煙葉復(fù)烤生產(chǎn)線油污的預(yù)防和控制

　　摘　要：通過對影響密封件性能的相關(guān)因素的分析，為杜絕油污提供決策依據(jù)，保證煙草制品純正的品質(zhì)。
　　關(guān)鍵詞：液壓油；密封；油污預(yù)防和控制
　　
　　一、油污的危害
　　
　　煙葉從收購進(jìn)入復(fù)烤再加工，是煙葉品質(zhì)進(jìn)一步提升的加工過程。經(jīng)過多道工序處理，實(shí)現(xiàn)葉片和梗的標(biāo)準(zhǔn)分離、產(chǎn)品分類復(fù)烤、包裝和儲(chǔ)存，同時(shí)去除雜氣和各種雜質(zhì)(泥土、石塊、麻繩等)。由于流水線機(jī)械化加工。物料輸送設(shè)備存在大量的軸承、鏈條和減速機(jī)等。它們都需要潤滑設(shè)備，特別是打包機(jī)所使用的液壓油，都可能產(chǎn)生油污等惡性雜質(zhì)。如果防患這類雜物措施不當(dāng)而污染煙葉，結(jié)果幾乎是致命的，除了報(bào)廢，別無它法。煙葉是經(jīng)濟(jì)價(jià)值極高的原料，如果油污混入其中，不但影響煙草制品純正的品質(zhì)，還會(huì)危害消費(fèi)者健康，破壞煙葉制品的品牌形象，所以說，污染給企業(yè)造成的損失無法估計(jì)。因此，每個(gè)復(fù)烤加工企業(yè)對于油污的預(yù)防和控制，都是作為原料精加工品質(zhì)管理的頭等大事，從設(shè)備選型到加工工藝控制的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都必須投入大量的人力、物力，層層布防。
　　
　　二、控制油污的重點(diǎn)
　　
　　對復(fù)烤加工過程的潤葉、打葉和復(fù)烤工序需嚴(yán)格把關(guān)，使煙葉與可能產(chǎn)生少量油污的軸承、鏈條和減速機(jī)避免正面接觸。通過加裝接油盤、防護(hù)罩等隔離物的控制手段，與此同時(shí)加上潤滑人員的專業(yè)規(guī)范操作，油污的控制實(shí)現(xiàn)為零并非難事。因?yàn)榧庸すに嚨男枰�，液壓油在打包系統(tǒng)內(nèi)高壓運(yùn)行，因此液壓系統(tǒng)能否安全、可靠封閉運(yùn)行，成為了控制油污的關(guān)鍵。
　　
　　三、油污產(chǎn)生的根源與預(yù)防對策、
　　
　　液壓油是液壓系統(tǒng)的工作介質(zhì)，起著能量傳遞、轉(zhuǎn)換和液壓系統(tǒng)內(nèi)部各部件的潤滑、防銹與冷卻的作用。液壓系統(tǒng)的密封件起著防止液壓油從結(jié)合面泄漏、保持壓力和維持能量傳遞、轉(zhuǎn)換的作用。作為密封件，必須具備必要的抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度及伸長率，同時(shí)具備一定彈性、硬度，而且壓縮后永久變形小，與工作介質(zhì)不產(chǎn)生溶漲、分解、硬化，活動(dòng)部分耐磨，能夠適應(yīng)一定范圍的高低溫工作環(huán)境和抗老化的性能。因此，密封件的可靠性成為防止油污的關(guān)鍵所在，由于影響因素眾多，我們必須從多個(gè)方面著手解決。
　　
　　1.設(shè)備布局的不合理產(chǎn)生的油污主要表現(xiàn)在：
　　(1)液壓管路布置在物料流經(jīng)的地方；
　　(2)閥件控制模塊接油盤太小、邊緣過低、余量不足；
　　(3)副油箱在設(shè)備的正上方；
　　(4)管路沒有緩沖高壓軟管；
　　(5)液壓站與生產(chǎn)區(qū)沒有明顯隔離。
　　上述情況的設(shè)備布局只要小有滲漏即會(huì)造成污染，所以在設(shè)備工藝布局方案中應(yīng)盡量避免上述情況，同時(shí)要在設(shè)備交叉的部分加裝足夠大的防油隔板。使其即使小有滲漏，也不至于污染物料。
　　
　　2.攤修不當(dāng)產(chǎn)生的油污，主要表現(xiàn)在：
　　(1)設(shè)備搶修、停機(jī)時(shí)間不夠，帶壓拆裝，造成泄漏；
　　(2)維修現(xiàn)場沒有進(jìn)行物料撤離；
　　(3)對拆裝可能噴油的區(qū)域沒有采取隔離措施；
　　(4)密封選型不配套，偏大偏小都會(huì)降低密封的效果；
　　(5)密封裝配不到位，Y型圈朝向錯(cuò)誤，密封損傷；
　　(6)裝配密封沒有清洗。攜帶雜質(zhì)；
　　(7)連接管件固定不到位，蓋板裝配不平整。
　　上述情況在維修過程時(shí)有發(fā)生，特別是經(jīng)驗(yàn)不足的維修人員容易出錯(cuò)，這就要求現(xiàn)場維修組織者應(yīng)該預(yù)先做好維修預(yù)案，使每個(gè)參加人員按照工作流程、層層把關(guān)，并在實(shí)際操作中互相提醒，使每個(gè)維修人員工作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
　　
　　3.操作不當(dāng)產(chǎn)生的油污：
　　操作人員在實(shí)際操作中，特別是手動(dòng)操作，應(yīng)該嚴(yán)格按照操作規(guī)程，油壓、油溫的變動(dòng)過大都會(huì)影響液壓系統(tǒng)密封的效果，密封性能下降就容易造成泄漏。這就要求操作人員密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，特別是設(shè)備的主要參數(shù)的變化。及時(shí)修正同時(shí)加強(qiáng)重點(diǎn)部位的巡查，早發(fā)現(xiàn)、早處理。
　　
　　4.保養(yǎng)不當(dāng)產(chǎn)生的油污：
　　設(shè)備管理人員、維修人員對設(shè)備疏于管理，周期性巡查、保養(yǎng)不到位，特別是連續(xù)性夜生產(chǎn)，生產(chǎn)人員容易疲勞甚至懈怠�？赡軙�(huì)對設(shè)備整動(dòng)產(chǎn)生的周期性節(jié)點(diǎn)松動(dòng)沒有及時(shí)加固，或者對參數(shù)的變化沒有及時(shí)修正，最終導(dǎo)致密封加速損壞而產(chǎn)生的泄漏。此外，油冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不良導(dǎo)致油溫過高更是密封性能下降的重要因素。
　　
　　5.密封件本身的缺陷是產(chǎn)生油污的根本原因：
　　(1)密封制造精度不高；
　　(2)材料有雜質(zhì)；
　　(3)制造密封工藝控制條件不到位，導(dǎo)致強(qiáng)度、彈性、硬度等性能下降；
　　(4)密封儲(chǔ)存在光照、潮濕的環(huán)境，儲(chǔ)存時(shí)間過長，自然老化；
　　(5)儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程長時(shí)間受重物擠壓，密封局部變形；
　　
　　四、結(jié)論
　　
　　造成打包機(jī)等工程機(jī)械液壓系統(tǒng)泄漏的原因眾多。以現(xiàn)有技術(shù)條件從根本上杜絕泄漏是很難做到的，但是我們應(yīng)該知道從泄漏到污染是一個(gè)緩慢的過程。事件的結(jié)果在于人的因素，只有局部控制在先，杜絕污染才有可能。無論密封的制造、采購、運(yùn)輸、儲(chǔ)備、裝配及維護(hù)等環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格把關(guān)，落實(shí)相關(guān)責(zé)任和監(jiān)督制度，這樣就可以把泄漏造成的污染小概率事件做成零概率事件。

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