JBT,56099-1999,銅及銅合金焊絲,產(chǎn)品質(zhì)量分等
發(fā)布時間:2020-10-19 來源: 黨課講稿 點擊： 
J 33
JB/T 56099 －
1999
銅
及
銅
合
金
焊
絲
產(chǎn)
品
質(zhì)
量
分
等
�。▋�(nèi)部使用）
1999-12-30
發(fā)布
國
家
機
械
工
業(yè)
局
發(fā)
布
2000-06-01
實施
JB/T 56099 － 1999
前
言
本標準是對
JB/T 56099—94 《銅及銅合金焊絲
產(chǎn)品質(zhì)量分等》的修訂。修訂時，對原標準作了
編輯性修改，主要技術內(nèi)容沒有變化。
本標準自實施之日起代替
JB/T 56099—94 。
本標準由全國焊接標準化技術委員會提出并歸口。
本標準負責起草單位：哈爾濱焊接研究所、上海電焊條公司。
本標準主要起草人：李德善、謝永丹。
中華人民共和國機械行業(yè)標準
銅
及
銅
合
金
焊
絲
產(chǎn)
品
質(zhì)
量
分
等
�。▋�(nèi)部使用）
JB/T 56099 － 1999
代替
JB/T 56099—94
1
范圍
本標準規(guī)定了銅及銅合金焊絲的質(zhì)量等級、檢驗及試驗方法、抽樣方法、評定方法等內(nèi)容。
本標準適用于熔化極惰性氣體保護焊、
極惰性氣體保護焊和氣焊等焊接工藝方法用的銅及銅合金
焊絲。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均
為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 2651—1989 GB/T 2653—1989 GB/T 9460—1988 焊接接頭拉伸試驗方法
焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法
銅及銅合金焊絲
3 質(zhì)量等級
3. 1
銅及銅合金焊絲的產(chǎn)品質(zhì)量水平，分為合格品、一等品和優(yōu)等品三個等級，并按其外在質(zhì)量、內(nèi)
在質(zhì)量等兩個方面分別進行考核。不同等級的質(zhì)量指標見表
1 。對盤狀焊絲不考核根次合格率。
表
1 焊絲質(zhì)量等級指標
3. 2
特殊情況下，根據(jù)需要，通過協(xié)議可以增加或減少檢驗項目及檢驗方法。
按協(xié)議規(guī)定的檢驗項目檢驗時，其結果應滿足規(guī)定的質(zhì)量指標。
國家機械工業(yè)局
1999-12-30
批準
2000-06-01
實施
1
JB/T 56099 － 1999
4
4. 1
檢驗及試驗方法
外在質(zhì)量檢驗
4. 1. 1 焊絲外在質(zhì)量檢驗項目分數(shù)分配及檢驗數(shù)量見表
2 。
表
2 焊絲檢驗內(nèi)容
分
數(shù)
分
配
檢
驗
數(shù)
量
檢
驗
項
目
直
狀
盤
狀
直
狀
盤
狀
�。ǚ�
數(shù)
/ 項）
（分數(shù)
/ 項）
�。�
根
/ 項）
（
m/ 項）
雜
油
裂
麻
直
螺
質(zhì)
跡
紋
點
徑
絲
24 18
10 25 20
6 脫
凹
劃
皮
坑
痕
4
5
100 6 毛
毛
變
口
絲
色
標
記
2 彎
曲度
長
尖
度
頭
3
—
— 雙
刀
4. 1. 2 4. 1. 2. 1
焊絲外在質(zhì)量檢驗細則
雜質(zhì)
焊絲表面有明顯夾雜及影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)為該項次不合格。
4. 1. 2. 2 油跡（包括油條）
焊絲表面有明顯油跡（包括油條）者為該項次不合格。
4. 1. 2. 3 裂紋
焊絲表面裂縫或縫口發(fā)黑，縱長大于或等于
40 mm ，橫長大于或等于 πR ，并有明顯拉手痛者為該
項次不合格。
4. 1. 2. 4 麻點
能明顯察覺，顯著影響焊絲美觀為該項次不合格。
4. 1. 2. 5 直徑
焊絲直徑應符合
GB/T 9460—1988 中第
2 章的規(guī)定。
2
JB/T 56099 － 1999
4. 1. 2. 6
螺絲
有明顯感為該項次不合格。
4. 1. 2. 7 脫皮
焊絲表面有整塊剝落或有起翹者為該項次不合格。
4. 1. 2. 8 凹坑
焊絲表面凹坑面積大于
4 mm 2 ，深度大于
0.3 mm 為該項次不合格。
4. 1. 2. 9 劃痕
焊絲局部痕深度大于
0.2 mm ，或整根、整段絲劃痕以明顯察覺為該項次不合格。
4. 1. 2. 10 毛口
焊絲切口不平整為該項次不合格。
4. 1. 2. 11 毛絲
表面不光潔，能明顯察覺，顯著影響焊絲美觀為該項次不合格。
4. 1. 2. 12 變色
焊絲表面顏色明顯不同者為該項次不合格。
4. 1. 2. 13 標記
焊絲表面無標記為該項次不合格。
4. 1. 2. 14 彎曲度
直狀焊絲的最大彎曲度應不大于表
3 的規(guī)定。
4. 1. 2. 15
長度
表
3 彎曲度要求
mm 焊絲長度應符合
GB/T 9460—1988 中第
2 章的規(guī)定。
4. 1. 2. 16 尖頭
焊絲尖頭部分長度大于
0.5 mm 為該項次不合格。
4. 1. 2. 17 雙刀
焊絲刀口深度大于
0.2 mm 為該項次不合格。
4. 1. 3 評分方法
4. 1. 3. 1
直狀焊絲除直徑、變色、標記外，每個單項不合格焊絲，每根扣除該項總分的
10% ，超過
10 根者每根扣除
0.1 分。
盤狀焊絲除直徑、變色、標記外，每
500 mm 為一段，每段單項不合格焊絲，每段扣除該項總分的
10% 。
4. 1. 3. 2
一根直狀焊絲有一項達不到要求者，按高分的項目扣分，不重復扣分，但計不合格根次。
盤狀焊絲每段中有一項以上達不到要求者可重復扣分。
4. 1. 3. 3 直徑、變色、標記三項可以重復扣分，但不計不合格根次。
3
JB/T 56099 － 1999
4. 1. 3. 4
直狀焊絲平均根次合格率按式（ 1 ）計算：
4. 2 4. 2. 1 平均根次合格率 ? % ? ??? 焊絲內(nèi)在質(zhì)量檢驗
焊絲化學分析
1400 根次 ??
不合格的根次之和
14 ??
100 根次
?
100%
·································· （ 1 ）
焊絲化學分析應符合
GB/T 9460—1988 中
4.1 的規(guī)定。
4. 2. 2 焊接接頭拉伸試驗
焊接接頭拉伸試驗應按
GB/T 2651 進行。
4. 2. 3 焊接接頭彎曲試驗
焊接接頭彎曲試驗應按
GB/T 2653 進行。
4. 3 4. 3. 1 復驗
優(yōu)等品和一等品以一次檢驗為準，不允許復驗。
4. 3. 2
內(nèi)在質(zhì)量的任何一項檢驗不合格時，該項檢驗加倍復驗。加倍復驗結果應符合該項檢驗的合格
品要求。
4. 3. 3
外在質(zhì)量的任何一項質(zhì)量等級指標檢驗為不合格品時，應加倍復驗，各項檢驗項目同時作為復
驗項目。其復驗結果應符合合格品的要求。
4. 3. 4 外在質(zhì)量加倍復驗后，再不合格者要重新挑選或判為不合格品。
5
5. 1 5. 2 5. 3 6
6. 1
6. 2
6. 3 抽樣方法
應自每批直狀焊絲抽樣
100 根，盤狀焊絲抽樣
6 m ，抽樣處不應少于兩處。
當兩個項目需同時進行檢驗時，直狀焊絲可抽樣
120 根，盤狀焊絲可抽樣
7 m 。
當檢驗不合格需要復驗時，應按上述方法加倍取樣。
評定方法
合格品
焊絲外在質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均符合合格品的要求。
一等品
焊絲外在質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均符合一等品的要求。
優(yōu)等品
焊絲外在質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量均符合優(yōu)等品的要求。
4
中
華
人
民
共
和
國
機
械
行
業(yè)
標
準
銅
及
銅
合
金
焊
絲
產(chǎn)
品
質(zhì)
量
分
等
（內(nèi)部使用）
JB/T 56099 －
1999 * 機械
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