加氫規(guī)程培訓(xùn)

　工藝原理 原料油在催化劑和氫氣的存在下，其中的非飽和烴加氫飽和，以及非烴組分中的 S、N等雜原子形成 H 2 S、NH 3 從原料油中脫離出來，使原料油達(dá)到精制和凈化，改善油品質(zhì)量；或使重質(zhì)原料油裂化成較輕餾分油以提高輕質(zhì)油品收率并且同時得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　主要操作條件

　加氫試驗(yàn)主要操作條件：反應(yīng)溫度（0~550℃）、反應(yīng)壓力（0~20.0MPa）、氫氣流量（新氫流量（100L/h）、循環(huán)氫流量（600L/h））、原料油量（0~1000ml/h）、液位（0~100%），其試驗(yàn)參數(shù)值由試驗(yàn)方案規(guī)定。

　反應(yīng)壓力 控制目標(biāo) 保證操作壓力穩(wěn)定，波動不超過±0.05MPa。

　控制范圍 0~20.0MPa 控制方式 壓力控制可通過總氫閥開度、背壓閥 PC101（PC201）或旁路閥、定壓閥（PVC）、壓力控制閥的開度來控制。

　2.2.3.1 首先應(yīng)檢查在總氫閥開度是否正常。

　2.2.3.2 總氫閥開度正常，總氫壓力高于系統(tǒng)壓力的情況下，如果系統(tǒng)壓力低：檢查背壓閥PC—101（PC-201）閥位開度或旁路閥是否打開，如果打開就關(guān)閉。或緩慢開定壓閥（PVC），并觀察精密表指針變化至所要求系統(tǒng)壓力，然后觀察 PC—10l 指示。

　2.2.3.3 總氫閥開度正常，總氫壓力高于系統(tǒng)壓力的情況下，如果壓力過高：檢查 PC—101（PC—201）開度及濕式氣體流量計(jì)指針是否轉(zhuǎn)動及轉(zhuǎn)動速度，然后在上位機(jī)上調(diào)節(jié)風(fēng)壓�；驒z查新氫旁路閥的開度。如仍控制不住，應(yīng)稍關(guān) PVC 閥，或開 PC—101（PC—201）旁路進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　非正常狀態(tài)操作 泄漏 現(xiàn)象：a 漏油從接口漏出或保溫帶濕； b 新氫量增加，且系統(tǒng)進(jìn)氣量與排氣量相差較大； c 系統(tǒng)壓力下降。

　處理：若漏點(diǎn)不在臨氫系統(tǒng)或漏點(diǎn)較小，可直接處理；若漏量較大，且在臨氫系統(tǒng)，應(yīng)將反應(yīng)溫度降至 350℃以下，停止進(jìn)油，并降系統(tǒng)壓力至小于 3.0MPa 處理；若是反應(yīng)器任何一

　個部位泄漏，均需停運(yùn)后再作處理。

　放油閥堵 現(xiàn)象：液位上升，控制閥開至 100%也放不出去；開旁路閥，液位迅速下降。

　處理：打開旁路閥，關(guān)閉控制閥后耳閥，用旁路閥控制液位；拆下控制閥，用酒精或輕質(zhì)油清洗。

　背壓閥堵 現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力上升，背壓閥開度 100％，壓力不下降。

　處理：改付線調(diào)節(jié)壓力；拆背壓控制閥清洗。

　 原因：系統(tǒng)帶油凝結(jié)；催化劑粉末帶入。

　 超溫 現(xiàn)象：反應(yīng)器內(nèi)某段溫度突然急速上升：

　處理：檢查超溫原因，聯(lián)系處理；該段溫度控制閥調(diào)至 0％位，待溫度下降后，再投入正�？刂�。

　原因：操作失誤；儀表故障，顯示錯誤；可控硅、電路有問題。

　 反應(yīng)器前后壓差大 原因：催化劑粉碎或粉末多；催化劑結(jié)焦；處理重油時，保溫不夠或管路堵塞。

　處理：用輕油處理或管路疏通，如不行，需停工處理；停工，換催化劑；提高保溫溫度。

　 停電 現(xiàn)象：各泵、壓縮機(jī)停運(yùn)；溫度同時急速下降；電子秤不顯示；在電磁閥投用的情況下，新氫為零，系統(tǒng)壓力下降。

　暫時停電處理：將各電源開關(guān)關(guān)閉，通過計(jì)算機(jī)監(jiān)控；負(fù)線調(diào)節(jié)加大新氫量和排氣量，維持操作；待來電后，重新啟動機(jī)、泵、恢復(fù)正常操作。

　長時間停電按停工處理。

　 氫氣不足 現(xiàn)象：在未調(diào)節(jié)操作的情況下，新氫量逐漸下降至零。

　處理：關(guān)背壓控制閥，系統(tǒng)保壓；加大氫氣循環(huán)量；換輕油自然降溫；組織聯(lián)系氫源。

　 停風(fēng) 現(xiàn)象：系統(tǒng)壓力上升，油罐及水罐液位上升；調(diào)節(jié)控制閥沒有反應(yīng)。

　處理：所有控制閥改旁路閥手動調(diào)節(jié)；長時間停風(fēng)，按停工處理。

　 油泵不打量 現(xiàn)象：反應(yīng)溫度急速下降；原料罐油重電子稱顯示長時間不變；高壓分離器液位下降且控制不住；泵出口壓力表波動較大。

　原因：泵入口管線有氣泡或原料罐空，導(dǎo)致泵抽空；泵故障，泵頭保溫不夠；泵頭堵塞。

　處理：將管線內(nèi)氣泡排空或?qū)⒐迌?nèi)加滿原料油，重新啟動；維修泵，停工；提高泵頭保溫溫度；拆泵頭，清洗。

　開工前的準(zhǔn)備工作 [ ]

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　對班組職工進(jìn)行開停工方案的學(xué)習(xí) [ ]

　－

　準(zhǔn)備好開工進(jìn)料的原料油，提前做原料分析 [ ]

　－

　準(zhǔn)備 4 瓶以上滿瓶的氫氣和 4 瓶以上滿瓶的氮?dú)?[ ]

　－

　準(zhǔn)備好取樣容器，清洗干燥好 [ ]

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　檢查生產(chǎn)所用的各種儀器的完好情況 [ ]

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　準(zhǔn)備規(guī)定的潤滑油，并按要求對各設(shè)備進(jìn)行潤滑 [ ]

　－

　原料泵按實(shí)驗(yàn)流量調(diào)節(jié)到位 [ ]

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　辦理所級控制審批 氣密、試壓作業(yè)規(guī)定

　準(zhǔn)備：

　(P)

　— 檢查確認(rèn)管閥件連接正常

　(P)

　— 準(zhǔn)備好嗅敏儀、肥皂水和小毛刷 操作 [P]

　 －

　戴防護(hù)手套 [P]

　 －

　開動閥門要站在閥門側(cè)面，緩慢打開閥門 （P）

　—

　觀察壓力變化 （P）

　－

　禁止帶壓整改漏點(diǎn) [P]

　 －

　作業(yè)完后清理作業(yè)場地 裝置氣密試驗(yàn) [ ]

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　確認(rèn)備好肥皂水、記號筆、嗅敏儀。

　[ ]

　－

　確認(rèn)總表壓力不低于 10.0Mpa [ ]

　—

　氣密試驗(yàn)過程中，升壓速度控制在 1.0MPa／分鐘 [ ]

　—

　壓力每上升 1.0MPa，進(jìn)行一次泄露檢查 氣密時裝置壓力連續(xù)保持 l 小時，下降速度滿足下列要求，即認(rèn)為氣密合格：

　氣密壓力，MPa

　 下降速度，MPa／h <4.0

　<0.03 ≥4.0~<10.0

　 <0.04 ≥10.0~<20.0

　<0.1 開工操作 確認(rèn)下列條件已具備：

　人員 （M）

　—

　對班組職工進(jìn)行開工方案的學(xué)習(xí) 原料

　（M）

　—

　準(zhǔn)備好原料油，記錄原料初始量數(shù)據(jù) （M）

　—

　催化劑裝填完畢 （M）

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　滿瓶氮?dú)馄繑?shù)量不少于四個

　設(shè)備 （P）

　－

　所有容器安裝完好 （P）

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　機(jī)泵連接完好 （P）

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　壓力表安裝完好指示正常且在檢定周期內(nèi) 安全 〈M〉 －

　可燃?xì)怏w報(bào)警儀檢定合格備用 〈M〉 －

　過濾式防毒面具在使用期內(nèi)，完好備用 〈M〉 －

　消防器材在檢定期內(nèi)，完好備用

　工藝 （P）

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　計(jì)量泵按實(shí)驗(yàn)流量調(diào)節(jié)到位 環(huán)保、通訊確認(rèn) （P）

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　現(xiàn)場風(fēng)機(jī)完好 〈P〉 －

　現(xiàn)場電話暢通 系統(tǒng)氮?dú)獯祾咧脫Q [P]

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　打開反應(yīng)器與高壓分離器、高壓分離器與低壓分離器之間連通閥 [P]

　－

　開系統(tǒng)氮?dú)忾y，系統(tǒng)充壓 (P)

　－

　系統(tǒng)充壓至壓力 0.5MPa

　[P]

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　開裝置系統(tǒng)放空閥 (P)

　－

　吹掃 3 分鐘 [P]

　—

　關(guān)放空閥 (P)

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　裝置保持壓力 0.5MPa (P)

　—

　吹掃后裝置保壓 0.5MPa 停工前檢查 工藝設(shè)備檢查 [ ]

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　檢查原料剩余量 [ ]

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　檢查機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況 安全設(shè)施檢查 〈 〉 －

　滅火器配備齊全 〈 〉 －

　可燃?xì)怏w報(bào)警儀測試合格且在檢定期內(nèi) 〈 〉 －

　排風(fēng)扇完好

　停工前的準(zhǔn)備 [ ]

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　計(jì)算停工前所需的反應(yīng)原料，準(zhǔn)備停止進(jìn)料

　[ ]

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　準(zhǔn)備充足清洗用煤油組分 [ ]

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　準(zhǔn)備停工所需要的裝料大桶 [ ]

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　準(zhǔn)備盛裝廢催化劑的容器 清洗操作 [ ]

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　在當(dāng)前條件下?lián)Q進(jìn)煤油組分，停止原料油進(jìn)料 [ ]

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　換進(jìn)煤油組分后繼續(xù)穩(wěn)定操作兩小時 降溫操作 [ ]

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　關(guān)閉反應(yīng)器加熱電源 [ ]

　—

　通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)監(jiān)視反應(yīng)器降溫至 250℃

　[ ]

　—

　停進(jìn)料泵，關(guān)進(jìn)油閥 [ ]

　—

　開放空閥

　[ ]

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　通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)監(jiān)視反應(yīng)器溫度降至 100℃ [ ]

　—

　停循環(huán)壓縮機(jī) [ ]

　—

　開氫氣旁路閥 [ ]

　—

　關(guān)閉進(jìn)氫閥 [ ]

　—

　開系統(tǒng)旁路 [ ]

　—

　系統(tǒng)微正壓時，關(guān)閉背壓系統(tǒng)閥 [ ]

　—

　待系統(tǒng)中油全部排出裝置后，放空高壓分離器罐及水罐液位，關(guān)閉手閥 催化劑系統(tǒng)清理 [ ]

　—

　通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)監(jiān)視催化劑床層溫度低于 50℃ [ ]

　—

　關(guān)閉所有電源 [ ]

　—

　打開反應(yīng)器頂部和底部壓蓋，卸出催化劑 [ ]

　—

　催化劑倒入指定容器 [ ]

　—

　清理反應(yīng)器 [ ]

　—

　兩人配合裝好反應(yīng)器頂部底部壓蓋 停工確 認(rèn)

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　加氫試驗(yàn)所有電源關(guān)閉 （P）

　－

　樣品放在指定位置 （P）

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　廠房和操作間衛(wèi)生清理 緊急停運(yùn)方法

　關(guān)閉總氫閥，關(guān)閉總電源，開緊急放空閥，將系統(tǒng)放空

　 發(fā)生毒物泄漏處理 發(fā)生中毒采取如下措施：

　a）

　立即佩戴全面罩式防毒面具。

　b）

　切斷電源，切斷污染源。

　c）

　打開門、窗及通風(fēng)設(shè)備，同時工作人員應(yīng)迅速撤離廠房；

　d）在救人前帶好防毒面具系好安全繩，在有人監(jiān)護(hù)的情況下，進(jìn)入事故現(xiàn)場將中毒人員拖出，轉(zhuǎn)移到安全地帶。

　e）解開領(lǐng)口，使呼吸暢通，讓病人呼吸新鮮空氣； f）撥 120 急救電話送醫(yī)院治療，通知煉化所應(yīng)急救援小組

　發(fā)生氫氣大量泄漏 a）

　須穿戴防護(hù)用具進(jìn)入泄漏現(xiàn)場;

　b）

　排除一切火情隱患； c）

　加強(qiáng)現(xiàn)場通風(fēng) ； d）

　關(guān)閉氫氣總閥； e）

　若泄漏源為鋼瓶而無法堵漏時, 將其移至空曠安全處。

　發(fā)生火災(zāi)時 采取如下措施：

　a）

　立即切斷物料源和總電源， b）

　使用滅火器進(jìn)行初起火災(zāi)滅火。

　c）

　同時注意著火容器的降溫。

　d）

　通知煉化所應(yīng)急救援小組。同時通知原油評價、脫蠟崗位、橡膠中試和化工中試注意防范。

　e）如果火勢現(xiàn)場無法控制，立即撤出人員，撥 119 報(bào)警。注意說明地點(diǎn)及火勢。

　f）注意工藝廠房兩端警戒，引導(dǎo)消防車進(jìn)入現(xiàn)場

　發(fā)生觸電采取如下措施 a）

　立即切斷總電源，將觸電人員拖出，轉(zhuǎn)移到安全地帶； b）

　解開領(lǐng)口，使呼吸暢通； c）

　呼吸困難或呼吸停止時，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸； d）

　心臟聚停者應(yīng)立即進(jìn)行心臟復(fù)蘇術(shù)； e）

　撥 120 急救電話送醫(yī)院治療，通知煉化所應(yīng)急救援小組。

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