JBT,9187-1999,焊接滾輪架

　ICS 25. 160. 10 J 33

　JB/T 9187 －1999

　 焊

　 接

　 滾

　 輪

　 架

　 Welding turning rolls

　1999-06-24 發(fā)布

　 國 家 機 械 工 業(yè) 局

　 發(fā) 布

　2000-01-01 實施

　 JB/T 9187 －1999

　 前

　 言

　 本標準是對 ZB J33 003—90《焊接滾輪架》的修訂。修訂時僅對原標準做了編輯性修改，其主要 技術(shù)內(nèi)容沒有變化。

　本標準自實施之日起代替 ZB J33 003—90。

　本標準由全國焊接標準化技術(shù)委員會提出并歸口。

　本標準負責起草單位：哈爾濱焊接研究所。

　本標準主要起草人：魯年松、趙長生。

　本標準于 1990 年發(fā)布，本次修訂系首次修訂。

　 I

　中 華 人 民共 和 國機械 行 業(yè)標準 JB/T 9187 －1999

　焊

　接 滾

　輪 架

　 代替 ZB J33 003—90 Welding turning rolls

　 1

　范圍

　本標準規(guī)定了焊接滾輪架的分類、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則等內(nèi)容。

　本標準適用于通用型滾輪架。對于有特殊要求的滾輪架或?qū)Ｓ脵C可參考本標準，由制造廠與用戶 雙方協(xié)商處理。

　2

　引用標準

　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本 均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。

　GB/T 1184—1996 GB/T 1356—1988 形狀與位置公差 漸開線圓柱齒輪 未注公差值 基本齒廓 GB/T 1800.3—1998 GB 4064—1983 GB/T 10089—1988 極限與配合 基礎(chǔ) 第 3 部分：標準公差與基本偏差數(shù)值表 電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則 圓柱蝸桿、蝸輪精度

　3 GB/T 10095—1988

　產(chǎn)品分類 漸開線圓柱齒輪 精度

　滾輪架由滾輪和基座組成。

　3. 1

　 3. 2 滾輪型式分類 基本滾輪、交換滾輪、差動滾輪、可調(diào)中心高滾輪及可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪五種見表 1。

　滾輪架分類 長軸式滾輪架和組合式滾輪架兩大類。

　3. 2. 1 長軸式滾輪架 多個滾輪沿筒體類工件兩側(cè)成兩行同軸排列，一側(cè)均為主動輪，另一側(cè)為從動輪，且主動輪與從 動輪數(shù)相同。用于細長筒體工件的裝配和焊接。

　3. 2. 2 組合式滾輪架 組合式滾輪架由兩個滾輪支承在同一個基座上組成滾輪架，可根據(jù)工件的重量和長度由兩架或多 架任意組合。按組合滾輪類別可分為基本式滾輪架、交換式滾輪架、自調(diào)式滾輪架、可調(diào)中心高滾輪 架和可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪架五種。

　3. 2. 2. 1 基本式滾輪架 由兩個基本滾輪組成。

　 國家機械工業(yè)局 1999-06-24 批準

　 2000-01-01 實施 1

　序號 型 式 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 說 明 1 基本滾輪 主 動

　 從 動

　2 交換滾輪 從 動

　交換滾輪位置， 可獲得不同的中心 距 3 差動滾輪 主 動

　隨工件直徑變化， 擺 架 擺動一個轉(zhuǎn) 角，保持所有滾輪 都接觸工件 從 動

　4 可調(diào)中心高滾輪 從 動

　滾輪中心高可調(diào) 5 可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪 從 動

　滾輪軸線可以在 水平平面內(nèi)按需要 偏擺一個角度 類 型 型 式 移動功能 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 長軸式滾輪架 長軸式 固定式 一側(cè)主動 一側(cè)從動

　JB/T 9187 －1999

　2

　表 1

　滾輪的型式分類

　序號 型 式 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 說 明 1 基本滾輪 主 動

　 從 動

　2 交換滾輪 從 動

　交換滾輪位置， 可獲得不同的中心 距 3 差動滾輪 主 動

　隨工件直徑變化， 擺 架 擺動一個轉(zhuǎn) 角，保持所有滾輪 都接觸工件 從 動

　4 可調(diào)中心高滾輪 從 動

　滾輪中心高可調(diào) 5 可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪 從 動

　滾輪軸線可以在

　 JB/T 9187 －1999

　 3. 2. 2. 2

　交換式滾輪架 由交換滾輪和基本滾輪組成，變換交換輪的位置可獲得不同的中心距，以適應(yīng)不同直徑的工件。

　3. 2. 2. 3 自調(diào)式滾輪架 由差動滾輪組成的滾輪架。自調(diào)式滾輪架可隨工件直徑不同，滾輪隨擺架自動調(diào)整滾輪中心距使 工件獲得平衡支承。自調(diào)式滾輪架通過差動齒輪系統(tǒng)驅(qū)動主動滾輪。

　3. 2. 2. 4 可調(diào)中心高滾輪架 由可調(diào)中心高滾輪和基本滾輪組成，通過調(diào)節(jié)一個滾輪的中心高使筒體類工件在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生一個 與工件竄動方向相反的軸向分力來消除工件的軸向竄動。

　3. 2. 2. 5 可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪架 由可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪和基本滾輪組成，通過調(diào)節(jié)可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪軸線與筒體類工件母線的夾角獲得 一個與工件竄動方向相反的軸向分力來消除工件的軸向竄動。

　滾輪架的傳動方式和機構(gòu)示意圖見表 2。

　表 2 滾輪架傳動方式及機構(gòu)示意圖

　 3

　序號 型 式 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 說 明 1 基本滾輪 主 動

　 從 動

　2 交換滾輪 從 動

　交換滾輪位置， 可獲得不同的中心 距 3 差動滾輪 主 動

　隨工件直徑變化， 擺 架 擺動一個轉(zhuǎn) 角，保持所有滾輪 都接觸工件 從 動

　4 可調(diào)中心高滾輪 從 動

　滾輪中心高可調(diào) 5 可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪 從 動

　滾輪軸線可以在 水平平面內(nèi)按需要 偏擺一個角度 類 型 型 式 移動功能 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 長軸式滾輪架 長軸式 固定式 一側(cè)主動 一側(cè)從動

　JB/T 9187 －1999

　表 2（續(xù)）

　 4

　序號 型 式 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 說 明 1 基本滾輪 主 動

　 從 動

　2 交換滾輪 從 動

　交換滾輪位置， 可獲得不同的中心 距 3 差動滾輪 主 動

　隨工件直徑變化， 擺 架 擺動一個轉(zhuǎn) 角，保持所有滾輪 都接觸工件 從 動

　4 可調(diào)中心高滾輪 從 動

　滾輪中心高可調(diào) 5 可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪 從 動

　滾輪軸線可以在 水平平面內(nèi)按需要 偏擺一個角度 類 型 型 式 移動功能 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 長軸式滾輪架 長軸式 固定式 一側(cè)主動 一側(cè)從動

　JB/T 9187 －1999

　表 2（續(xù)）

　 5

　序號 型 式 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 說 明 1 基本滾輪 主 動

　 從 動

　2 交換滾輪 從 動

　交換滾輪位置， 可獲得不同的中心 距 3 差動滾輪 主 動

　隨工件直徑變化， 擺 架 擺動一個轉(zhuǎn) 角，保持所有滾輪 都接觸工件 從 動

　4 可調(diào)中心高滾輪 從 動

　滾輪中心高可調(diào) 5 可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪 從 動

　滾輪軸線可以在 水平平面內(nèi)按需要 偏擺一個角度 類 型 型 式 移動功能 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 長軸式滾輪架 長軸式 固定式 一側(cè)主動 一側(cè)從動

　JB/T 9187 －1999

　表 2（完）

　4

　 型號編制方法

　焊接滾輪架型號以名稱、額定載重量、結(jié)構(gòu)類型、傳動形式、沿工件軸線移動功能以及速度穩(wěn)定 程度分級等代號編制。

　4. 1 滾輪架型號表示方法如下：

　HGJ X 1

　– X 2 X 3 X 4

　– X 5

　 速度穩(wěn)定程度分級（見表 6）

　沿工件軸線移動功能（見表 5）

　傳動形式（見表 4）

　結(jié)構(gòu)分類（見表 3）

　焊接滾輪架額定載重量 焊接滾輪架代號

　 4. 1. 1 4. 1. 2

　GHJ 表示焊接滾輪架名稱。

　X 1

　表示焊接滾輪架額定載重量代號，直接以噸數(shù)（阿拉伯數(shù)碼）表示。

　組合式滾輪架額定載重量是指兩個滾輪架共同承載的重量。

　長軸式滾輪架額定載重量是指所有滾輪共同承載的重量。

　焊接滾輪架額定載重量有以下檔級：

　0.6 t；2 t；6 t；10 t；25 t；60 t；100 t；160 t；250 t。

　4. 1. 3

　 6 X 2

　表示結(jié)構(gòu)分類代號，按表 3。

　序號 型 式 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 說 明 1 基本滾輪 主 動

　 從 動

　2 交換滾輪 從 動

　交換滾輪位置， 可獲得不同的中心 距 3 差動滾輪 主 動

　隨工件直徑變化， 擺 架 擺動一個轉(zhuǎn) 角，保持所有滾輪 都接觸工件 從 動

　4 可調(diào)中心高滾輪 從 動

　滾輪中心高可調(diào) 5 可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪 從 動

　滾輪軸線可以在 水平平面內(nèi)按需要 偏擺一個角度 類 型 型 式 移動功能 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 長軸式滾輪架 長軸式 固定式 一側(cè)主動 一側(cè)從動

　序號 型 式 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 說 明 1 基本滾輪 主 動

　 從 動

　2 交換滾輪 從 動

　交換滾輪位置， 可獲得不同的中心 距 3 差動滾輪 主 動

　隨工件直徑變化， 擺 架 擺動一個轉(zhuǎn) 角，保持所有滾輪 都接觸工件 從 動

　序號 型 式 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 說 明 1 基本滾輪 主 動

　 從 動

　2 交換滾輪 從 動

　交換滾輪位置， 可獲得不同的中心 距 3 差動滾輪 主 動

　隨工件直徑變化， 擺 架 擺動一個轉(zhuǎn) 角，保持所有滾輪 都接觸工件 從 動

　4 可調(diào)中心高滾輪 從 動

　滾輪中心高可調(diào) 5 可偏轉(zhuǎn)軸線滾輪 從 動

　滾輪軸線可以在 序號 型 式 傳 動 機 構(gòu) 示 意 圖 說 明 1 基本滾輪 主 動

　 從 動

　2 交換滾輪 從 動

　交換滾輪位置， 可獲得不同的中心 距 3 差動滾輪 主 動

　隨工件直徑變化， 擺 架 擺動一個轉(zhuǎn) 角，保持所有滾輪 都接觸工件 從 動

　4 可調(diào)中心高滾輪 從 動

　滾輪中心高可調(diào)

　 JB/T 9187 －1999

　4. 1. 4 X 3

　表示傳動形式代號，按表 4。

　表 3

　表 4

　結(jié)構(gòu)分類代號

　傳動形式代號

　 4. 1. 5 X 4

　表示滾輪架沿工件軸線移動功能代號，按表 5。

　表 5 軸向移動功能代號

　 4. 1. 6 X 5

　表示速度穩(wěn)定程度分級代號，按表 6。

　表 6 速度穩(wěn)定性能代號

　 5

　 正常使用條件

　焊接滾輪架在下列使用條件下應(yīng)能正常工作。

　5. 1 5. 2

　 5. 3 海拔高度不超過 1000 m。

　周圍環(huán)境空氣溫度不應(yīng)超過下列限值：

　a）最高溫度 40℃； b）最低溫度 0℃。

　空氣相對濕度 在日平均溫度不大于 25℃時，最濕月份的平均最大相對濕度為 90%。

　5. 4 焊接滾輪架使用場所應(yīng)無嚴重危害或影響滾輪架正常使用的爆炸性或腐蝕性工業(yè)氣體、水蒸氣、 鹽霧和化學(xué)性沉積物等。

　5. 5 供電電網(wǎng)品質(zhì)

　7

　JB/T 9187 －1999

　電壓波動（當頻率為額定值時）≤±10%； 頻率波動（當電壓為額定值時）≤±2%。

　5. 6 焊接滾輪架兩地軌上平面的平面度應(yīng)達到 GB/T 1184 的有關(guān)要求。兩地軌的平行度應(yīng)符合 GB/T 1184 的有關(guān)要求。

　5. 7 使用環(huán)境如有特殊要求，用戶可與制造廠協(xié)商，作特殊防護設(shè)計。

　6

　技術(shù)要求

　6. 1

　主動滾輪應(yīng)采用直流電動機或交流寬調(diào)速電動機通過變速箱驅(qū)動。

　6. 2 主動滾輪圓周速度應(yīng)滿足焊接工藝的要求，在 6 ~ 60 m/h 范圍內(nèi)無級可調(diào)。如有特殊要求，制造 廠和用戶協(xié)商確定。

　6. 3 滾輪圓周速度應(yīng)穩(wěn)定、均勻，不允許有爬行現(xiàn)象，其允許的速度波動量Δv 按不同的焊接工藝要 求劃分為 A、B 兩級（見表 6）。

　6. 4 焊接滾輪架制造和裝配精度要求 6. 4. 1 焊接滾輪架的蝸輪副、齒輪副等傳動零部件應(yīng)符合 GB/T 1356、GB/T 10095 和 GB/T 10089 中 8 級精度要求。

　6. 4. 2 焊接滾輪架所有中心高必須相等，允許公差為 GB/T 1800.3—1998 表 2 中 IT8 的要求。

　6. 4. 3 6. 4. 4 滾輪兩頭和中部圓跳動應(yīng)符合 GB/T 1184 的有關(guān)要求。

　工件兩側(cè)滾輪裝配后或調(diào)整中心距后兩軸線平行度、滾輪軸線與基座底面的平行度以及滾輪軸 線與基座上和地軌側(cè)面配合面的平行度在滾輪全長上測量應(yīng)符合 GB/T 1184 的有關(guān)要求。如圖 1 所示。

　6. 4. 5 工件兩側(cè)滾輪中心距在滾輪裝配后或調(diào)整中心距后允許公差為 GB/T 1800.3—1998 表 2 中 IT8 精度要求。

　6. 5 6. 6 焊接滾輪架必須配備可靠的焊接電纜旋轉(zhuǎn)接地器，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

　滾輪工作面的材料建議按滾輪額定載重量選取。

　6. 6. 1 6. 6. 2 滾輪架額定載重量 X 1 ≤10 t，采用橡膠輪面。

　滾輪架額定載重量 X 1 ＞10 t 而≤60 t，采用金屬橡膠組合輪面，金屬輪面承重，橡膠輪面驅(qū)動， 組合方式見圖 2a）及圖 2b）。

　6. 6. 3 滾輪架額定載重量 X 1 ＞60 t，采用金屬輪面。

　6. 6. 4 長軸式滾輪架的滾輪工作面的材料由供需雙方商定。

　6. 7 滾輪直徑、滾輪架的額定載重量及筒體類工件最大、最小直徑應(yīng)符合表 7 規(guī)定。

　6. 8 焊接滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對筒體的 包角大于 45?，小于 110?。

　6. 9 mm 。

　6. 10 筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上進行焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3

　 主動滾輪驅(qū)動電動機最小功率建議按表 8 選取。

　表 8 中所列功率值為一臺電動機驅(qū)動一對主動滾輪時的功率。如果用兩臺電動機分別驅(qū)動兩個主 動滾輪時，電動機的功率值應(yīng)為表 8 中所列數(shù)值的一半。

　6. 11

　 8 電氣控制系統(tǒng)的安全指標應(yīng)符合 GB 4064 要求。

　JB/T 9187 －1999

　圖 1

　滾輪軸線間及與基座面的平行度示意圖

　 圖 2

　 輪面組合示意圖

　 9

　滾輪直徑 mm 額 定 載 重 量 X 1 t 筒體工件直徑 mm 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 最小直徑 最大直徑 200 +

　 200 1000 250

　+ + +

　250 1600 315

　 + + +

　 315 2500 400

　+ +

　 400 3150 500

　+ + + +

　 500 4000 630

　 + + + +

　630 5000 800

　+ + + + 800 6300 1000

　+ + 1000 8000 1250

　 + 1250

　額定載重量 X 1 t 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 電動機最小功率 kW 0.4 0.75 1 1.4 1.4 2.2 2.8 2.8 5.6 電動機絕緣等級 A E B F H 允 許 溫 升 ℃ 60 75 80 100 125 滾輪直徑 mm 額 定 載 重 量 X 1 t 筒體工件直徑 mm 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 最小直徑 最大直徑 200 +

　 200 1000 250

　+ + +

　250 1600 315

　 + + +

　 315 2500 400

　+ +

　 400 3150 500

　+ + + +

　 500 4000 630

　 + + + +

　630 5000 800

　+ + + + 800 6300 1000

　+ + 1000 8000 1250

　 + 1250

　額定載重量 X 1 t 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 電動機最小功率 kW 0.4 0.75 1 1.4 1.4 2.2 2.8 2.8 5.6 電動機絕緣等級 A E B F H 允 許 溫 升 ℃ 60 75 80 100 125

　 JB/T 9187 －1999

　 6. 12 6. 13 6. 14

　焊接滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造，如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進行消除應(yīng)力熱處理。

　出廠前，滾輪架非工作面應(yīng)噴漆。

　焊接滾輪架應(yīng)在適當位置設(shè)有固定的起吊鉤。

　表

　7

　表 8 滾輪直徑及額定載重量

　主滾輪電動機的最小功率

　 7

　 檢查與驗收

　7. 1

　出廠檢驗 滾輪架出廠前應(yīng)按 6.4 所提項目和精度檢查制造和裝配質(zhì)量，并進行空載試車。

　7. 1. 1 7. 1. 2 7. 1. 3 7. 1. 4 按 GB/T 10095、GB/T 10089 中 8 級精度及檢查方法檢查齒輪、蝸輪副等傳動零件的質(zhì)量。

　將滾輪架置于平臺上用高度尺測量滾輪架基座下基準面至滾輪中心尺寸，應(yīng)滿足 6.4.2 要求。

　用百分表測量滾輪的圓跳動，應(yīng)滿足 6.4.3 要求。

　將滾輪架置于平臺上用高度尺測量各滾輪兩端中心高的差，即為滾輪軸線與基座底面的平行 度；用平尺、方箱、高度尺測量滾輪兩端到基座上和地軌側(cè)面配合面的水平尺寸差，即為兩滾輪軸線 平行度及滾輪軸線與地軌側(cè)面平行度，其值應(yīng)滿足 6.4.4 要求。

　7. 1. 5 7. 1. 6 用平尺和外徑百分表測量兩滾輪的中心距，應(yīng)滿足 6.4.5 要求。

　空載試車 7. 1. 6. 1 空載試車時間應(yīng)不少于 1 h。檢查各主動輪旋轉(zhuǎn)有無卡死現(xiàn)象，減速箱、變速箱有無異常聲

　 10

　滾輪直徑 mm 額 定 載 重 量 X 1 t 筒體工件直徑 mm 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 最小直徑 最大直徑 200 +

　 200 1000 250

　+ + +

　250 1600 315

　 + + +

　 315 2500 400

　+ +

　 400 3150 500

　+ + + +

　 500 4000 630

　 + + + +

　630 5000 800

　+ + + + 800 6300 1000

　+ + 1000 8000 1250

　 + 1250

　額定載重量 X 1 t 0.6 2 6 10 25 60 100 160 250 電動機最小功率 kW 0.4 0.75 1 1.4 1.4 2.2 2.8 2.8 5.6 電動機絕緣等級 A E B F H 允 許 溫 升 ℃ 60 75 80 100 125

　 JB/T 9187 －1999

　響。

　7. 1. 6. 2 電動機調(diào)至最高和最低轉(zhuǎn)速時，用線速度測定儀分別檢查滾輪的最大和最小圓周速度，應(yīng)滿 足 6.2 要求，圓周速度波動量應(yīng)達到 6.3 要求。

　7. 2 型式試驗 型式試驗可由供需雙方協(xié)商確定，必要時，應(yīng)由用戶配合進行。

　7. 2. 1 負載試車 7. 2. 1. 1 滾輪架在額定載重下（對 50 t 以上的滾輪架試驗載重量由用戶在額定載重量以下選擇）進行 負載試車。

　7. 2. 1. 2 在室溫 20℃自然通風條件下，在達到熱平衡后用電阻法測量驅(qū)動電動機的溫升應(yīng)小于表 9 所列數(shù)值。

　表 9 電動機的允許溫升

　 7. 2. 1. 3 用線速度測定儀檢測筒體工件表面線速度，應(yīng)達到 6.3 要求。

　7. 2. 1. 4 對于防竄動滾輪架在負載試車全部時間內(nèi)，測量工件總的軸向竄動應(yīng)滿足 6.9 要求。

　8

　標志、包裝、運輸及保管

　8. 1

　焊接滾輪架的標牌上應(yīng)有型號、額定載重量、滾輪線速度范圍、筒體工件直徑范圍、電動機功率、 網(wǎng)路額定電壓、滾輪架自重、滾輪架外形尺寸、出廠編號、出廠日期、制造廠名等。

　8. 2 8. 3 8. 4 8. 5 包裝箱應(yīng)堅固，能防雨水，便于起重。可分部件包裝。

　包裝時應(yīng)同時裝入產(chǎn)品合格證、使用說明書、安裝圖、裝箱單等技術(shù)文件。

　在運輸過程中不允許傾倒和強烈振動。

　焊接滾輪架出廠前和到貨后使用廠不立即安裝時，存放場地應(yīng)符合 5.2~5.4 要求。

　 11

　JB/T 9187 －1999

　中 華 人 民 共 和 國 機 械 行 業(yè) 標 準 焊 接 滾 輪 架 JB/T 9187－1999 * 機械工業(yè) 部 機械標準化研究所出 版 發(fā) 行 機械工業(yè) 部 機械標準化研究所 印刷 （北京首體南路 2 號 郵編 100044）

　* 開本 880×1230 1/16 印張 1 字數(shù) 24,000 1999 年

　9 月第一版

　印數(shù)

　1 － 500 1999 年 9 月第一次印刷 定價 10.00 元 編號 99 －895

　機械工業(yè)標準服務(wù)網(wǎng)：http://www.JB.ac.cn

相關(guān)熱詞搜索：焊接 滾輪 JBT