品質(zhì)部工作計(jì)劃

　深圳市易天富電子有限公司 品質(zhì)部工作計(jì)劃 尊敬的雷經(jīng)理：

　您好！首先感謝公司提供的平臺(tái)，更感謝您給予我開展工作的機(jī)會(huì)，現(xiàn)將本人對(duì)后續(xù)品質(zhì)部規(guī)劃以及工作計(jì)劃呈上，請(qǐng)您查閱，并給予指正為謝！

　品質(zhì)部目前存在問題點(diǎn)診斷：

　? 人員不穩(wěn)定，離職人員較多，品質(zhì)部人力資源較為薄弱，目前最終確認(rèn)留下人員共計(jì) 4 人 品質(zhì)部人力配本表：

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　 IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)不足點(diǎn)：

　? IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺乏實(shí)際性、有效性，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)不適用，只在于形式，不能做為 IQC 日常開展工作的有力依據(jù) ? 樣品、規(guī)格書不全面，舊版與新版本混為一體，會(huì)導(dǎo)致檢驗(yàn)過程中對(duì)錯(cuò)承認(rèn)書和樣品，從而影響生產(chǎn) ? IQC 抽樣方法不正確，會(huì)降低功能性不良檢出力度，從而增加漏檢機(jī)率 ? IQC 本身專業(yè)性不夠，缺乏實(shí)際性和有針對(duì)性的培訓(xùn) ? 部品實(shí)際裝配做的不夠，導(dǎo)致有些重要問題檢不出，最終流入生產(chǎn)，影響生產(chǎn)進(jìn)度 品 品 質(zhì) 質(zhì) 部 部 人 人 員 員 編 編 制 制 職員類 基層崗位 崗位名稱 編制 在編 缺編 備注 崗位名稱 編制 在編 缺編 備注 品質(zhì)主管 1 1 0

　IQC 2 1 1 辭職 1 人 QE 工程師 1 1 0

　IPQC 2 2 1 K 棟后焊 1人辭職 組長(zhǎng) 1 0 1 離職 QA 2 2 1 辭職 1 人

　FQC 2 1 1 已辭職 備注 按公司實(shí)際現(xiàn)狀標(biāo)配 11 人，現(xiàn)除去職離人員，共剩余 5 人，主管 1 人、QE1 人、IQC1 人、QA1人、IPQC1 人（新手）、QC1 人，還需補(bǔ) 6 人

　? 品質(zhì)部沒有參與對(duì)供應(yīng)商輔導(dǎo)，從而會(huì)導(dǎo)致部份廠商不能正確理解我司品質(zhì)要求 ? 供應(yīng)商先期評(píng)估考評(píng)制度執(zhí)行效果不好（需公司支持、采購、工程、品質(zhì)共同配合完成）

　? 來料品質(zhì)異常有處理，但沒有“預(yù)防改善對(duì)策”（需采購配合執(zhí)行到供應(yīng)商）

　制程品質(zhì)管控（IPQC ）不足點(diǎn)：

　? 現(xiàn)有 IPQC 專業(yè)知識(shí)不足，需要進(jìn)行專業(yè)系統(tǒng)化培訓(xùn) ? 首件、上線物料確認(rèn)，IPQC 沒有做到全面核對(duì)物料，包括”PCBA”易增加不良流出機(jī)率 ? IPQC 現(xiàn)場(chǎng)不能很好發(fā)現(xiàn)問題，并指導(dǎo)作業(yè)員正確的作業(yè)方法（此項(xiàng)與 IPQC自身能力相關(guān)）

　? 不具備對(duì)異常跟進(jìn)、確認(rèn)能力 ? 工作方式、方法不正確，缺乏對(duì)產(chǎn)品抽檢力度，及現(xiàn)場(chǎng)物料、半成品、成品，以及抽檢后產(chǎn)品標(biāo)示管控不到位

　貨 成品出貨 QA 分析：

　：

　? 從熟悉產(chǎn)品角度以及工作態(tài)度觀察，QA 可完全能夠勝任本崗位，并且可很好履行 QA 一職，由于近段時(shí)間產(chǎn)品試產(chǎn)、以及樣品測(cè)試，QA 表現(xiàn)出對(duì)產(chǎn)品測(cè)試熟悉程度及配合度均能夠勝任 ? 正常量產(chǎn)后，QA 這邊工作我會(huì)進(jìn)行細(xì)劃調(diào)整，主要從以下四個(gè)方面 a. 把客戶 AQL 標(biāo)準(zhǔn)專化為我司內(nèi)部 QA 抽檢標(biāo)準(zhǔn) b. 增加半成品抽檢力度，（即待包裝成品）增加抽檢數(shù)量 c. 包裝后按 AQL 標(biāo)準(zhǔn)抽樣數(shù)量進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn) d. 每批抽檢必須做好相應(yīng)報(bào)表，品質(zhì)部每天對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，存檔、便于后續(xù)追溯、查證

　后焊品質(zhì)控制（IPQC）

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　? IPQC 對(duì)后焊 PCBA 元件要求、焊接要求均不熟悉，缺乏針對(duì)性的培訓(xùn)

　? 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)沒有針對(duì)性，部份標(biāo)準(zhǔn)只能做為參考 ? 沒有建立檢驗(yàn)報(bào)表

　品質(zhì)部 工作計(jì)劃：

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　? 下周開始由我本人全面接手品質(zhì)部日常所有工作安排 ? 跟進(jìn)人員增補(bǔ)力度，在人員未到位前提下，由我和胡工分工合作，解決眼前困境，我負(fù)責(zé)來料全面檢驗(yàn)工作和制程工作，胡工負(fù)責(zé) QA 及工程樣品測(cè)試（優(yōu)先）

　? 結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品制訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，馬達(dá)、電池、2.4G 模塊、攝像頭，塑膠結(jié)構(gòu)件，重要物料優(yōu)先建立 ? 整理完善 IQC 所有樣品承認(rèn)書，樣品，對(duì)重復(fù)樣品，多版本不同料號(hào)的規(guī)格承認(rèn)書進(jìn)行確認(rèn)，確保規(guī)格書、樣品的準(zhǔn)確性 ? 調(diào)整 IQC 工作重新，重點(diǎn)對(duì)來料性能、結(jié)構(gòu)作為重點(diǎn)檢驗(yàn)對(duì)象，結(jié)構(gòu)件多進(jìn)行實(shí)際組合裝配，確保有問題先期發(fā)現(xiàn) ? 抽檢方式變更，要求 IQC 分散式抽取樣板，每箱都要抽到，抽取樣本嚴(yán)格按照 AQL 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量執(zhí)行 ? 對(duì)供應(yīng)商異常改善進(jìn)行跟進(jìn)，重大異常要求供應(yīng)商提供整改分析報(bào)告 ? 結(jié)合采購對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理，把我司檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及部品檢驗(yàn)要求通過采購清晰傳達(dá)給供應(yīng)商，便于協(xié)力廠商對(duì)我司品質(zhì)把控，確保雙方標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成一致 ? 增加破壞性測(cè)試，馬達(dá)、電池來料增加壽命測(cè)試，塑膠部件進(jìn)行跌落、分解材料韌性, ? 每日要求 IQC 準(zhǔn)時(shí)填寫檢驗(yàn)報(bào)表 ROHS 管控：

　? 下周開始要求采購配合，根據(jù)目前產(chǎn)品要求各廠商提供 SGS 報(bào)告，品質(zhì)部備案存檔 ? 每批來料 IQC 隨機(jī)抽取樣本，測(cè)試 ROHS 六項(xiàng)有害元素，合格才可正常入庫 制程管控 ：

　? 要求 IPQC 每批上線前對(duì)物料進(jìn)行核對(duì)，關(guān)鍵部品為 PCBA 板上的每一個(gè)物料必須與 BOM 保持一致 ? 首件確認(rèn)，各線在正常下拉前 IPQC 需確認(rèn)首件完全合格才可批量生產(chǎn)、 ? 工藝管控、監(jiān)督，要求 IPQC 每 1H 小時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢一次，每 2H 對(duì)工藝要求及操作規(guī)范進(jìn)行巡視1次,發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)管理做出改正 ? 增加對(duì)制程標(biāo)示進(jìn)行監(jiān)督管控，不良品擺放、良品標(biāo)示、檢驗(yàn)后合格標(biāo)示、不合格標(biāo)示，以達(dá)到目視化管理，從而降低混料、漏檢的機(jī)率 及 后焊制程及 PCBA 成品入庫管控：

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　? 首件確認(rèn)，每款產(chǎn)品上線前 IPQC 必須對(duì)每一個(gè)元件核對(duì) BOM 清單 、樣品，確保元件不貼錯(cuò)、不漏貼、不多貼、不少貼等不良現(xiàn)象，確保首件合格才可批量生產(chǎn)，每個(gè)訂單上線前均要做好首件，和首件記錄表 ? 過程巡檢，檢查工藝要求與 SOP 要求達(dá)成一致，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員靜電環(huán)、烙鐵溫度管控、波峰焊溫度控制是否符合要求 ? 對(duì)產(chǎn)品有針對(duì)性的檢驗(yàn)，手插件高度、上錫效果、手工焊效果、假焊、虛焊、連錫、焊點(diǎn)不飽滿等做為重點(diǎn)管控對(duì)象 ? 抽檢，按 AQL 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢、測(cè)試合格貼綠標(biāo)，并做好相應(yīng)抽檢記錄 ? 按 IPC-610-E 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合公司產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)每款產(chǎn)品建立 PCBA 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng) QA 成品出貨管控 ? 按客戶標(biāo)準(zhǔn)建立公司內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，QA 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行逐項(xiàng)進(jìn)行抽檢 ? 半成品檢驗(yàn)，增加半成品抽檢力度，（即待包裝）成品增加抽檢數(shù)量 ? 包裝后按 AQL 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)配件、貼紙、包裝全面進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn) ? 每批抽檢必須做好相應(yīng)報(bào)表，品質(zhì)部每天對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，便于后續(xù)追溯、查證 QE 工作重心：

　? 參與產(chǎn)品研發(fā)階段各種測(cè)試，及試產(chǎn)樣品測(cè)試驗(yàn)證

　? 各種可靠性實(shí)驗(yàn)計(jì)劃制訂，包括產(chǎn)品裸機(jī)跌落、撞擊，成品包裝后跌落測(cè)試等

　? 驗(yàn)證關(guān)鍵物料壽命測(cè)試、馬達(dá)壽命、電池充放電循環(huán)次數(shù) ? 產(chǎn)品或部品驗(yàn)證后，制作輸出驗(yàn)證報(bào)告 ? 品質(zhì)部技術(shù)指導(dǎo)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂 客訴流程系統(tǒng)建立：

　? 針對(duì)客戶投訴，由品質(zhì)部門主導(dǎo)，建立完善客戶投訴處理方案，相關(guān)責(zé)任部門做出分析，給出有效改善對(duì)策和方案，品質(zhì)部確認(rèn)改善方案有效性，并整理完善客戶報(bào)告，回復(fù)業(yè)務(wù)，由業(yè)務(wù)回復(fù)跟進(jìn)客戶，確保顧客滿意 數(shù)據(jù)建立：

　：

　? 下周開始每天對(duì)品質(zhì)部各檢驗(yàn)報(bào)表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、異常處理進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，每天報(bào)表在上午 11 點(diǎn)以前準(zhǔn)時(shí)公布 ? 品質(zhì)部早會(huì)建立，每天 7:55 準(zhǔn)時(shí)開早會(huì)，利用早會(huì)時(shí)間布置當(dāng)天工作任務(wù)，以及產(chǎn)品重點(diǎn)檢驗(yàn)事項(xiàng)，以及前一天發(fā)生問題點(diǎn) 品質(zhì)部培訓(xùn)計(jì)劃 序項(xiàng) 培訓(xùn)課題 培訓(xùn)時(shí)間 講師 培訓(xùn)人員 備注 1 品質(zhì)意識(shí)及工作技巧與方法 4H 王友林 品質(zhì)部全體 持續(xù) 2 370 產(chǎn)品檢驗(yàn)方法 2H 胡工 品質(zhì)部全體

　3 370 外觀檢驗(yàn)標(biāo)及判定標(biāo)準(zhǔn) 2H 王友林 品質(zhì)部全體

　4 370 各部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 4H 胡工

　王友林 品質(zhì)部全體

　 5 IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)技巧 3H 王友林 品質(zhì)部全體

　6 IPQC 制程管控流程及方法 2H 王友林 品質(zhì)部全體

　7 370 產(chǎn)品測(cè)試方法及標(biāo)準(zhǔn) 2H 胡工 品質(zhì)部全體

　8 普通電子料識(shí)別、標(biāo)示、封裝 2H 胡工 品質(zhì)部全體

　9 ROHS 六種有害物質(zhì)認(rèn)識(shí)及限量標(biāo)準(zhǔn) 2H 王友林 品質(zhì)部全體

　10 370 發(fā)射、接收板工藝管控要求 1.5H 胡工 品質(zhì)部全體

　11 PCBA 常見問題點(diǎn)及管控方法 2H 王友林 品質(zhì)部全體

　12 370 可靠性測(cè)試及試驗(yàn)方法 2H 胡工 品質(zhì)部全體

　13 ISO9001-2008 質(zhì)量管理體系認(rèn)識(shí) 4H 王友林 品質(zhì)部全體

　14 不合格品標(biāo)示與處理 2H 王友林 品質(zhì)部全體

　? 品質(zhì)部針對(duì)目前人員專業(yè)知識(shí)達(dá)不到要求前提下，有針對(duì)性做出相關(guān)培訓(xùn)計(jì)劃，利用晚上不加班時(shí)間按本計(jì)劃執(zhí)行培訓(xùn)，培訓(xùn)完成，結(jié)合培訓(xùn)相關(guān)內(nèi)容做出考評(píng)試題，檢驗(yàn)培訓(xùn)效果 績(jī)效考核實(shí)施：

　? 品質(zhì)部人員完成組建后，對(duì)通過試用期人員進(jìn)行考核，制訂公平、公正、公開考評(píng)機(jī)制，每月各 QC 人員崗位補(bǔ)助做為績(jī)效考核基金，做事認(rèn)真效果明顯與做事不負(fù)責(zé)任、馬虎的人員，崗位津貼形成鮮明對(duì)比，不在出現(xiàn)做好做差都一樣的局面，同時(shí)對(duì) QC 各人員起到相應(yīng)激勵(lì)作用

　 以上是我初步的工作計(jì)劃，我會(huì)先組建品質(zhì)部，讓品質(zhì)部能夠正常工作，從而會(huì)把數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)建立起來，發(fā)揮品質(zhì)部功能，但目前最緊急的是人事招人方面進(jìn)度和效果，關(guān)于后期的規(guī)劃還需經(jīng)理您給予支持，由此不完善地方還請(qǐng)經(jīng)理您給予指導(dǎo)為謝

　 品質(zhì)部：王友林

　2016-6-18

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