熱脹冷縮會導致粉刷層裂縫嗎 [如何防治粉刷層裂縫]

　　裂縫是建筑工程常見質(zhì)量通病，裂縫分為結(jié)構(gòu)性裂縫和裝飾性裂縫。結(jié)構(gòu)性裂縫往往關系到結(jié)構(gòu)的安全和使用功能，比較受重視，關于結(jié)構(gòu)性裂縫的原因分析和防治成為人們爭相研究的課題，而裝飾性裂縫則往往容易被忽視，裝飾性裂縫輕則影響美觀，重則引起墻面滲漏。由于裝飾性裂縫涉及面較廣，限于文章篇幅，本人在此僅談談關于粉刷層裂縫的個人心得和感想。
　　
　　1.前言
　　裝飾性裂縫一般發(fā)生在裝飾層表面，細分主要有粉刷層裂縫、保溫層裂縫、石膏板飾面及其它飾面裂縫。各種裂縫形成原因不盡相同。多年以來，由于結(jié)構(gòu)性裂縫嚴重影響結(jié)構(gòu)安全性、適用性和耐久性，人們關注程度較高，而裝飾性裂縫一般不會對結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生影響，因此關注程度不高。但隨著人們生活水平的提高和結(jié)構(gòu)性裂縫防治取得成功，如何防治裝飾性裂縫成為人們在攻克結(jié)構(gòu)性裂縫后的下一個急需解決的難題。粉刷層裂縫由于存在的頻率高、范圍廣，理所當然成為人們首先必須予以解決的一個質(zhì)量通病。
　　2.粉刷層裂縫形成的原因
　　2.1設計原因
　　裂縫防治是一項系統(tǒng)工程，必須從設計、材料選用、控制和施工控制等方面共同把關。很多工程設計說明中對裝飾性裂縫并無具體設計防裂措施，施工單位在圖紙會審時提出合理化建議，這些措施主要包括：
　　2.1.1外粉刷水泥砂漿中未摻加抗裂纖維等抗裂措施。
　　2.1.2粉刷砂漿中無摻微膨脹劑等抗裂措施
　　2.1.3混凝土基層和其它基層交接處無抗裂措施；
　　2.1.4加氣混凝土砌塊墻面設計為普通砂漿，粉刷層無抗裂措施。
　　2.1.5粉刷層表面的室外涂料使用普通涂料，當基層存在裂紋時，涂料飾面隨即出現(xiàn)裂紋。
　　2.1.6大面積粉刷未設分格縫，也無突出墻面的水平線條隔開。
　　2. 2材料原因
　　粉刷層開裂與材料的選用也重要聯(lián)系，主要包括
　　2.2.1粉刷用水泥質(zhì)量不合格，尤其是安定性不合格。水泥使用前必須進行復檢，其中一項就是水泥的體積安定性復檢。很多施工單位只重視用于主體結(jié)構(gòu)的水泥復檢，忽略裝飾用水泥的復檢工作。
　　2.2.2水泥過期或受潮結(jié)塊。過期或受潮結(jié)塊水泥影響粉刷層強度、粘聚性，不宜用于粉刷施工。
　　2.2.3粉刷用水泥細度不合格，過細。水泥的細度是水泥的一項重要指標，用于粉刷的水泥不宜過細，水泥過細則水化后收縮大，易引起表面裂紋。
　　2.2.4粉刷用水泥中氧化鈣（CaO）和氧化鎂（Me O）含量必須嚴格控制。氧化鈣和氧化鎂均屬于水化體積膨脹的物質(zhì)，含量超標宜造成粉刷層開裂。
　　2.2.5粉刷用砂質(zhì)量不合格，包括含泥量過大，過細。粉刷用砂應選用中砂，不宜使用細砂，嚴禁使用特細砂。細砂或特細砂拌制砂漿需水泥量大，拌制的砂漿硬化后收縮大。
　　2.2.6粉刷用石灰膏未完全熟化，含有過火石灰。過火石灰沉伏熟化慢，如果沉伏熟化時間不足，用于粉刷中就會出現(xiàn)爆灰，甚至粉刷層開裂。
　　2.2.7粉刷用石灰膏受污染、凍結(jié)。石灰膏受污染或凍結(jié)，就會影響砂漿的粘聚性，形成粉刷層表面裂紋。
　　2.2.8粉刷砂漿用水量過大，或摻加粉煤灰量過大；砂漿用水量大或粉煤灰摻量大，硬化后收縮大，容易引起收縮裂紋。
　　2.2.9使用了已初凝的砂漿進行粉刷。砂漿拌制使用時間有嚴格的要求，要求如下：
　　2.2.9粉刷層使用的外加劑質(zhì)量不合格，引起粉刷層開裂。由于外加劑質(zhì)量不合格造成粉刷層裂紋的較常見，粉刷層中摻加的外加劑一般有防凍劑、減水劑、微沫劑、防水劑等，必須嚴格控制外加劑質(zhì)量。
　　2.2.10粉刷層使用的抗裂纖維不合格，起不到抗裂作用形成開裂。目前市場上抗裂玻璃纖維絲質(zhì)量參次不齊，每公斤價格也從6元到30元不等，質(zhì)量次的抗拉強度較差，起不到抗裂作用。
　　2.2.11粉刷層使用的抗裂鋼絲網(wǎng)片、耐堿網(wǎng)格布質(zhì)量不合格。鋼絲網(wǎng)片出現(xiàn)銹蝕、網(wǎng)眼過大或過小、鋼絲過細；耐堿網(wǎng)格布強度不足、不能耐堿、網(wǎng)眼過大或過小。
　　2. 3施工原因
　　施工原因造成粉刷層開裂的情況較為普遍，主要原因有：
　　2.3.1基層處理不干凈，造成粉刷層空鼓，從而形成裂縫�；炷�土構(gòu)件基層往往存在脫模劑、油污未清理干凈即開始粉刷，極易形成空鼓和裂紋。
　　2.3.2混凝土基層未進行毛化處理，引起粉刷層空鼓、開裂。混凝土基層往往比較光滑，如不涂刮混凝土界面處理劑或采用壓力噴漿法進行噴漿拉毛，則粉刷層很容易形成空鼓和裂紋。
　　2.3.3粉刷層厚度過厚，未采取抗裂措施，造成粉刷層開裂。由于柱、墻等豎向構(gòu)件表面平整度和垂直度控制不嚴，設計20mm厚的粉刷層一般很少不超標，但作業(yè)班組圖方便，加上缺乏有效的檢查監(jiān)督，由于粉刷超厚，未采取有效防裂措施就很容易形成裂紋。
　　2.3.4不同基層相交處粉刷層中抗裂鋼絲網(wǎng)片或抗裂玻纖網(wǎng)格布放置位置不正確造成粉刷層開裂。不同基層由于吸水率不一致，因此干燥快慢不一致，收縮也就不一致，容易形成裂紋，設計抗裂措施一般為在粉刷層中設置抗裂鋼絲網(wǎng)片或玻纖網(wǎng)格布，但抗裂鋼絲網(wǎng)片或玻纖網(wǎng)格布放置位置不當起不到抗裂效果。
　　2.3.5砂漿攪拌不均勻造成粉刷層開裂。砂漿攪拌不勻尤其是混合砂漿或摻外加劑砂漿攪拌不勻，水泥、石灰膏、外加劑等未攪拌均勻，很容易形成裂紋。
　　2.3.6抗裂纖維絲未攪拌均勻造成粉刷層開裂。抗裂纖維對粉刷層開裂起決定性作用，但由于攪拌方式、攪拌時間等因素影響，很容易形成裂紋。
　　2.3.7夏季粉刷，粘土磚類基層、加氣塊類基層未提前澆水濕透，造成粉刷砂漿中的水份被基層大量吸收，形成裂縫。
　　2.3.8粉刷層未及時噴水養(yǎng)護，在高溫天氣極易形成空鼓或開裂。水泥屬于水硬性膠凝材料，水泥的水化離不開水。夏季高溫砂漿中水份蒸發(fā)很快，如果不能及時得到補充，必然影響水泥的水化反應，從而形成裂紋。
　　2.3.9粉刷面太光。很多班組在粉刷時，一味貪圖表面光滑，粉刷層要使得表面光滑，必然表面水泥漿多，水泥漿多就易發(fā)生粉刷裂紋，俗稱“水裂”。
　　2.3.10粉刷收面時機未掌控好，收面遍數(shù)不足。粉刷層收面的時機很重要，過早難以成型，過遲則收不動，影響收面效果，都可能產(chǎn)生裂紋。
　　2.3.11冬期負溫天氣施工，粉刷砂漿受凍形成空鼓開裂。砂漿在硬化前受凍，會發(fā)生體積膨脹，影響水泥水化，形成空鼓、起砂、裂紋等缺陷。
　　2.3.12粉刷層受到?jīng)_擊荷載或震動荷載形成空鼓或裂紋。由于管線漏埋或設計變更增加等原因，在已粉刷成型的墻面增加管線，對已成型墻面形成震動和沖擊荷載，使用粉刷層形成空鼓、開裂。
　　2.3.13大面積粉刷時，粉刷層臨時間斷處留設不當形成開裂。大面積粉刷必然留有臨時間斷處，臨時間斷處留置不當就可能產(chǎn)生裂紋、裂縫。
　　2.3.14過人洞、吊籃口等后砌墻體處未設網(wǎng)格布，兩次粉刷處形成開裂。因施工需要，工程墻體上一般留有過人洞、吊籃口洞等，該部位一般為兩次粉刷，如果不留設網(wǎng)格布等抗裂措施，很可能形成粉刷層裂紋、裂縫。
　　2.3.15水電管線槽處粉刷層處理不當，形成開裂。墻體上一般需開槽留設水電管線，該部位易形成粉刷裂紋、裂縫。
　　2.3.16框架梁下部與下部填充墻體交接處無抗裂措施，沉降引起開裂。框架梁與下部填充墻體之間由于墻體沉降等原因易形成粉刷層裂縫。
　　2.3.17配電箱、電表箱、消防箱等金屬箱體背面粉刷未采取抗裂措施，粉刷開裂。
　　2.3.18后塞口門窗安裝時，人為敲打造成粉刷層開裂。
　　2.3.19外墻線條、空調(diào)板處未做保溫，局部形成冷熱橋，溫差變化引起開裂。
　　2.3.20用戶使用階段，使用空調(diào)、暖氣等，造成粉刷層內(nèi)外溫差短時間內(nèi)過大，內(nèi)外收縮不一致，引起裂縫。
　　3.粉刷層裂縫防治措施
　　3.1設計措施
　　3.1.1水泥砂漿粉刷層中增加玻璃纖維絲作為抗裂措施。
　　3.1.2粉刷層中增加微膨脹劑作為抗裂措施，其中外墻粉刷層中宜增加水泥基滲透結(jié)晶型材料，兼有防水和抗裂功能。
　　3.1.3混凝土基層和其它基層交接處增加鋼絲網(wǎng)片或耐堿玻纖網(wǎng)格布，每邊寬度不得少于150mm。
　　3.1.4要求加氣混凝土砌塊表面粉刷必須設置耐堿網(wǎng)格布，網(wǎng)眼10mm，表面批2mm厚抗裂砂漿。
　　3.1.5大面積粉刷面設計上必須設置分格縫，分格縫豎向和橫向間距一般不超過6m，也可設置突出墻面的裝飾線條，減少單塊粉刷面的面積，有利于墻面防裂。
　　3.1.6設計在選用室外涂料時不應選用普通涂料，應使用抗裂性強的彈性涂料，彈性涂料按其性能分為普通性能彈性涂料（簡稱“普彈” ）、中等性能彈性涂料（簡稱“中彈” ）和高性能彈性涂料（簡稱“高彈” ），條件許可時，優(yōu)先選用高性能彈性涂料。
　　3.2材料選用及控制措施
　　3.2.1必須嚴格把關水泥質(zhì)量，選用大廠旋窯水泥，粉刷施工用水泥在使用前也必須進行安定性復檢，合格后方可使用。
　　3.2.2加強水泥儲存管理，先進場先用，保持水泥庫干燥，已過期水泥或受潮結(jié)塊水泥不得用于粉刷施工。
　　3.2.3控制粉刷用水泥細度，不得使用過細水泥。
　　3.2.4控制粉刷用砂質(zhì)量，按規(guī)定取樣試驗，重點控制細度、含泥量，不使用細砂、特細砂，不使用含泥量超標或泥塊含量超標的黃砂。
　　3.2.5粉刷用石灰膏必須完全熟化，沉伏不得少于14天，現(xiàn)場有條件時應設置較大儲灰池，增加沉伏時間。
　　3.2.6粉刷用石灰膏應防止污染、凍結(jié)或脫水硬化，石灰膏必須浸泡在水中，儲灰池必須覆蓋，已污染、凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏不得使用。
　　3.2.7嚴格控制粉刷砂漿用水量和粉煤灰摻量，可以考慮摻加減水劑的方法以減少用水量。
　　3.2.8砂漿應隨拌隨用，使用時間應控制，發(fā)生假凝的砂漿應重新拌制后使用，已初凝的砂漿不得使用。
　　3.2.9嚴格粉刷層使用的外加劑質(zhì)量，必須取樣復檢以確定質(zhì)量和使用量。
　　3.2.10粉刷層使用的抗裂纖維應選用優(yōu)質(zhì)材料，確保抗裂纖維能起到抗裂作用。
　　3.2.11粉刷層使用的抗裂鋼絲網(wǎng)片、耐堿網(wǎng)格布質(zhì)量必須認真把關，必須有出廠合格證和檢驗報告，必須進行復檢，網(wǎng)眼尺寸控制在10mm為宜，鋼絲網(wǎng)片必須使用熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)格布必須使用耐堿網(wǎng)格布，鋼絲直徑不得少于0.8mm，網(wǎng)格布強度必須合格。
　　3.3施工措施
　　3.3.1基層必須處理干凈，粉刷前必須進行檢查驗收。
　　3.3.2混凝土基層應進行毛化處理，可采用涂刮混凝土界面處理劑或采用壓力噴漿法進行噴漿拉毛，并作好養(yǎng)護工作，確保拉毛面能夠有效硬化。
　　3.3.3粉刷層厚度過厚時必須采取抗裂措施，要求必須分層粉刷，每層厚度為8~12mm，但粉刷總厚度超過40mm時，必須在粉刷層中增加鋼絲網(wǎng)片等抗裂措施。
　　3.3.4不同基層相交處粉刷層中抗裂鋼絲網(wǎng)片或抗裂玻纖網(wǎng)格布放置位置必須正確，很多班組操作時喜歡把網(wǎng)格布放置在粉刷層的找平層中，正確做法應放置在罩面層中或罩面層與底層交接面中，才能有效防裂。不同基層相交處粉刷面可采用預留凹槽的辦法，對防止粉刷層裂縫很有成效，具體做法為：墻體砌筑時，墻體與混凝土框架柱、墻之間必須留設凹縫，縫寬10mm，縫深20mm，粉刷時一并粉平。
　　3.3.5砂漿攪拌必須均勻，應盡量采用機械攪拌，攪拌時間必須滿足要求，確保水泥、石灰膏、外加劑等攪拌均勻。
　　3.3.6抗裂纖維絲應攪拌均勻，抗裂纖維應當分散投料，適當延長攪拌時間，且肉眼判斷無成團纖維聚集為宜。
　　3.3.7夏季粉刷，粘土磚類基層、加氣塊類基層應在粉刷前提前24小時澆水濕透，防止粉刷砂漿中的水份被基層大量吸收形成裂縫。
　　3.3.8粉刷層在夏季高溫或秋季干燥的天氣下應及時噴水養(yǎng)護，使粉刷表面保持干燥狀態(tài)。
　　3.3.9粉刷面不宜太光，收面時應小麻面為宜，俗稱“毛光”。
　　3.3.10粉刷收面時機應掌控好，收面遍數(shù)一般為三遍，第一遍為基本刮平；第二遍為精確壓平，提漿；第三遍為收漿、壓實。第三遍收面可有效防止表面收縮裂紋，但必須掌握好時機，一般以手按粉刷面有印、有水漬，但水泥漿不沾手指為最佳時機。
　　3.3.11粉刷施工不宜在冬期負溫下進行。如工期過緊等特殊情況，應采取防護措施，包括摻加防凍劑，采取覆蓋、包裹養(yǎng)護、養(yǎng)護棉。室內(nèi)粉刷除了摻加防凍劑外，還可考慮將門窗洞口用塑料布、泡沫板等封堵嚴實，室內(nèi)可采用生火爐等加溫措施。
　　3.3.12粉刷前應認真檢查墻面管線情況，防止漏留、漏埋及管線不通，避免粉刷成型后再行開鑿，敲擊震動形成空鼓裂紋。如發(fā)生設計變更等非施工方所能控制的因素，則必須用手提式切割機開槽，人工用鏨子細致鑿除，減少對粉刷層的震動、沖擊。后補線槽應采用膨脹砂漿進行粉刷，并做好養(yǎng)護，防止開裂。
　　3.3.13大面積粉刷時，粉刷層臨時間斷處應妥善考慮，一般留在水平線條處、分格縫處。如不能留設在上述部位，則考慮在臨時間斷處埋設鋼絲網(wǎng)片，每邊寬度不少于150mm。
　　3.3.14因施工需要，工程墻體上一般留有過人洞、吊籃口洞等，該部位一般為兩次粉刷，必須留設網(wǎng)格布，每邊留設寬度不少于150mm，避免形成粉刷層裂紋、裂縫。
　　3.3.15水電管線槽處粉刷前應先用細石混凝土將管線槽空隙填平，預埋管必須用管卡固定牢固，不得松動或手按回彈；待細石混凝土硬化后采用膨脹砂漿進行粉刷；墻面批膩子時，膩子中壓入耐堿網(wǎng)格布，每邊寬出線槽邊不少于50mm。
　　3.3.16框架梁與下部墻體交接處最容易發(fā)生粉刷裂縫。要求框架梁下部墻體上部鎖口必須在墻體砌筑完成7天后進行，條件許可時，可再延長鎖口時間�？蚣芰合虏繅�體鎖口優(yōu)先采用膨脹細石混凝土鎖口，鎖口高度不得少于50mm，施工時應支開口模，確�；炷�土能夠填塞密實。當采用小紅磚鎖口時，小紅磚應向外對稱斜砌，角度控制在450~600之間，灰縫用砂漿填塞密實。
　　3.3.17配電箱、電表箱、消防箱等金屬箱體背面需粉刷時，應在金屬箱體背面適當電焊上水平向φ6.5鋼筋，并掛上鋼絲網(wǎng)片，粉刷前先涂刷108膠打底，然后噴漿拉毛并粉刷成型，同時注意成品防護，防止碰撞箱體致使粉刷層脫落。
　　3.3.18門窗采用后塞口安裝時，預埋鐵件位置必須留槽，不宜后開槽。發(fā)生漏留時，應用切割機開槽，禁止沖擊鉆開槽。
　　3.3.19外墻線條、空調(diào)板處應做保溫，避免局部形成冷熱橋，造成背面粉刷層溫差變化不一致形成裂紋。
　　3.3.20用戶使用階段，使用空調(diào)、暖氣等，由于表層升溫或降溫過快，內(nèi)部溫度變化緩慢，造成粉刷層內(nèi)外溫差短時間內(nèi)過大，內(nèi)外收縮不一致，引起裂縫。這一現(xiàn)象一般在竣工交驗后用戶使用階段出現(xiàn)，很難引起人們重視，施工單位也很難預防。住戶長時間不住時，應建議其經(jīng)常開窗通風、換氣，使內(nèi)外氣溫維持基本一致，避免溫差裂縫。
　　4.結(jié)束語
　　粉刷層裂縫是裝飾性裂縫中的一個大項，最為普遍，由于危害性不如結(jié)構(gòu)性裂縫那么突出，受重視程度一直不高。我相信，隨著人們生活水平的日漸提高，人們對裝飾性裂縫的關注程度必然提高。當然，隨著人們關注程度的提高，越來越多的工程技術人員必然會對裝飾性裂縫的防治投入更多精力和熱情，也一定能夠從根本上控制裝飾性裂縫，從而生產(chǎn)出更多的精品奉獻給社會，從而推動建筑施工水平更上一個新臺階。
　　參考文獻：
　　[1]施工技術手冊.2004.建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范.GB50210-2001.
　　
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