(fēng)經(jīng)回風(fēng)巷、總回風(fēng)上山， +1409m 回風(fēng)平硐、引風(fēng)硐，然后由主要通風(fēng)機(jī)排

　出地面；后期隨著 +1418m 新回風(fēng)斜井與 +1350m 南運(yùn)輸巷貫通后，礦井通風(fēng)系統(tǒng)隨之改變，形成“兩進(jìn)一回”通風(fēng)，即 +1408m 主斜井和 +1409m 輔

　助平硐（現(xiàn)回風(fēng)平硐）進(jìn)風(fēng)， +1418m 回風(fēng)斜井回風(fēng)。掘進(jìn)工作面及改擴(kuò)維修點(diǎn)采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)。

　2. 加強(qiáng)通風(fēng)管理防止瓦斯積存的措施

�。� 1）通風(fēng)異常是造成瓦斯積存的主要原因，建立一個(gè)安全可靠、完整

　的、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，采用中央并列式通風(fēng)方式，主要通風(fēng)機(jī)工作方法為抽出式，通風(fēng)機(jī)房有專人值班管理主扇風(fēng)機(jī)。

　（ 2）礦井配備了

　2 臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。

　（ 3）礦井總風(fēng)量計(jì)算符合本礦實(shí)際情況，合理進(jìn)行風(fēng)量分配，按時(shí)每

　旬進(jìn)行測(cè)風(fēng)，在阻力計(jì)算中進(jìn)行了風(fēng)速驗(yàn)算和校核。

�。� 4）建立完善的通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)系統(tǒng)的檢查制度。配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測(cè)儀表， 儀表必須由國(guó)家授權(quán)的安全儀表計(jì)量檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。

�。� 5）加強(qiáng)局部通風(fēng)及局部風(fēng)機(jī)管理。

　掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)配備有同等能力的備用 局部通風(fēng)機(jī)，并能自動(dòng)切換。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)采用三專

　( 專用開(kāi)關(guān)、 專用電纜、專用變壓器 ) 供電，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部 通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。

�、诰植客�風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口均大

　 于 10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，

　杜絕循環(huán)

　通風(fēng) , 局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合 《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

�、劬植客�風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，每天應(yīng)進(jìn)行一

　次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，

　每 15 天要進(jìn)行

　瓦斯、風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)一次。試驗(yàn)記錄要存檔備查。

�、芫植客�風(fēng)機(jī)安裝和拆除應(yīng)由生產(chǎn)部門(mén)提出申請(qǐng)，通風(fēng)、機(jī)電等部門(mén)

　審查并共同實(shí)施。

�、輫�(yán)禁 3 臺(tái)以上 ( 含 3 臺(tái)) 的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向

　1 個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

　不得使用 1 臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向

　2 個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

　（6）風(fēng)筒管理

�、俨捎每轨o電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒直徑不得低于

　500mm。

�、诩訌�(qiáng)對(duì)風(fēng)筒的維護(hù)，風(fēng)筒必須整齊，轉(zhuǎn)彎應(yīng)平緩，破損的風(fēng)筒必須

　及時(shí)修補(bǔ)，減少風(fēng)筒的漏風(fēng)，保證工作面迎頭有足夠的風(fēng)量。

　③掘進(jìn)工作面施工過(guò)程中，風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進(jìn)及時(shí)移動(dòng)，確

　保掘進(jìn)工作面有足夠風(fēng)量，風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的距離不得超過(guò)

　5m。

　④風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，逢環(huán)必掛。

�、蒿L(fēng)筒在拐彎、過(guò)風(fēng)墻處要用硬質(zhì)風(fēng)筒，不準(zhǔn)拐死彎。

�、揎L(fēng)筒間接口嚴(yán)密， 無(wú)破口 ( 末端 20m 除外 ) ，無(wú)反接頭，采用雙反壓邊。

　3. 及時(shí)安全地處理已積存的瓦斯

　（ 1）因檢修、停電或其他原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施。

�。� 2）使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作 的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè) 備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)， 該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到 正常工作的局部通風(fēng)機(jī)后方可恢復(fù)工作，

　使用 2 臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)供風(fēng)的， 2 臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

�。�3）使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源。

　恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近 10m 以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀�過(guò) 0.5%時(shí)，方可由指定人員開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。

　（4）礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)，必須編制排放瓦斯和送電安全措施�；謴�(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)瓦斯?jié)舛鹊陀?1.0%以下，無(wú)危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)的地點(diǎn)附近 20m 的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确�合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，方可開(kāi)啟。

�。�5）臨時(shí)停工地點(diǎn)，不得停風(fēng) ; 否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向調(diào)度室報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到

　3.0%或其他氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在

　24h 內(nèi)封閉完畢。

�。� 6）恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除 其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。

　（7）嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

　4. 加強(qiáng)瓦斯排放工作的安全管理（1）瓦斯排放實(shí)行分級(jí)管理制度。

　①臨時(shí)停風(fēng)時(shí)間短， 瓦斯?jié)舛炔怀?3%的采掘工作面，由通風(fēng)隊(duì)和瓦斯檢查員負(fù)責(zé)就地排放。

　②巷道瓦斯?jié)舛瘸�過(guò) 3%，排放瓦斯風(fēng)流途徑路線短、 直接進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)，不影響其他采掘工作面的排放瓦斯的安全措施必須由礦總工程師組織有關(guān)部門(mén)共同審查簽字批準(zhǔn)，由礦山輔助救護(hù)隊(duì)排放，并報(bào)縣級(jí)煤炭管理部門(mén)備查。

�、劬蜻M(jìn)巷道瓦斯積聚或貫通已封閉的停工區(qū)，

　瓦斯?jié)舛瘸�過(guò)

　3%，排放瓦

　斯路線長(zhǎng)，影響范圍大，排放瓦斯風(fēng)流切斷采掘工作面的安全出口，其排放瓦斯的安全措施必須由礦總工程師組織有關(guān)部門(mén)共同審查簽字批準(zhǔn)，由礦山輔助救護(hù)隊(duì)排放，并報(bào)縣級(jí)煤炭管理部門(mén)備查。

�、芘鷾�(zhǔn)的排放瓦斯的安全措施必須由礦總工程師負(fù)責(zé)組織貫徹， 責(zé)任落實(shí)到人，并簽字備查。

　⑤由通風(fēng)科負(fù)責(zé)監(jiān)督排放瓦斯的安全措施的實(shí)施， 必須有安全檢查人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，安全措施不落實(shí)，絕對(duì)禁止排放瓦斯 ; 若發(fā)現(xiàn)違章排放瓦斯，必須責(zé)成立即停止，并追查責(zé)任，嚴(yán)肅處理。

�。� 2）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀�過(guò) 0.5%和最高二氧化碳濃度不超過(guò) 1.5%，

　且符合上述第三條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

　（3）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸�過(guò) 1.0%或二氧化碳濃度超過(guò) 1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投�氧化碳濃度不超過(guò) 3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯 （4）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨�氧化碳濃度超過(guò) 3.0%時(shí)，必須制訂安全排瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

�。�5）在排放瓦斯過(guò)程中， 排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò) 1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀�過(guò) 1.0%和二氧化碳濃度不超過(guò) 1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

�。�6）獨(dú)頭巷道長(zhǎng)或封閉的獨(dú)頭巷道啟封后排放瓦斯采取逐段通風(fēng)排放法：排放由外向內(nèi)逐段分段進(jìn)行，先準(zhǔn)備一節(jié) 5m 長(zhǎng)的短風(fēng)筒，接在密閉外的風(fēng)筒上，用于沖淡啟封密閉墻的開(kāi)口孔洞瓦斯，控制風(fēng)筒的排風(fēng)量，使沖淡后的瓦斯?jié)舛鹊陀?1.5%，正常后再分段接長(zhǎng)風(fēng)筒逐段排放巷道積存瓦斯，直到全獨(dú)頭積存瓦斯排放完轉(zhuǎn)入正常通風(fēng)時(shí)止。

　5. 硐室通風(fēng)管理措施 （ 1）井下獨(dú)立通風(fēng)硐室的通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)礦井開(kāi)拓系統(tǒng)布置，井下需獨(dú)立通風(fēng)的硐室為機(jī)電硐室。

　機(jī)電硐室的通風(fēng)線路為：

　主斜井→聯(lián)絡(luò)巷→軌道下山→機(jī)電硐室→回風(fēng)

　斜井→地面。

�。�2）采用擴(kuò)散通風(fēng)的硐室及通風(fēng)要求

　硐室深度不超過(guò)

　6m、入口寬度不小于

　1.5m 而無(wú)瓦斯涌出，可采用擴(kuò)散

　通風(fēng)。根據(jù)本礦的開(kāi)拓布置，井下臨時(shí)避難硐室、臨時(shí)材料庫(kù)、臨時(shí)水倉(cāng)

　均采用擴(kuò)散通風(fēng)的硐室。

　6. 井下通風(fēng)設(shè)施管理

�。� 1）通風(fēng)設(shè)施完工后，必須由通風(fēng)科會(huì)同施工單位進(jìn)驗(yàn)收，不合格的必須經(jīng)整改合格后方能投入使用。

　(2) 每月由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，對(duì)礦井通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行一次全面的檢查。礦安全員必須每天對(duì)井下通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并向礦地面值班室匯報(bào)。

　(3) 各生產(chǎn)班組對(duì)本區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施負(fù)責(zé)管理， 任何單位和個(gè)人不得隨意破壞或拆除通風(fēng)設(shè)施。

　(4) 各生產(chǎn)區(qū)域的負(fù)責(zé)人、瓦檢員，必須對(duì)所轄區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施的管理和使用負(fù)責(zé)，保證通風(fēng)設(shè)施隨時(shí)處于正常工作狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即向地面值班室匯報(bào)，及時(shí)組織人員修復(fù)。

　(5) 井下的正向風(fēng)門(mén)必須聯(lián)鎖，嚴(yán)禁礦車沖撞風(fēng)門(mén)。

　(6) 掘進(jìn)工作面的專職瓦檢員必須及時(shí)縫補(bǔ)風(fēng)筒破口或更換風(fēng)筒， 保證磧頭風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

　(7) 通風(fēng)設(shè)施前后

　10 米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料、設(shè)備及其它雜物。

　(8) 采空區(qū)必須及時(shí)封閉。采煤工作面回采結(jié)束后，必須及時(shí)用永久密閉封閉采空區(qū)，在密閉前必須設(shè)置柵欄和警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。密閉墻施工前，必須拆除同封閉區(qū)相連通的軌道、鐵管、電纜等。

　 (9) 井下盲巷和臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)必須設(shè)置密閉和柵欄，

　定期檢測(cè)瓦斯和氧

　氣濃度，并掛牌管理嚴(yán)禁任何人違章進(jìn)入。

　7. 通風(fēng)設(shè)施及降低風(fēng)阻、防止漏風(fēng)的措施

　 （ 1）根據(jù)通風(fēng)需要，安設(shè)風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。

�。� 2）同一井巷內(nèi)安設(shè)兩道風(fēng)門(mén)時(shí)，必須保證兩道門(mén)不同時(shí)開(kāi)啟，以造成風(fēng)流短路。

�。� 3）勿在巷道內(nèi)堆放雜物，保證巷道的有效斷面。

�。� 4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)掘進(jìn)、支護(hù)巷道，以保護(hù)巷道斷面尺寸。

　（ 5）加強(qiáng)對(duì)各種通風(fēng)設(shè)施和巷道的日常管理。

�。� 6）對(duì)相鄰巷道的掘進(jìn)時(shí)，盡量減少放炮震動(dòng)，同時(shí)注意加強(qiáng)支護(hù)，防止巖體（或煤體）松動(dòng)或破碎，以有效防止漏風(fēng)。

�。� 7）加強(qiáng)對(duì)各通風(fēng)設(shè)施的管理，對(duì)應(yīng)密閉的地點(diǎn)應(yīng)采用構(gòu)筑物或永久密閉裝置密閉，以保證滿足通風(fēng)及其它功能需要。

　8. 巷道貫通管理 （ 1）在掘進(jìn)巷道同其它巷道或老空、老巷貫通時(shí)，為防止通風(fēng)、瓦斯、水、火、放炮事故的發(fā)生，必須制定專門(mén)的安全技術(shù)措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

�。� 2）掘進(jìn)巷道貫通綜掘 50 米、炮掘 20 米前，安全員必須向安全科和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并下達(dá)貫通通知書(shū)，通知相關(guān)部門(mén)和作業(yè)人員。

�。� 3）相向掘進(jìn)的巷道相距 20 米前，必須停止一個(gè)工作面的掘進(jìn)，撤出人員，并保持正常的通風(fēng)和瓦斯檢查。正常掘進(jìn)的工作面，每次放炮前，班組長(zhǎng)和瓦檢員必須共同到停掘的工作面檢查通風(fēng)和瓦斯?jié)舛�。�?dāng)瓦斯?jié)舛瘸�限時(shí)，必須先停止掘進(jìn)面的工作，然后進(jìn)行處理。只有在兩個(gè)掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛榷荚?1%以下時(shí)，方可放炮。放炮前，兩個(gè)工作面都必須設(shè)置警戒。放炮后，班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員必須巡視放炮地點(diǎn)，只有當(dāng)兩個(gè)工作面的通風(fēng)、支護(hù)等都正常時(shí)，方可進(jìn)行其它工作。

�。� 4）間距小于 20 米的平行巷道掘進(jìn)時(shí)，必須停止一個(gè)工作面。

　（ 5）掘進(jìn)巷道在穿老空前，必須制定穿老空的安全措施。

�。� 6）掘進(jìn)巷道貫通前，地測(cè)科應(yīng)先繪制準(zhǔn)確的測(cè)量圖，隨時(shí)掌握巷道進(jìn)度，及時(shí)安排進(jìn)行巷道貫通的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工作。對(duì)特殊地段，必須堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則。

�。� 7）被貫通巷道必須保持正常通風(fēng)，瓦斯?jié)舛缺仨氃?1%以下。

　 （ 8）貫通時(shí)，安全員，掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮。貫通后，通風(fēng)科應(yīng)立即組織人員調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。

�。� 9）不得在應(yīng)力集中區(qū)和地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)貫通。

　（ 10）巷道貫通前，必須保證停掘巷道和貫通的正常通風(fēng)， 每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛�，瓦斯�(jié)舛瘸�限時(shí)，必須先停止掘工作面的工作，然后處理瓦斯，

　只有在 2 個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?/p>

　1.0%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作

　面方可爆破，每次爆破前，

　2 個(gè)工作面入口必須有專人警戒。

　（11）巷道貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，

　風(fēng)流穩(wěn)定后，瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?/p>

　1.0%以下后，

　方可恢復(fù)作業(yè)。

　三、分源治理瓦斯方案及措施

　分源治理瓦斯是針對(duì)瓦斯來(lái)源的涌出量與涌出規(guī)律的特征采取相應(yīng)的措施。

　礦井瓦斯涌出的區(qū)域可分為回采區(qū)、掘進(jìn)區(qū)和已采區(qū)。瓦斯來(lái)源是分源治理的基本依據(jù)。要同時(shí)測(cè)定礦井各回采區(qū)、各掘進(jìn)區(qū)回風(fēng)流中的瓦斯量，得到礦井瓦斯涌出量平衡表及周期性動(dòng)態(tài)。

　1.

　已采區(qū)：必須及時(shí)封閉，并保證密閉質(zhì)量，以控制其瓦斯涌出。

　 已采區(qū)瓦斯涌出特點(diǎn)是：隨著采止時(shí)間的增長(zhǎng)，涌出量漸減；地面大氣

　壓力變化必然引起礦井井下大氣壓力的變化，

　對(duì)瓦斯涌出有著密切的關(guān)系，

　其涌出量會(huì)隨之波動(dòng)，氣壓降低時(shí)涌出量增大。因此大氣壓力變動(dòng)季節(jié)，

　應(yīng)加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)瓦斯的觀測(cè)與管理。當(dāng)老空區(qū)涌出量較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽放

　瓦斯，抽放這種瓦斯方法簡(jiǎn)易，工程量小，容易奏效。

　2.

　掘進(jìn)區(qū)：涌出的瓦斯主要是煤巷所在煤層本身的瓦斯。

　 掘進(jìn)區(qū)局部冒頂積存的瓦斯：

　可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。

　掘進(jìn)瓦斯的涌出治理：可采用濕潤(rùn)煤體與灑水；減少一次爆破量與爆破深度；間歇掘進(jìn)但不停風(fēng)；雙巷掘進(jìn)；縮短獨(dú)頭掘進(jìn)巷道的長(zhǎng)度；加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格通風(fēng)管理；限制掘進(jìn)速度等措施。

　3.

　回采區(qū)：回采工作面的瓦斯涌出特征與涌出量是回采區(qū)治理瓦斯的基

　 礎(chǔ)。

　回采工作面采用

　U 形通風(fēng)系統(tǒng)，這種系統(tǒng)具有漏風(fēng)小的優(yōu)點(diǎn)，但在上隅

　角附近由于采空區(qū)涌出的瓦斯大部分在這里集中，同時(shí)在此處風(fēng)速低，風(fēng)量不足，容易積存瓦斯而超限。處理措施：采用采空區(qū)留管抽放方法進(jìn)行瓦斯抽放，將高濃度瓦斯通過(guò)抽放管抽到地面排放；在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障，迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角，將積存瓦斯沖淡、

　排出。

　頂板附近瓦斯處理：若回采工作面風(fēng)速未能保證設(shè)計(jì)風(fēng)速而小于

　1m/s，

　則容易使瓦斯浮于巷道頂板附近，形成一個(gè)比較穩(wěn)定的帶狀瓦斯層，這即

　是瓦斯的層狀集聚。處理辦法是保證回采工作面的設(shè)計(jì)風(fēng)速，使瓦斯與風(fēng)

　流能充分地紊流混合，沖淡及排出。

　4. 井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查

　1 次。

　5. 在生產(chǎn)過(guò)程中，要組織專職人員及時(shí)封閉廢棄的盲巷及采空區(qū)，對(duì)暫

　不利用巷道應(yīng)封閉或掛危險(xiǎn)牌，加強(qiáng)這些地方的瓦斯監(jiān)測(cè)，防止瓦斯聚集。

　對(duì)回風(fēng)順槽中聚集的煤塵應(yīng)組織專人按期清掃，消除瓦斯煤塵爆炸隱患。

　四、嚴(yán)格瓦斯檢查制度 1. 礦井必須建立嚴(yán)格的瓦斯及其他有害氣體的檢查制度。

　2. 瓦斯檢查員必須經(jīng)三級(jí)以上資質(zhì)煤礦安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)， 持有其頒發(fā)的任職資格證書(shū)。

　3.

　礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷瓦斯或二氧化碳濃度不得超過(guò)

　0.75%; 采

　區(qū)回風(fēng)順槽、采掘工作面回風(fēng)順槽風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸�過(guò)

　1.0%，二氧化

　碳濃度不得超過(guò)

　1.5%。

　4. 礦井必須建立安全儀表計(jì)量檢查制度。建立礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)。

　5. 建立完備的瓦斯和其他氣體檢查制度。

　礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工、安全監(jiān)測(cè)工、抽水工、密閉工、鉆探工等特作崗位工種人員下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測(cè)儀和便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。

　6.

　采煤工作面、掘進(jìn)工作面必須配備專職瓦斯檢查員經(jīng)常檢查瓦斯各作 業(yè)地點(diǎn)每班至少檢查三次，其它用風(fēng)地點(diǎn)每班至少檢查一次，本班無(wú)人作 業(yè)的地點(diǎn)每班至少檢查一次，密閉前每周至少檢查一次。水泵房、煤倉(cāng)上 下口、其他巷道的瓦斯每班至少檢查

　1 次; 井下停風(fēng)地點(diǎn)的密閉、柵欄外風(fēng) 流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查

　1 次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查

　1 次。

　7. 瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯?jié)舛瘸�過(guò) 1.0%時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)必須送礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查并簽字。瓦斯手冊(cè)、瓦斯牌板、瓦斯臺(tái)賬必須三對(duì)口。

　8. 在采煤工作面回風(fēng)上隅角或掘進(jìn)迎頭不大于 5m 處懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，一旦出現(xiàn)瓦斯涌出現(xiàn)象，立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源，向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，制定專門(mén)措施處理。

　五、控制和消除引爆火源措施（一）井下爆破防止引燃瓦斯措施 1. 井下每個(gè)爆破作業(yè)點(diǎn)的爆破工作必須由一名專職放炮員擔(dān)任， 爆破工必須是經(jīng)有資質(zhì)部門(mén)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，使用專用發(fā)爆器，爆破母

　 線采用絕緣好的雙線并獨(dú)立懸掛且距電纜

　0.5

　米以上，嚴(yán)禁與其它動(dòng)力、

　通信電纜接觸，不允許有破口或明接頭。

　2. 采掘工作面或其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

　1.0%時(shí)，必須停止用

　電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近

　20m 以內(nèi)的風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

　1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。

　3. 井下放炮：放炮必須遵守井下爆破的有關(guān)內(nèi)容的規(guī)定。

�。� 1）采、掘工作面都必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò) 130 毫秒。

�。� 2）采、掘工作面應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面起爆，在采煤工作面，嚴(yán)禁使用兩臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。

�。� 3）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。

�。� 4）炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料，無(wú)炮泥或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁放炮。

　（ 5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。

�。� 6）放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線。

�。� 7）在放炮地點(diǎn)

　20m 內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷

　道 1/3 以上時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。

　（ 8）處理瞎炮 ( 包括殘炮 ) 必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

　（ 9）放炮時(shí)，應(yīng)采用正向起爆。

�。� 10）放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查” ( 裝藥前、放炮前、放炮后 ) 和“三人連鎖” ( 放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員 ) 制度，嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮

　和一次裝藥多次放炮。

�。�11）炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

　①炮眼深度小于 0.6m 時(shí)，不得裝藥、爆破 ; 在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m，

　但必須封滿炮泥。

�、谂谘凵疃葹�

　0.6 ～1m 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的

　1/2 。

�、叟谘凵疃瘸�過(guò)

　1m 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于

　0.5m。

�、芘谘凵疃瘸�過(guò)

　2.5m 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于

　1m。

�、莨饷姹�破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)， 且封泥長(zhǎng)度不得小于

　0.3m。

�、薰ぷ髅嬗�

　2 個(gè)或

　2 個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于

　0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于

　0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小

　抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于

　0.3m。

　（ 12）嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》中關(guān)于爆破材料和井下放炮的各條規(guī)定。

　4. 采用遠(yuǎn)距離爆破， 啟爆地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門(mén)之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難硐室內(nèi)。

�。ǘ�）電氣防爆措施

　1. 機(jī)電設(shè)備入井前必須由機(jī)電礦長(zhǎng)組織檢驗(yàn)其“產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證” 、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”是否齊全，并檢驗(yàn)其安全性能，合格后，方準(zhǔn)入井安裝使用。大修后的設(shè)備入井前必須經(jīng)其檢查合格后方可入井。

　2. 井上、下裝設(shè)防雷電裝置 ; 井下不得帶電檢修搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線 ; 電氣設(shè)備實(shí)行掛牌管理，電纜懸掛必須符合規(guī)定，井下機(jī)電設(shè)備硐室防火設(shè)施必須齊全，并有機(jī)電設(shè)備運(yùn)行記錄。

　3. 井下供電應(yīng)做到“兩全” 、“三堅(jiān)持”、“三無(wú)”、“四有”、“兩全”，

�。� 1）防護(hù)裝置全，絕緣用具全。

�。� 2）“三堅(jiān)持”堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置，堅(jiān)持使用瓦斯電、風(fēng)電閉鎖。

　 （ 3）“三無(wú)”無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭。

　4. “四有”有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置， 有螺釘和彈簧墊， 有密封圈和擋板，有接地保護(hù)裝置。

　5. 井下電氣設(shè)備、儀器、儀表、電纜、照明燈具等的選擇要求：

�。� 1）允許使用經(jīng)安全檢測(cè)鑒定，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的礦燈。

�。� 2）普通型攜帶式電氣測(cè)量?jī)x表，必須在瓦斯?jié)舛?1.0%以下的地點(diǎn)使用，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)使用環(huán)境瓦斯?jié)舛取?/p>

�。� 3）煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動(dòng)力電纜等共用。

�。�4）井下照明線必須使用阻燃電纜，電壓不得超過(guò)

　127V。

　6.

　電氣設(shè)備防爆當(dāng)班電工每班檢查一次，機(jī)電科每天檢查一次，杜絕失

　爆現(xiàn)象。停電的電氣設(shè)備每次啟動(dòng)前都必須檢查瓦斯，

　只有瓦斯?jié)舛仍?/p>

　0.5%

　以下時(shí)才能啟動(dòng)電機(jī)。

　7. 停風(fēng)、停電的工作面，未經(jīng)排放檢查瓦斯，嚴(yán)禁送風(fēng)送電。

　8. 有故障的供電線路， 不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。嚴(yán)禁帶電檢修和移動(dòng)電氣設(shè)備。

　9. 電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈后，不準(zhǔn)送電（三）防止撞擊產(chǎn)生火花的措施

　1. 防止機(jī)械摩擦火花和沖擊火花的產(chǎn)生，采取安設(shè)過(guò)熱保護(hù)裝置，使用難引火性合金工具 ( 如使用銨銅合金工具等 ) 等措施。

　2. 高分子聚合材料制品， 如風(fēng)筒、運(yùn)輸膠帶等，容易因摩擦而積聚靜電，當(dāng)其靜電放電時(shí)，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災(zāi)。因此井下應(yīng)采用無(wú)靜電、難燃的聚合材料制品， 其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于 3×108Ω，并應(yīng)在使用過(guò)程中保持此值。

　3. 采掘工作面或其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，

　電動(dòng)機(jī)或其他開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近

　20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

　1.5%時(shí)，必須停止工作、切斷電源，撤出人

　員，進(jìn)行處理。

　4. 礦燈的管理和使用要遵守下列規(guī)定：

　 （1）礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多

　10%。

�。�2）礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號(hào)，經(jīng)常使用礦燈的人員必

　須專人專燈。

　（ 3）礦燈應(yīng)保持完好。如有亮度不夠、電線破損、燈鎖不良、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭松動(dòng)、玻璃破裂等情況時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈，最低應(yīng)能連續(xù)正常使用 11h。嚴(yán)禁使用假冒偽劣礦燈。

　（ 4）嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開(kāi)、敲打、撞擊礦燈。人員出井后，必須立即將礦燈交還礦燈房。

　（ 5）在每次換班 2h 內(nèi)，燈房人員必須把沒(méi)有還礦燈人員的名單報(bào)礦調(diào)度室。

�。� 6）礦燈必須裝有可靠的短路保護(hù)裝置，并裝有短路保護(hù)器。（四）防止產(chǎn)生引燃瓦斯爆炸的明火火源措施

　1. 嚴(yán)格執(zhí)行入井人員檢身制度。

　2. 嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井；嚴(yán)禁穿著化纖衣服；嚴(yán)禁進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接工作，井下需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定并制定電焊、氣焊和噴燈焊接的安全技術(shù)措施。

　3. 井口房及通風(fēng)機(jī)房周圍 20m 內(nèi)禁止使用明火。

　井下嚴(yán)格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。礦燈應(yīng)完好，否則不得發(fā)出礦燈。應(yīng)愛(ài)護(hù)礦燈，嚴(yán)禁在井下拆開(kāi)、敲打、撞擊礦燈。

　4. 井下嚴(yán)禁存放汽油、煤油和變壓器油等易然易爆物品。

　(

　五）防止地面雷電波及井下措施

　井上、下必須裝設(shè)防雷電裝置，并遵守下列規(guī)定：

　1. 經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路，

　必須在入井處裝設(shè)防雷電裝 置。

　2. 由地面直接入井的軌道及露天架空引入

　 ( 出) 的管路，必須設(shè)置絕緣裝

　置，必須在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于

　2 處的良好的集中接地。

　3. 通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。

　六、瓦斯、煤塵爆炸隔爆措施

�。ㄒ唬┓乐篂�(zāi)害擴(kuò)大的措施

　1. 礦井主要通風(fēng)機(jī)安設(shè)反風(fēng)裝置，井下各通風(fēng)構(gòu)筑物均按反風(fēng)要求設(shè)置，滿足井下災(zāi)害發(fā)生時(shí)全礦井及局部反風(fēng)需要，減少災(zāi)害損失。

　2. 主要通風(fēng)機(jī)出風(fēng)井口安裝防爆門(mén)， 防止爆炸事故發(fā)生后主要通風(fēng)機(jī)損壞，影響全礦井通風(fēng)。

　3. 加強(qiáng)職工安全教育， 下井人員必須配備壓縮氧自救器， 熟悉避災(zāi)路線。

　4. 各工作面必須采用獨(dú)立通風(fēng)，串聯(lián)通風(fēng)不得超過(guò)一次，并且要制定具體措施。

　5. 不使用的廢棄巷道必須及時(shí)封閉。

　6. 編制礦井災(zāi)害預(yù)防和瓦斯爆炸事故處理計(jì)劃，預(yù)防災(zāi)害的發(fā)生。

　7. 風(fēng)井井口設(shè)置防爆門(mén)，防止爆炸產(chǎn)生的沖擊波摧毀主要通風(fēng)機(jī)，從而造成救災(zāi)和恢復(fù)生產(chǎn)的困難。

　8. 主扇有反風(fēng)裝置，能在

　10min 內(nèi)改變風(fēng)流方向。

�。ǘ�）隔爆措施

　隔絕瓦斯、煤塵爆炸傳播可采用噴霧灑水、撒布巖粉、隔爆水棚

　( 水棚、

　巖粉棚 ) 等措施，本礦主要采取以下措施。

　1. 防塵降塵措施

�。� 1）通風(fēng)方面：合理的通風(fēng)系統(tǒng)，適中的風(fēng)速。通風(fēng)既能將涌出的瓦斯稀釋排走，又能及時(shí)地將空氣中的浮塵帶走，但需同時(shí)保證不會(huì)將落塵重新?lián)P起。

　（ 2）防塵灑水方面：在井下各主要產(chǎn)塵點(diǎn)，設(shè)置風(fēng)流凈化水幕、灑水裝置、灑水管路等，使煤塵濕潤(rùn)，減少煤塵的飛揚(yáng)，降低風(fēng)流中煤塵濃度。

�。� 3）除塵方面：在掘進(jìn)工作面采用濕式鑿巖等設(shè)備，減少煤塵的產(chǎn)生。

　（ 4）檢測(cè)方面：為礦井配備適當(dāng)?shù)姆蹓m檢測(cè)設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)粉塵濃度的檢測(cè)和采樣，一旦發(fā)現(xiàn)空氣風(fēng)流中粉塵濃度高時(shí)，必須采取相應(yīng)的降塵

　措施。

　2. 對(duì)于井巷中積聚的煤塵的防爆措施

�。� 1）經(jīng)常清掃巷道中積聚的煤塵，盡量勿使煤塵飛揚(yáng)蔓延，防止沉積的煤塵參與爆炸。

　（ 2）對(duì)煤塵沉積強(qiáng)度較大的巷道，采取水沖洗的方法、沖洗周期應(yīng)根

　據(jù)煤塵的沉積強(qiáng)度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源

　30m 的范圍內(nèi)，

　沉積強(qiáng)度大的地點(diǎn)，應(yīng)每班或每日沖洗一次；距離塵源點(diǎn)較遠(yuǎn)或沉積強(qiáng)度

　小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運(yùn)輸大巷可半月或一個(gè)月沖洗一次；

　工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮煤，清掃或具體沖

　洗周期根據(jù)工作面積塵情況隨時(shí)進(jìn)行清掃。

�。� 3）巷壁刷漿，用石灰水或水泥石灰水噴灑在巷道周壁，使煤塵固結(jié)起來(lái)不能飛揚(yáng)到空氣中參與爆炸，巷壁刷漿后，還能改善井下環(huán)境，并有利于沖洗煤塵。

�。� 4）經(jīng)常對(duì)巷道中積聚的煤塵進(jìn)行清掃，對(duì)易產(chǎn)生煤塵的巷道進(jìn)行灑水及噴霧降塵。

�。� 5）對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)等易產(chǎn)生煤塵處實(shí)行灑水噴霧降塵方式降塵。

�。� 6）對(duì)浮游煤塵主要采取噴霧降塵加人工清理的方式。

�。� 7）在所有巷道均鋪設(shè)消防灑水管路，經(jīng)常檢查巷道煤塵積聚情況，沖洗巷道，防止煤塵積聚。

　七、安全監(jiān)控系統(tǒng)主要治理方案及措施根據(jù)煤礦現(xiàn)有的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)布置， 煤礦現(xiàn)安裝 KJ—70N 型煤礦綜合監(jiān) 測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，

　1. 分站 全礦共設(shè) 6 個(gè)分站，其中井下

　4 個(gè)，地面 2 個(gè)。分站安設(shè)在角鋼制成 的鋼架上，安裝地點(diǎn)巷道支護(hù)良好，通風(fēng)良好，無(wú)淋水的進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)。

　2. 傳感器 全礦共設(shè)各類傳感器

　40 個(gè)。備用 10 臺(tái)，總共 50 臺(tái)。

　3.

　監(jiān)控系統(tǒng)存在問(wèn)題

　煤礦采用 KJ—70N 型安全監(jiān)控系統(tǒng)，由于煤礦的巷道布置尚未完工，安

　全設(shè)施未布置完成，因此監(jiān)控系統(tǒng)分站及傳感器布置與《煤炭工業(yè)礦井監(jiān)

　測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)裝備配置標(biāo)準(zhǔn)》有一定的差距。

　4. 監(jiān)控系統(tǒng)完善措施

�。� 1）煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》

�。� AQ6201－2006）的要求，進(jìn)回風(fēng)井、采掘工作面、主要進(jìn)回風(fēng)巷等傳感器的種類、數(shù)量及安裝地點(diǎn)必須符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》（ AQ1029－2007）的要求。

�。� 2）設(shè)備安裝、調(diào)試須有資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝。

�。� 3）煤礦的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。

�。� 4）監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，傳感器必須保持清潔，嚴(yán)禁人為損壞。

�。� 5）在設(shè)有傳感器的地方，日常的瓦斯檢查需照常進(jìn)行，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)與監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，如發(fā)現(xiàn)有明顯差異，必須查明原因，盡快處理，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性。

�。� 6）建立完善安全儀表計(jì)量檢驗(yàn)制度，定期維護(hù)校驗(yàn)，保證其正常運(yùn)

　轉(zhuǎn)。

�。� 7）監(jiān)控設(shè)備用專用的阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜和動(dòng)力電纜等共用。

�。� 8）及時(shí)完善監(jiān)控系統(tǒng)圖。

　八、瓦斯抽排放方案

　根據(jù)煤礦安全設(shè)施設(shè)計(jì)，我礦井為瓦斯礦井，煤層瓦斯含量較低，根

　據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》

　AQ1027-2006 的規(guī)定，本礦井

　不具備瓦斯抽放條件，可以通過(guò)通風(fēng)稀釋排放瓦斯，到達(dá)降低井下空氣中

　瓦斯?jié)舛鹊哪康模�是本礦井瓦斯治理的根本措施。

　1

　、研究確定降低礦井瓦斯?jié)舛鹊目赡芡緩?本礦井為瓦斯礦井，煤層瓦斯含量較低。根據(jù)礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)，

　礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為

　6.20m 3 /min ，采煤工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量為

　2.06m3/min ，煤層掘進(jìn)工作面最大瓦斯涌出量為 0.058m 3 /min ，礦井瓦斯可以通過(guò)通風(fēng)稀釋排放，故不考慮瓦斯抽采，但應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控。

　2 、風(fēng)排、抽排比例關(guān)系分析設(shè)計(jì)采用礦井通風(fēng)治理瓦斯災(zāi)害，即風(fēng)排瓦斯量為 100%。

　第四章

　瓦斯治理保障措施 加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，建立嚴(yán)密、完整、有序的安全管理體系和規(guī)章制度，做到責(zé)任明確、制度健全、狠抓落實(shí)、嚴(yán)格監(jiān)督，消除生產(chǎn)和安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，強(qiáng)化“一通三防”瓦斯防治隊(duì)伍的建設(shè)，將瓦斯治理工作層層分解到各相關(guān)人員的頭上，明確責(zé)任、從嚴(yán)要求，切實(shí)履行職責(zé)，把瓦斯治理措施和目標(biāo)任務(wù)落到實(shí)處。

　一、建立安全技術(shù)管理體系

　1. 成立安全技術(shù)管理領(lǐng)導(dǎo)小組

　組 長(zhǎng)：毛福選 ( 礦長(zhǎng) )

　副組長(zhǎng)：秦光國(guó) ( 總工 )

　成 員：蔣義建、蘇坤鳳、廖艷平、畢克山、謝先強(qiáng)、李華伯、毛朝沛、程舉藩、高建榮、蘇乾太

　領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室， 由謝先強(qiáng)同志任辦公室主任， 負(fù)責(zé)具體日常事務(wù)。

　2. 職責(zé)與分工

�。� 1）礦長(zhǎng)是安全生產(chǎn)的主要負(fù)責(zé)人，對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。

�、俚V長(zhǎng)要全面貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，負(fù)責(zé)組織制定執(zhí)行安全

　生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。

　②建立健全安全管理機(jī)構(gòu)和安全管理人員及各專業(yè)技術(shù)人員的配置。

�、圬�(fù)責(zé)組織制定本礦生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、

　安全技術(shù)措施計(jì)劃、 安全教育和培訓(xùn)計(jì)劃，并督促落實(shí)，檢查執(zhí)行情況。

�、芄芎糜煤帽镜V安全生產(chǎn)投入資金，組織實(shí)施達(dá)到預(yù)期的效果。

�、葚�(fù)責(zé)定期主持召開(kāi)本礦安全生產(chǎn)辦公會(huì)，聽(tīng)取安全工作匯報(bào)，總結(jié)、部署安全工作，解決安全方面的重大問(wèn)題。

�、薅ㄆ诮M織安全檢查和事故隱患排查。對(duì)查出的事故隱患制定、落實(shí)整改措施。

�、甙l(fā)生事故時(shí)，負(fù)責(zé)組織、指揮應(yīng)急救援，組織事故調(diào)查，制定防范措施，及時(shí)、如實(shí)向上級(jí)報(bào)告。

�。�2）副礦長(zhǎng)按各自分工對(duì)分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任①在礦長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)和安 全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程以及各種安全技術(shù)措施。

　②定期組織召開(kāi)分管范圍內(nèi)的安全工作會(huì)議，研究解決存在的問(wèn)題、隱患，確保分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)和安全工作順利進(jìn)行

　③及時(shí)了解、掌握、檢查生產(chǎn)過(guò)程中的安全狀況和安全措施的落實(shí)與執(zhí)行情況，對(duì)存在問(wèn)題能現(xiàn)場(chǎng)解決的，必須現(xiàn)場(chǎng)解決，不能立即解決的，必須采取可靠的防范措施。

�、芙M織分管范圍內(nèi)的安全檢查、事故隱患排查，制定落實(shí)重大事故隱患整改措施。

�、葚�(fù)責(zé)分管部門(mén)的安全教育、培訓(xùn)和考核。⑥組織分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的事故調(diào)查、處理和報(bào)告。⑦具體負(fù)責(zé)組織分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)責(zé)任制度的制定和落實(shí)。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)全礦安全技術(shù)工作負(fù)技術(shù)責(zé)任①負(fù)責(zé)建立健全技術(shù)管理體系，配齊相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。②完善各種圖紙資料并定期進(jìn)行分析，編制有針對(duì)性的安全技術(shù)措施。③在職權(quán)范圍內(nèi)履行設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施，作業(yè)規(guī)程的編制、審批、報(bào)批 職責(zé)，保證技術(shù)措施有效可行。④針對(duì)存在的危險(xiǎn)源，具體負(fù)責(zé)制定礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃。⑤對(duì)‘一通三防”工作負(fù)全責(zé)， 定期分析、研究本礦 “一通三防” 工作。

　制定技術(shù)措施，解決“一通三防”方面存在的重大問(wèn)題。

�、挢�(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的試驗(yàn)和推廣。

�、哓�(fù)責(zé)礦山救護(hù)工作。發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故，協(xié)助礦長(zhǎng)組織搶救，參

　加事故調(diào)查處理。

�、喽ㄆ谡匍_(kāi)工程技術(shù)人員會(huì)議，研究解決安全生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。

　(4) 隊(duì)長(zhǎng)責(zé)任制

　①隊(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)是本隊(duì)安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，并對(duì)安全工作人員直接責(zé)任。

�、诙ㄆ谥鞒终匍_(kāi)安全專題會(huì)議，嚴(yán)格貫徹國(guó)家法律法規(guī)、方針政策，質(zhì)

　量標(biāo)準(zhǔn)和本單位安全規(guī)章制度。

　③嚴(yán)格按“規(guī)程”和安全技術(shù)措施組織施工，必須執(zhí)行不安全不生產(chǎn)原 則。

�、車�(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)跟班制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的安全隱患， 對(duì)不能立即消除的隱患，必須采取可靠的防范措施。

�、菁訌�(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全培訓(xùn)與教育，進(jìn)一步夯實(shí)安全基礎(chǔ)。

　(5) 班組長(zhǎng)責(zé)任制 ①班組長(zhǎng)是本班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任者， 對(duì)本班組安全工作人員有直接責(zé)任。

�、趲ьI(lǐng)本班組人員嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程， 嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和操作。

　③嚴(yán)格執(zhí)行不安全不生產(chǎn)原則，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。并有權(quán)拒絕任何人違章指揮。

　④按有關(guān)規(guī)定、措施處理生產(chǎn)過(guò)程中各類安全隱患問(wèn)題，對(duì)不能立即處理的，必須采取可靠的措施加以控制，并及時(shí)報(bào)告。

　⑤加強(qiáng)安全技術(shù)、技能的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，強(qiáng)化班組人員自�；ケＲ庾R(shí)。（6）崗位人員“一通三防”工作責(zé)任制瓦斯檢查工必須按照瓦斯檢查制度、爆破管理制度的規(guī)定，認(rèn)真履行

　瓦斯巡回檢查及“一炮三檢”職責(zé)，作業(yè)地點(diǎn)瓦斯超限時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)立即停止該地點(diǎn)的工作，生產(chǎn)隊(duì)組必須無(wú)條件服從。

　安全員、爆破工、電工、瓦斯監(jiān)測(cè)工、防塵工、測(cè)風(fēng)員等特種作業(yè)人員在崗位責(zé)任范圍內(nèi)，對(duì)“一通三防”工作負(fù)責(zé)。

　安全、生產(chǎn)、技術(shù)、調(diào)度、機(jī)電、物資供應(yīng)等部門(mén)及各生產(chǎn)隊(duì)組必須執(zhí)行本礦“一通三防”管理制度，在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)“一通三防”工作負(fù)責(zé)。

　二、完善各項(xiàng)管理制度應(yīng)建立和完善以下管理制度

　1. 安全辦公會(huì)議制度

　2. 安全目標(biāo)管理制度

　3. 安全投入保障制度

　4. 安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度

　5. 安全教育與培訓(xùn)制度

　6. 事故隱患排查制度

　7. 安全監(jiān)督檢查制度

　8. 安全技術(shù)審批制度

　9. 礦用設(shè)備、器材使用管理制度

　10. 礦井主要災(zāi)害預(yù)防管理制度

　11. 煤礦事故應(yīng)急救援制度

　12. 安全獎(jiǎng)罰制度

　13. 安全操作規(guī)程管理制度三、加強(qiáng)監(jiān)督檢查

　1. 設(shè)立專職安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)立瓦斯治理安全管理小組，賦予監(jiān)管權(quán)。

　2.

　配足足夠的專職安全管理人員，其中專職安全檢查人員不少于 4 人，

　并保證每班都有專職安全檢查人員在井下。

　3. 專職安全檢查人員主要檢查監(jiān)督安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況

　和查處“三違”人員。

　4. 每周至少召開(kāi)一次安全生產(chǎn)辦公會(huì)議，由礦長(zhǎng)主持，專門(mén)研究解決安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。安全辦公會(huì)決定的事項(xiàng)要明確責(zé)任，形成紀(jì)要，各分管副礦長(zhǎng)要督促檢查落實(shí)。

　5. 嚴(yán)肅事故查處，按“四不放過(guò)” 的原則嚴(yán)格依法依規(guī)追究事故責(zé)任人，特別是直接責(zé)任人。

　6. 充分發(fā)揮員工監(jiān)督作用，監(jiān)督本礦安全生產(chǎn)管理，切實(shí)...

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