一種焦?fàn)t煙氣濕式脫硫脫硝工藝及其工業(yè)應(yīng)用

　　摘 要：焦?fàn)t煙氣中含有大量會(huì)對(duì)空氣造成污染的物質(zhì)，如果直接排放焦?fàn)t煙氣，勢(shì)必會(huì)對(duì)人們的生活環(huán)境造成破壞，并且會(huì)危害人們的身體健康。因此，通過(guò)對(duì)干脫硫脫硝和濕式脫硫脫硝工藝進(jìn)行分析的基礎(chǔ)下，最終確定在某焦?fàn)t生產(chǎn)中，采用濕式脫硝脫硫工藝，確保排放的煙氣不會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成污染，同時(shí)在實(shí)際處理過(guò)程中，不會(huì)產(chǎn)生廢水和廢渣，從而達(dá)到環(huán)保目的，為人們提供一個(gè)良好的生活環(huán)境。
　　關(guān)鍵詞：焦?fàn)t煙氣；脫硫脫硝；工業(yè)應(yīng)用
　　1 干脫硫脫硝工藝與濕式脫硫工藝
　　1.1 干脫硫脫硝工藝
　　干脫硫脫硝工藝流程如圖1所示。
　　通過(guò)引風(fēng)機(jī)作用下，焦?fàn)t煙氣從焦?fàn)t煙囪底部吸出，具體運(yùn)輸操作通過(guò)管道完成。焦?fàn)t煙氣進(jìn)入到脫硝除氨單元中，將噴氨格柵和靜態(tài)混合設(shè)置在脫硝除氨入口上，焦化廠蒸氨工段在具體生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生濃度約為20%的剩余氨水，這一部分氨水會(huì)在噴淋蒸發(fā)器中蒸發(fā)從而變成氨氣，氨氣同焦?fàn)t煙氣發(fā)生混合，然后在通過(guò)噴氨格柵，被均勻的送入到煙氣輸送管道中，混合氣體在進(jìn)過(guò)靜態(tài)混合氣時(shí)，氨氣和焦?fàn)t煙氣兩者將會(huì)發(fā)生進(jìn)一步混合。煙氣在通過(guò)氨氣進(jìn)行充分混合后，煙氣將會(huì)從底部進(jìn)入到脫硝除氨單元中，該混合氣體最先進(jìn)入到脫硝催化劑層，在該層中，煙氣中存在各項(xiàng)粉塵都會(huì)被濾到催化劑外表面，此時(shí)煙引起風(fēng)機(jī)會(huì)形成負(fù)壓，而煙氣則會(huì)在該負(fù)壓的影響，從催化劑層穿過(guò)，最終進(jìn)入到催化劑表面，在該期間，焦?fàn)t煙道中的存在的廢氣與催化劑相接觸，并且該過(guò)程持續(xù)的時(shí)間較長(zhǎng)，煙氣與催化劑的接觸十分徹底，此時(shí)存在與煙氣中的氮氧化物受到催化劑的影響，通過(guò)氧化還原反應(yīng)，將會(huì)使氨氣與NOx反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨(dú)狻?br>　　通過(guò)對(duì)煙氣成分進(jìn)行分析，可以發(fā)現(xiàn)，在對(duì)煙氣進(jìn)行脫硝處理后，還會(huì)存在 逃逸氨，此時(shí)受負(fù)壓作用影響，煙氣將會(huì)穿過(guò)催化劑層，最終進(jìn)入到的除氨催化層，此時(shí)在催化劑的作用下，氨氣會(huì)優(yōu)先同氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)猓�完成�?duì)氮氧化物的消除。
　　1.2 濕式脫硫脫硝工藝
　　濕式脫硫脫硝工藝流程如圖2所示
　　通過(guò)引風(fēng)機(jī)將煙氣送入到預(yù)熱回收鍋爐中，此時(shí)煙氣會(huì)最初的300℃下降到158℃左右，低壓蒸汽將會(huì)進(jìn)一步進(jìn)入到蒸汽管網(wǎng)中。經(jīng)過(guò)預(yù)熱回收后的煙氣，在增壓風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入到管道，與臭氧管道相匯合，最后進(jìn)入到脫硫塔中，在該過(guò)程中，煙氣中的NO會(huì)與臭氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)NO2。
　　約158℃的煙氣會(huì)出現(xiàn)逆流現(xiàn)象，從而將會(huì)與頂部噴淋脫硫吸收液相接觸，最終完成脫硫作業(yè)，同時(shí)在過(guò)程中，煙氣中存在的NO和NO2成份會(huì)與塔底的液體發(fā)生接觸，而液體中的尿素和亞硫酸成份會(huì)起到對(duì)煙氣脫硝的作用。吸收液在長(zhǎng)期應(yīng)用過(guò)程中，其脫硝作用將會(huì)被消弱，為了使其作用能夠滿足裝置脫硝的要求，應(yīng)適當(dāng)?shù)南蛭�收液中加入氨水。在裝置應(yīng)用過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)將吸收液的PH值控制在5.5左右。針對(duì)脫硫塔的頂部，可以通過(guò)噴淋工藝水的方式，確保貯液
　　槽中的液量始終都處于一個(gè)相對(duì)合理的范圍內(nèi)。在脫硫脫硝過(guò)程中，將空氣鼓入到貯液槽底部，此時(shí)可以氧化貯液槽中的亞硝酸銨，從而使其轉(zhuǎn)變硫酸銨，在具體處理過(guò)程中，可以依據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整貯液槽的空氣壓力以及空氣量，從而使亞硝酸銨溶液能夠得到充分氧化。
　　通過(guò)該工藝對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理，脫硫塔頂進(jìn)行脫硫處理后，煙氣管道與抽樣輸入管道進(jìn)行連接，將臭氧加入到脫硫后約58℃的煙氣中，此時(shí)煙氣中殘留的NO將會(huì)同臭氧發(fā)生反應(yīng)，最終生產(chǎn)中NO2，為了提高脫硝效率，應(yīng)當(dāng)對(duì)NO和NO2兩者的比例進(jìn)行合理控制。
　　煙氣在進(jìn)入到脫硝塔下部時(shí)，煙氣會(huì)與脫硝塔的頂部尿素溶液相接觸，通過(guò)該方式完成相應(yīng)的脫硝過(guò)程。同時(shí)脫硝塔底部的部分殘夜通過(guò)泵送的方式，送回到脫硫塔頂部噴淋，從而完成脫硝。脫硝脫硫過(guò)程中涉及到的化學(xué)反應(yīng)如表1所示。
　　2 濕式脫硫脫硝工藝的具體應(yīng)用
　　脫硫脫硝化工藝在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛應(yīng)用，在某焦?fàn)t中，考慮焦?fàn)t的實(shí)際情況，對(duì)濕式脫硫脫硝工藝進(jìn)行應(yīng)用。焦?fàn)t在具體運(yùn)行期間，煙氣的流量大小約為148000Nm3/h，其中NOX的具體含量約為1080mg/Nm3，SO2約為415mg/Nm3，溫度約為295℃，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理，裝置在具體運(yùn)行中，氨水的消耗量約為168kg/h；尿素溶液循環(huán)量約為348m3/h。完成對(duì)煙氣的脫硫脫硝處理后，對(duì)煙氣中SO2的含量進(jìn)行測(cè)量，含量約為32mg/Nm3，NOX的平均值不到380mg/Nm3，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行結(jié)果表明，排煙的煙氣中SO2和NOX的含量都達(dá)到了環(huán)保排放要求，因此，該采用該工藝對(duì)焦?fàn)t煙氣進(jìn)行脫硝脫硫處理是可行的。
　　3 結(jié)束語(yǔ)：
　　焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝要綜合考慮焦化煙氣的具體問(wèn)題，以及煙氣波動(dòng)較大的特點(diǎn)進(jìn)行分析。在脫硫脫硝工藝過(guò)程中，采用濕式脫離脫硝工藝，從最終的處理結(jié)果來(lái)看，取得了不錯(cuò)的效果，最終排放的煙氣達(dá)到了我國(guó)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
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