JBT,7947-1999,等壓式焊炬、割炬
發(fā)布時間:2020-10-21 來源: 工作計劃 點擊： 
ICS 25. 160. 30 J 33
JB/T 7947 －
1999
等壓式焊炬、割炬
Equal pressure welding torch and cutting torch
1999-06-24
發(fā)布
國
家
機
械
工
業(yè)
局
發(fā)
布
2000-01-01
實施
JB/T 7947 －
1999
前
言
本標準是對
JB/T 7947—95 《等壓式焊炬、割炬》進行的修訂。
本標準自實施之日起代替
JB/T 7947—95 。
本標準由全國焊接標準化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準起草單位：哈爾濱焊接研究所。
本標準主要起草人：呂振杰、劉紅戈、張喜和。
I
名
稱
焊
炬
割
炬
焊割
兩用炬
型
號
H02–12 G02–100
HG02–12/100 H02–20 G02–300
HG02–20/200
中華人民共和國機械行業(yè)標準
JB/T 7947 － 1999 等壓式焊炬、割炬
Equal pressure welding torch and cutting torch
代
替
JB/T 7947— 95
1
范圍
本標準適用于一般單焰等壓式焊炬、割炬和焊割兩用炬。它供金屬的氧 – 乙炔焊接、切割及其它各
種火焰加工（釬焊、預熱等）之用。
2 型式及基本參數(shù)
2. 1
焊炬采用換管式，割炬采用更換孔徑大小不同的割嘴，以適應焊接和切割不同厚度工件的需要。
焊割兩用炬的型式按照焊炬、割炬的型式。
2. 2
型號：焊割炬的型號由漢語拼音字母、代表結(jié)構(gòu)的序號數(shù)及規(guī)格組成。焊割炬的型號見表
1 。
表
1 焊割炬的型號
表
1 中符號：
H—— 表示焊（ Han ）的第一個字母；
G—— 表示割（ Ge ）的第一個字母；
0—— 表示手工；
2—— 表示等壓式；
12 ； 20—— 表示最大的焊接低碳鋼厚度， mm ；
100 ； 200 ； 300—— 表示最大的切割低碳鋼厚度， mm 。
2. 3 焊割炬的示意圖見圖
1 和圖
2 。
1— 焊嘴
��；
2— 混
合管
螺母
��；
3— 混
合管
接頭；
4— 氧
氣接頭
螺紋
��；
5— 氧
氣螺
母；
6— 氧氣
軟管
接頭；
7— 乙
炔接頭
螺紋
�。�
8— 乙
炔螺
母；
9— 乙炔
軟管
接頭
國家機械工業(yè)局
1999-06-24
批準
圖
1 焊炬示意圖
2000-01-01
實施
1
名
稱
型
號
焊接
低碳
鋼厚度
切
割低
碳鋼
厚度
mm
mm 焊
炬
H02–12 H02–20 0.5~12 — 0.5~20 割
炬
G02–100 3~100 — 3~300 G02–300 焊
割兩
用炬
HG02–12/100 0.5~12
3~100 HG02–20/200 0.5~20
3~200 型
號
嘴
號
孔
徑
mm 氧氣
工作
壓力
MPa 乙炔
工作
壓力
MPa 焰芯
長度
mm 焊炬總
長度
mm H02–12 1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 500 2 1.0 0.25 0.03 ≥ 11 3 1.4 0.3 0.04 ≥ 13 4 1.8 0.35 0.05 ≥ 17 5 2.2 0.4 0.06 ≥ 20 型
號
嘴
號
切
割氧
孔徑
mm 氧氣
工作
壓力
MPa 乙炔
工作壓
力
MPa 可
見切
割氧
流長度
mm 焊
炬總
長度
mm G02–100 1 0.7 0.2 0.04 ≥ 60 550 2 0.9 0.25 0.04 ≥ 70 3 1.1 0.3 0.05 ≥ 80 4 1.3 0.4 0.05 ≥ 90 名
稱
型
號
焊接
低碳
鋼厚度
切
割低
碳鋼
厚度
mm
mm 焊
炬
H02–12 H02–20 0.5~12 — 0.5~20 割
炬
G02–100 3~100 — 3~300 G02–300 焊
割兩
用炬
HG02–12/100 0.5~12
3~100 HG02–20/200 0.5~20
3~200 型
號
嘴
號
孔
徑
mm 氧氣
工作
壓力
MPa 乙炔
工作
壓力
MPa 焰芯
長度
mm 焊炬總
長度
mm H02–12 1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 500
JB/T 7947 － 1999
G02–100 型
1— 割
嘴；
2— 割嘴
螺母
；
3— 割
嘴接
頭；
4— 氧氣
接頭螺
紋；
5— 氧氣
螺母
�。�
6— 氧氣
軟管
接頭；
7— 乙
炔接頭
螺紋
；
8— 乙
炔螺
母；
9— 乙炔
軟管
接頭
G02–300 型
1— 割
嘴；
2— 割嘴
螺母
��；
3— 割
嘴接
頭；
4— 氧氣
接頭螺
紋；
5— 氧氣
螺母
��；
6— 氧氣
軟管
接頭；
7— 乙
炔接頭
螺紋
；
8— 乙
炔螺
母；
9— 乙炔
軟管
接頭
圖
2 割炬示意圖
2. 4 焊割炬的主要參數(shù)和基本參數(shù)見表
2 、表
3 、表
4 和表
5 。
2 表
2
表
3 焊割炬的主要參數(shù)
焊炬的基本參數(shù)
名
稱
型
號
焊接
低碳
鋼厚度
切
割低
碳鋼
厚度
mm
mm 焊
炬
H02–12 H02–20 0.5~12 — 0.5~20 割
炬
G02–100 3~100 — 3~300 G02–300 焊
割兩
用炬
HG02–12/100 0.5~12
3~100 HG02–20/200 0.5~20
3~200 型
號
嘴
號
孔
徑
mm 氧氣
工作
壓力
MPa 乙炔
工作
壓力
MPa 焰芯
長度
mm 焊炬總
長度
mm H02–12 1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 500 2 1.0 0.25 0.03 ≥ 11 3 1.4 0.3 0.04 ≥ 13 4 1.8 0.35 0.05 ≥ 17 5 2.2 0.4 0.06 ≥ 20 型
號
嘴
號
切
割氧
孔徑
mm 氧氣
工作
壓力
MPa 乙炔
工作壓
力
MPa 可
見切
割氧
流長度
mm 焊
炬總
長度
mm G02–100 1 0.7 0.2 0.04 ≥ 60 550 2 0.9 0.25 0.04 ≥ 70 3 1.1 0.3 0.05 ≥ 80 4 1.3 0.4 0.05 ≥ 90 5 1.6 0.5 0.06 ≥ 100 G02–300 1 0.7 0.2 0.04 ≥ 60 650 2 0.9 0.25 0.04 ≥ 70 3 1.1 0.3 0.05 ≥ 80 4 1.3 0.4 0.05 ≥ 90 5 1.6 0.5 0.06 ≥ 100 6 1.8 0.5 0.06 ≥ 110 7 2.2 0.65 0.07 ≥ 130 8 2.6 0.8 0.08 ≥ 150 名
稱
型
號
焊接
低碳
鋼厚度
切
割低
碳鋼
厚度
mm
mm 焊
炬
H02–12 H02–20 0.5~12 — 0.5~20 割
炬
G02–100 3~100 — 3~300 G02–300 焊
割兩
用炬
HG02–12/100 0.5~12
3~100 HG02–20/200 0.5~20
3~200 型
號
嘴
號
孔
徑
mm 氧氣
工作
壓力
MPa 乙炔
工作
壓力
MPa 焰芯
長度
mm 焊炬總
長度
mm H02–12 1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 500 2 1.0 0.25 0.03 ≥ 11 3 1.4 0.3 0.04 ≥ 13 4 1.8 0.35 0.05 ≥ 17 5 2.2 0.4 0.06 ≥ 20 型
號
嘴
號
切
割氧
孔徑
mm 氧氣
工作
壓力
MPa 乙炔
工作壓
力
MPa 可
見切
割氧
流長度
mm 焊
炬總
長度
mm G02–100 1 0.7 0.2 0.04 ≥ 60 550 2 0.9 0.25 0.04 ≥ 70 3 1.1 0.3 0.05 ≥ 80 4 1.3 0.4 0.05 ≥ 90 5 1.6 0.5 0.06 ≥ 100 G02–300 1 0.7 0.2 0.04 ≥ 60 650 2 0.9 0.25 0.04 ≥ 70 3 1.1 0.3 0.05 ≥ 80 4 1.3 0.4 0.05 ≥ 90 5 1.6 0.5 0.06 ≥ 100 6 1.8 0.5 0.06 ≥ 110 7 2.2 0.65 0.07 ≥ 130 8 2.6 0.8 0.08 ≥ 150 9 3.0 1.0 0.09 ≥ 170 型
號
嘴
號
孔
徑
mm 氧氣
工作
壓力
MPa 乙炔
工作
壓力
MPa 焰芯
長度
mm 焊炬總
長度
mm H02–20 1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 600 2 3 4 1.0 1.4 1.8 0.25 0.3 0.35 0.03 0.04 0.05 ≥ 11 ≥ 13 ≥ 17 5 2.2 0.4 0.06 ≥ 20 6 2.6 0.5 0.07 ≥ 21 7 3.0 0.6 0.08 ≥ 21 名
稱
型
號
焊接
低碳
鋼厚度
切
割低
碳鋼
厚度
mm
mm 焊
炬
H02–12 H02–20 0.5~12 — 0.5~20 割
炬
G02–100 3~100 — 3~300 G02–300 焊
割兩
用炬
HG02–12/100 0.5~12
3~100 HG02–20/200 0.5~20
3~200 型
號
嘴
號
孔
徑
mm 氧氣
工作
壓力
MPa 乙炔
工作
壓力
MPa 焰芯
長度
mm 焊炬總
長度
mm H02–12 1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 500 2 1.0 0.25 0.03 ≥ 11
JB/T 7947 － 1999
表
3 （完）
表
4
割炬的基本參數(shù)
表
5
焊割兩用炬的基本參數(shù)
3
型
號
嘴
號
孔
徑
mm 氧
氣工
作壓
力
MPa 乙炔
工作壓力
MPa 焰心
長度
mm 可
見切割氧流長度
mm 焊
割炬
總
長度
mm 焊
嘴
號
1 0.6 0.2 0.02 ≥ 4 — 600 3 1.4 0.3 0.04 ≥ 13 — 5 2.2 0.4 0.06 ≥ 20 — 7 3.0 0.6 0.08 ≥ 21 — 割
嘴
號
1 0.7 0.2 0.04 — ≥ 60 3 1.1 0.3 0.05 — ≥ 80 5 1.6 0.5 0.06 — ≥ 100 6 1.8 0.5 0.06 — ≥ 110 7 2.2 0.65 0.07 — ≥ 130
JB/T 7947 － 1999
表
4 （完）
3
技術(shù)要求
3. 1
在本標準規(guī)定的氧氣、乙炔工作壓力下，將火焰調(diào)節(jié)成中性焰，其火焰應清晰。焊炬的焰芯長度
和割炬的可見切割氧流長度應不低于表
3~ 表
5 中有關規(guī)定。
3. 2 各氣閥應保證靈活地關閉氣路及均勻地調(diào)節(jié)流量。
3. 3
焊割炬的火焰應燃燒穩(wěn)定，不得有偏斜、彎曲、回火倒襲和爆鳴等現(xiàn)象。當
10 m/s （焊嘴孔徑在
1 mm 以下者為
6 m/s ）的風垂直吹向火焰時，火焰的焰芯應保持穩(wěn)定。
3. 4 3. 4. 1 3. 4. 2 焊割炬所有連接處和氣閥在下列進氣壓力下不得漏氣。
氧氣通路內(nèi)：按最大氧氣工作壓力提高
50% ，但最高為
1.2 MPa 。
乙炔和混合氣通路內(nèi)：壓力為
0.25 MPa 。
3. 5 造。
3. 6 焊割炬所有氣體通路零件應用抗腐蝕材料制造。乙炔通路的零件不得用含銅量大于
70% 的合金制
焊炬的混合管接頭與中部連接體和割炬的割嘴與割嘴接頭的配合面應保證氣密和互換，其尺寸見
圖
3 、圖
4 、圖
5 、圖
6 和圖
7 。
4
圖
3 焊炬混合管螺母
圖
4
焊炬混合管接頭
JB/T 7947 － 1999
圖
5
割嘴
圖
7
割嘴接頭
圖
6
割嘴螺母
3. 7 后部接體的氧氣接頭螺紋、乙炔接頭螺紋、氧氣管接頭、乙炔管接頭、氧氣螺母及乙炔螺母應符
合如下規(guī)定：
氧
氣
接
頭
�。郝菁y接頭
乙
炔
接
頭
：螺紋接頭
M16×1.5 M16×1.5 氧氣管接頭：氧氣軟管接頭
乙炔管接頭：燃氣軟管接頭
B 型
B 型
φ5.2 φ6.2 氧
氣
螺
母
：氧氣螺母
乙
炔
螺
母
�。喝細饴菽�
M16×1.5 M16×1.5 3. 8 3. 9 3. 9. 1 3. 9. 2 在裝配之前，凡屬氣體通路的零件必須脫脂處理。
焊割炬外表應美觀整潔。
焊接部位焊料應均勻，無明顯外流。
外表無明顯機械損傷、彎曲不正和表面缺陷。
5
JB/T 7947 － 1999
3. 9. 3 3. 10
手柄、手輪等連接部位不得有松動現(xiàn)象。
焊、割嘴單獨供應時，應符合
2.4 、 3.1 、 3.3~3.6 有關規(guī)定。
4
4. 1 試驗方法及驗收規(guī)則
試驗方法
4. 1. 1 氣密性試驗
焊割炬在
3.4 所規(guī)定的壓力下，通入不含油脂的氣體，在氣閥關閉和打開兩種狀態(tài)下，放在水中持
續(xù)
20 s ，各氣閥和所有連接處均不得漏氣。
4. 1. 2 燃燒試驗
在本標準所規(guī)定的氧氣、乙炔工作壓力下，進行燃燒試驗，檢查焊割炬是否符合
3.1 和
3.2 的規(guī)定。
4. 1. 3 焊炬抗回火試驗
a ）試驗條件
抗回火試驗板（見圖
8 ）。
試驗焊炬
H02–12 型用
3 號焊嘴， H02–20 型用
4 號焊嘴，焊嘴端面與試板平行，其距離為
2 mm ，
并固定焊炬（見圖
9 ）。
材
料：
紫銅
6 圖
8 抗回火試驗板
，
JB/T 7947 － 1999
圖
9
抗回火試驗
試驗板旋轉(zhuǎn)速度為
10 r/min 。
試驗半徑
R≈100 （ 1+0.4 logQ ）（ mm ）， Q 為焊炬燃燒燃氣的額定流量（ L/h ）。
b ）試驗程序
引燃焊炬，按額定流量調(diào)節(jié)成中性火焰，穩(wěn)定
30 s 后開始旋轉(zhuǎn)（在旋轉(zhuǎn)期不能調(diào)節(jié)火焰）
每次試
驗旋轉(zhuǎn)
5 圈。
c ）驗收要求
焊炬經(jīng)過旋轉(zhuǎn)
5 圈后不發(fā)生回火（允許連續(xù)爆鳴）為合格。若發(fā)生持續(xù)回火則必須停止試驗，將焊
炬（嘴）冷卻清理后再重復兩次試驗（每次試驗后進行冷卻），不發(fā)生回火（允許連續(xù)爆鳴）仍為合格。
4. 1. 4 風中穩(wěn)定性試驗
將裝有焊（割）嘴的焊（割）炬（ H02–12 型為
3 號嘴， H02–20 型為
4 號嘴； G02–100 型為
3 號嘴，
G02–300 型為
5 號嘴）引燃并按規(guī)定流量調(diào)節(jié)成中性火焰，穩(wěn)定
30 s 后，使火焰與風向垂直，置于風
速為
10 m/s 處，若焊（割）炬的焰芯在
10 s 內(nèi)能正常燃燒為合格。若焰芯跳動、滅火或回火則重復試
驗兩次，焰芯能正常燃燒者仍為合格。
4. 2 4. 2. 1 4. 2. 2 4. 2. 3 驗收規(guī)則
外表質(zhì)量應符合
3.9 規(guī)定。
產(chǎn)品出廠必須附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。
用戶有權(quán)對所交產(chǎn)品，按本標準所規(guī)定的試驗方法和驗收規(guī)則進行檢查。
4. 2. 4
外表、氣密性試驗、燃燒試驗及主要零部件的主要尺寸檢查，其抽檢數(shù)量為每批交貨數(shù)量的
0.5% ，但不少于
5 套。
4. 2. 5
抽檢時，如有不合格的項目，則應加倍取樣復檢不合格的項目。復檢全部合格時，僅將初檢的
不合格品返修；復檢后若仍有不合格項目，不論多少，則視該批產(chǎn)品為不合格，須整修后重新提交驗收。
7
JB/T 7947 － 1999
5
標志與包裝
5. 1
標志
焊割炬應標明：制造廠名、商標、型號、制造年月和氧氣、乙炔進氣部位。氧氣閥應有藍
色標志，乙炔閥應有紅色標志。焊割嘴應標明商標、型號和號碼。
各種標志的位置應明顯，字跡、圖案應清晰。
5. 2 小包裝應美觀、堅固，并標明品名、型號和制造廠名。大包裝應堅固，符合運輸要求及有關規(guī)定，
并標明品名、型號、數(shù)量、毛重、凈重、體積、制造年月和廠名。字體端正，字跡清晰。
5. 3 焊、割嘴單獨供應時，應用小紙盒或塑料袋（盒）包裝。每個紙盒或塑料袋（盒）只能裝一個型
號的焊、割嘴，并標明品名、型號、嘴號、數(shù)量、商標或廠名。大包裝應符合
5.2 規(guī)定。
8
JB/T 7947－ 1999
中
華
人
民
共
和
國
機
械
行
業(yè)
標
準
等壓式焊炬、割炬
JB/T 7947 －
1999 * 機械
工業(yè)部
機械標
準化研
究所出
版發(fā)行
機
械工業(yè)
部機械
標準化
研究所
印刷
�。ū�
京首
體南
路
2 號
郵
編
100044 ）
* 開
本
880× 1230 1/16 印
張
3/4 字數(shù)
18,000 1999 年
9 月
第一
版
印數(shù)
1 －
500 編號
1999 年
9 月第
一次
印刷
定
價
10.00
元
99 －
888
機械
工業(yè)
標準
服務
網(wǎng)：
http://www.JB.ac.cn
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