烘烤與煙葉外觀質(zhì)量的關(guān)系探究

　　【摘 要】 煙農(nóng)常說“烤煙是火中取寶，烤得好一爐寶，烤不好如糞草。”這生動(dòng)地說明了烘烤與煙葉品質(zhì)的密切關(guān)系。烘烤對(duì)形成煙葉的外觀質(zhì)量、化學(xué)質(zhì)量、物理質(zhì)量、評(píng)吸質(zhì)量等方面都具有極其重要的影響。本文從烘烤工藝與形成煙葉的外觀質(zhì)量方面進(jìn)行探究，對(duì)烘烤工藝與煙葉顏色、煙葉色度、煙葉油份、煙葉身份、煙葉殘傷破損五個(gè)方面進(jìn)行分析。
　　【關(guān)鍵詞】 烘烤 烘烤工藝 煙葉品質(zhì)
　　所謂煙葉外觀質(zhì)量，指的是人們通過感官可以作出判斷的質(zhì)量因素。通常用眼觀、手摸、耳聽、鼻聞的方式來判斷，與烘烤密切相關(guān)的外觀質(zhì)量因素主要有顏色、色度、油份、身份、殘傷破損等五個(gè)方面。
　　1、烘烤工藝與煙葉顏色的關(guān)系
　　煙葉顏色，指煙葉烘烤后的相關(guān)色彩。檸檬黃是100%的黃色；桔黃是70%的黃色+30%的紅色；紅棕是30%的黃色+70%的紅色�；�本色包括檸檬黃、桔黃、紅棕、青黃色，等等。煙葉在烘烤過程中，變黃期、定色期，升溫排濕速度過快，溫度過高，煙葉變黃不充分。輕者，烤后煙葉顏色偏淡，檸檬黃煙葉偏多；重者，出現(xiàn)青黃煙或者青筋黃片。煙葉在烘烤過程中，變黃期、定色期，升溫排濕速度過慢，溫度偏低，煙葉變黃過渡。輕者，煙葉葉片變薄，輕度掛灰；重者，煙葉葉片重度掛灰或糟片。煙葉在烘烤的干筋期，溫度過高（超過75℃）、濕度過大（超過41℃），葉黃素和類胡蘿卜素進(jìn)一步分解轉(zhuǎn)化，一些紅色的多酚類物質(zhì)和氧化的蕓香苷表現(xiàn)出來，煙葉顯現(xiàn)紅色，變成烤紅煙；溫度過低，空氣濕度太小，主脈含水量多，在溫度波動(dòng)的情況下，容易形成陰筋、陰片。風(fēng)速與通風(fēng)量，對(duì)煙葉的顏色有著重要的影響。煙葉在定色期、干筋期，風(fēng)速過高，通風(fēng)量過大，烤后煙葉光澤較鮮明，葉背面呈白色，煙葉正反面色差大，煙葉總體趨向檸檬黃色；煙葉在定色期、干筋期，風(fēng)速適當(dāng)，通風(fēng)量適宜，烤后煙葉總體趨向桔黃色；煙葉在定色期、干筋期，風(fēng)速過低，通風(fēng)量過少，烤后煙葉光澤暗，顏色偏深，煙葉總體趨向棕黑色。在普通氣流上升式烤房中，定色期、干筋期的風(fēng)速以0.12～0.16米/秒，較為適宜。不少煙區(qū)，煙農(nóng)在烘烤過程中，顏色成為了烘烤煙葉的主攻目標(biāo)，甚至作為判斷煙葉烘烤成敗的重要標(biāo)準(zhǔn)。在煙葉收購(gòu)過程中，“黃、鮮、凈”曾經(jīng)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)占據(jù)收購(gòu)市場(chǎng)的主流。煙葉在烘烤過程中，力求形成正黃、金黃、桔黃的煙葉，是烘烤的一項(xiàng)重要任務(wù)。
　　2、烘烤工藝與煙葉色度的關(guān)系
　　色度，指煙葉表面顏色的均勻程度、飽和程度和光澤強(qiáng)度，給人們視覺反映的強(qiáng)弱程度。均勻程度，指煙葉表面顏色均勻一致的狀態(tài)；飽和程度，指顏色的濃淡狀態(tài)；光澤強(qiáng)度，指視覺對(duì)顏色的反映強(qiáng)弱狀態(tài)。色度檔次劃分為：濃、強(qiáng)、中、弱、淡五個(gè)檔次。煙葉在烘烤過程中，升溫速度適宜，溫濕度組合恰當(dāng)，煙葉內(nèi)部一系列的高分子物質(zhì)，分解轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，揮發(fā)油和樹脂增加，烤后煙葉光澤好，色度強(qiáng)；目前推廣使用的密集型自動(dòng)化烤房，烤后煙葉比普通烤房色澤鮮亮，就是煙葉在烘烤的定色期，煙葉表面的附著水，在強(qiáng)制性熱風(fēng)循環(huán)的作用下，迅速排出，減少了揮發(fā)油和樹脂的自然消耗。烘烤工藝對(duì)色度的改善有著重要的影響，提高煙葉色度是烘烤目標(biāo)的重要目標(biāo)之一。
　　3、烘烤工藝與煙葉油份的關(guān)系
　　煙葉油份，指煙葉組織細(xì)胞內(nèi)含有的一種柔軟液體或半液體物質(zhì)，在煙葉外觀上反映為油潤(rùn)、豐滿、枯燥的程度，是煙葉在一定含水量條件下，人們眼看、手摸有油潤(rùn)或枯燥的不同感覺。煙葉在烘烤過程中，升溫速度適宜，溫濕度組合恰當(dāng)，煙葉在變黃期、定色期，有足夠的烘烤時(shí)間，煙葉內(nèi)部一系列的高分子物質(zhì)充分地分解為小分子物質(zhì)，煙葉表面的“柔軟液體或半液體物質(zhì)”，自然增加，煙葉柔軟，油份多；反之，煙葉烘烤變黃期、定色期，時(shí)間不夠，僅僅是“烤黃”、“烤干”，煙葉內(nèi)部一系列的高分子物質(zhì)尚未充分分解轉(zhuǎn)化，煙葉表面的“柔軟液體或半液體物質(zhì)”，自然減少，烤出煙葉“平板”、“燥手”，油份少。煙葉油份的多少與煙葉烘烤時(shí)間的長(zhǎng)短、煙葉烘烤過程中濕度的大小以及強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)的風(fēng)速密切相關(guān)。提高煙葉油份是烘烤目標(biāo)的重要內(nèi)容。
　　4、烘烤工藝與煙葉身份的關(guān)系
　　煙葉身份，指煙葉的厚薄程度，它還包含葉片密度和單位面積的重量狀態(tài)。根據(jù)煙葉厚薄、密度狀態(tài)，把身份分為中等、稍厚、稍薄、厚、薄，五個(gè)檔次。不同的溫濕度組合的烘烤工藝，對(duì)煙葉身份有著重要的影響。低溫低濕烘烤法，采用低溫慢變黃，低濕慢干葉的烘烤原理，烤出來的煙葉，身份較厚，平均單葉重較高；中溫中濕烘烤法，采用一般的溫濕度組合，烤出來的煙葉，身份中等，平均單葉重次之；目前推廣使用的密集型自動(dòng)化烤房，烤后煙葉比普通烤房身份厚，單葉重高，就是煙葉在烘烤的變黃期、定色期，煙葉水分能及時(shí)排出，降低了煙葉內(nèi)部濕度，減少了干物質(zhì)的消耗。烘烤工藝對(duì)煙葉身份有著重要的影響，煙葉身份以適中較好。
　　5、烘烤工藝與煙葉殘傷、破損的關(guān)系
　　殘傷、破損，是自然災(zāi)害、病斑或者采烤加工過程中造成對(duì)煙葉質(zhì)量有影響斑點(diǎn)、斑塊和傷殘。煙葉采烤過程中產(chǎn)生的殘傷、破損是很多的。尤其是烤房出煙、裝煙的過程中，最容易發(fā)生。裝煙過密，容易產(chǎn)生殘傷、破損；出熱爐、裝熱爐，容易產(chǎn)生殘傷、破損。目前推廣使用的密集型自動(dòng)化烤房，有極少數(shù)煙區(qū)，在一定程度上，片面追求裝煙容量，桿距4cm左右，在裝出煙葉的過程中殘傷、破損大量產(chǎn)生。煙葉在采烤過程中，輕拿輕放，保持適當(dāng)?shù)难b煙容量，是克服殘傷、破損的關(guān)鍵措施。
　　【參考文獻(xiàn)】
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　　作者簡(jiǎn)介： 鄒義江（1990—），男，河南新縣人，云南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院農(nóng)業(yè)機(jī)械化工程專業(yè)2016級(jí)碩士研究生，研究方向：動(dòng)力機(jī)械及新能源利用。

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