氧氣安全管理規(guī)定
發(fā)布時(shí)間:2020-09-07 來源: 工作總結(jié) 點(diǎn)擊:
氧氣安全使用相關(guān)資料
目錄 目錄 ............................................................................................................................. 1
1. 氧氣的化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)用分析 ................................................................................ 2
1.1. 氧氣的化學(xué)性質(zhì) ........................................................................................... 2
1.2. 氧氣管道燃燒爆炸原因分析 ....................................................................... 2
1.3. 氧氣管道使用及維護(hù)要求 ........................................................................... 3
1.4. 規(guī)范性引用文件 ........................................................................................... 3
2. 企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告六條規(guī)定 ........................................................................ 3
3. 氧氣管道及附件的選用 ........................................................................................ 4
3.1. 氧氣管道材質(zhì)的選用 ................................................................................... 4
3.2. 氧氣管道上法蘭墊片的選用 ....................................................................... 4
3.3. 氧氣管道上閥門的選用 ............................................................................... 4
4. 部門或者車間職責(zé) ................................................................................................ 5
4.1. 安全環(huán)保部 ................................................................................................... 5
4.2. 生產(chǎn)運(yùn)行部 ................................................................................................... 5
4.3. 設(shè)備管理部 ................................................................................................... 5
4.4. 各使用車間 ................................................................................................... 5
5. 管理內(nèi)容和要求 .................................................................................................... 5
5.1. 氧氣使用及維修要求 ................................................................................... 5
5.2. 氧氣管道安全要求 ....................................................................................... 6
5.3. 氧氣管道置換要求 ....................................................................................... 7
5.4. 氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)懸掛及管道安全色涂刷要求 ....................................... 7
5.5. 氧氣管道組成件及儀表脫脂 ....................................................................... 8
6. 氧氣管道安裝注意事項(xiàng) ........................................................................................ 9
6.1. 氧氣管道布置注意事項(xiàng) ............................................................................... 9
6.2. 管材選取 ..................................................................................................... 10
6.3. 氧氣管道的吹掃 ......................................................................................... 10
6.4. 氧氣管道的脫脂重要性 ............................................................................. 10
6.5. 氧氣管道安裝常用脫脂劑 ......................................................................... 11
6.6. 脫脂操作注意事項(xiàng) ..................................................................................... 11
6.7. 氧氣管道及附件的安裝 ............................................................................. 12
7. 氧氣管道焊接安裝 .............................................................................................. 12
7.1. 管道焊前準(zhǔn)備注意事項(xiàng) ............................................................................. 12
7.2. 焊接操作注意事項(xiàng) ..................................................................................... 13
7.3. 氧氣管道安裝常見焊接缺陷及防止措施 ................................................. 13
7.4. 氧氣管道防靜電措施 ................................................................................. 14
7.5. 氧氣管道的驗(yàn)收 ......................................................................................... 14
8. 氧氣管道 .............................................................................................................. 14
1. 氧氣的化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)用分析 1.1. 氧氣的化學(xué)性質(zhì) 1.1.1. 氧氣具有非常強(qiáng)的氧化性和助燃性,可燃物質(zhì)在純氧中燃點(diǎn)會(huì)降低。因此氧氣管道系統(tǒng)本身對安全性要求較高,生產(chǎn)企業(yè)使用氧氣量較大、點(diǎn)較多分布較廣,管網(wǎng)敷設(shè)較為復(fù)雜,相對危險(xiǎn)性較大。如在工業(yè)生產(chǎn)中使用不當(dāng),易造成爆炸事故,所以必須確保氧氣管道的安全。本文對氧氣管道的安裝和安全使用進(jìn)行了簡單的介紹。
1.1.2. 氧氣的化學(xué)性質(zhì)非;顫,是強(qiáng)烈的氧化劑和助燃劑。氧化反應(yīng)的激烈程度取決于氧氣的濃度及壓力,如果氧化反應(yīng)在純氧中進(jìn)行,則過程非常劇烈,同時(shí)放出大量的熱。氧與可燃?xì)怏w(乙炔、氫、甲烷等)以一定比例混合時(shí),遇火會(huì)發(fā)生爆炸。氧經(jīng)壓縮后,在輸送的過程中,如有油脂、鐵屑或小粒燃燒物(煤粉、炭;蛴袡C(jī)纖維)存在,隨著氣流運(yùn)動(dòng)與管壁或機(jī)體發(fā)生磨擦、撞擊,會(huì)產(chǎn)生大量磨擦熱,導(dǎo)致管道、機(jī)器燃燒甚至爆炸。
1.1.3. 氧氣在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極廣,如液氧在國防工業(yè)上可以作為火箭的助燃劑;機(jī)械工業(yè)中的切割、焊接;冶金工業(yè)中的氧氣煉鋼、軋鋼和有色金屬冶煉;煤化工行業(yè)作為煤的氧化劑;以及醫(yī)療、深水作業(yè)都要用到大量的氧。
1.2. 氧氣管道燃燒爆炸原因分析 1.2.1. 管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥門摩擦產(chǎn)生高溫或者火
花發(fā)生燃燒。這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān),鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒,且粒度越細(xì),燃點(diǎn)越低;氣速越快,越易發(fā)生燃燒。
1.2.2. 管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì),在局部高溫下引燃。
1.2.3. 絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒。例如:閥前為 15MPa,溫度為20℃,閥后為常壓 0.1MPa,若將閥門快速打開,閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計(jì)算可達(dá) 553℃,這已達(dá)到或超過某些物質(zhì)的著火點(diǎn)。
1.2.4. 高壓純氧中可燃物的燃點(diǎn)降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因。氧氣管道和閥門在高壓純氧中,其危險(xiǎn)性是非常大的,試驗(yàn)證明,著火的引爆能與壓力平方成反比,這些對氧氣管道和閥門構(gòu)成了極大的威脅。
1.3. 氧氣管道使用及維護(hù)要求 1.3.1. 從事氧氣管道操作維護(hù)人員必須了解氧氣設(shè)備知識(shí)和其危險(xiǎn)性,了解有關(guān)安全規(guī)程及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時(shí)必須采取的措施。
1.3.2. 手動(dòng)切斷閥必須開啟自如,不準(zhǔn)對閥進(jìn)行沖擊或急速的操作。采用帶旁通閥的閥門時(shí),應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先充壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于等于 0.3MPa 時(shí)再開主閥。
1.3.3. 與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器,檢修時(shí)嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進(jìn)行脫脂處理,確認(rèn)脫脂合格后,方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。
1.3.4. 禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。
1.3.5. 氧氣管道或閥門著火時(shí),應(yīng)立即切斷上游氣源。
1.3.6. 維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng):氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù),除銹刷漆,每 3~5年一次。管路上的安全閥、壓力表,要定期校驗(yàn),1 年 1 次。
1.4. 規(guī)范性引用文件 1.4.1. 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB 16912-2008) 1.4.2. 《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HG 20202-2000) 1.4.3. 《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(GB 7231-2003) 1.4.4. 《企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告六條規(guī)定》(安監(jiān)總局令第 70 號(hào)) 2. 企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告六條規(guī)定 一、必須在企業(yè)醒目位置設(shè)置公告欄,在存在安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)的崗位設(shè)置告知
卡,分別標(biāo)明本企業(yè)、本崗位主要危險(xiǎn)危害因素、后果、事故預(yù)防及應(yīng)急措施、報(bào)告電話等內(nèi)容。
二、必須在重大危險(xiǎn)源、存在嚴(yán)重職業(yè)病危害的場所設(shè)置明顯標(biāo)志,標(biāo)明風(fēng)險(xiǎn)內(nèi)容、危險(xiǎn)程度、安全距離、防控辦法、應(yīng)急措施等內(nèi)容。
三、必須在有重大事故隱患和較大危險(xiǎn)的場所和設(shè)施設(shè)備上設(shè)置明顯標(biāo)志,標(biāo)明治理責(zé)任、期限及應(yīng)急措施。
四、必須在工作崗位標(biāo)明安全操作要點(diǎn)。
五、必須及時(shí)向員工公開安全生產(chǎn)行政處罰決定、執(zhí)行情況和整改結(jié)果。
六、必須及時(shí)更新安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告內(nèi)容,建立檔案。
3. 氧氣管道及附件的選用 3.1. 氧氣管道材質(zhì)的選用 3.1.1. 氧氣管道的材質(zhì),應(yīng)根據(jù)氧氣的壓力、溫度、氧氣在管道中的流速等條件來選用。氧氣管道除了與其它管道一樣滿足強(qiáng)度條件外,還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。
3.1.2. 從溫度條件考慮,常溫下的氧氣管道一般采用鋼管。但由于鋼材在-40℃以下具有冷脆性,因此對于在低溫狀態(tài)下工作的管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼,這幾種材料在低溫下仍具有良好的強(qiáng)度和韌性。
3.1.3. 從壓力條件來考慮,工作壓力大于 3MPa 的氧氣管道應(yīng)采用黃銅管或紫銅管;壓力小于 3MPa 的,一般采用無縫鋼管。
3.2. 氧氣管道上法蘭墊片的選用 3.2.1. 密封墊片必須符合法蘭強(qiáng)度等級的要求; 3.2.2. 工作壓力不大于 0.6MPa 的法蘭密封可采用石棉橡膠墊片; 3.2.3. 工作壓力大于 0.6MPa 的法蘭密封采用銅或紫銅墊片、石棉纏繞不銹鋼墊片、聚四氟乙烯墊片。
3.3. 氧氣管道上閥門的選用 3.3.1. 氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門,閥門的密封填料,應(yīng)采用石墨處理過的石棉或聚四氟乙烯材料,或膨脹石墨。
3.3.2. 氧氣管道中的切斷閥宜采用明桿式截止閥、球閥及蝶閥。調(diào)節(jié)閥必
須按計(jì)算的流量系數(shù)值選擇需要的口徑,根據(jù)工作壓力及調(diào)節(jié)的要求選用單座、雙座或套筒式調(diào)節(jié)閥。
4. 部門或者車間職責(zé) 4.1. 安全環(huán)保部 4.1.1. 負(fù)責(zé)制定氧氣安全管理規(guī)定,并監(jiān)督落實(shí)。
4.1.2. 負(fù)責(zé)對氧氣使用單位的安全標(biāo)識(shí)、警示標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)督和檢查。
4.1.3. 負(fù)責(zé)組織各單位員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn),普及氧氣安全知識(shí)。
4.2. 生產(chǎn)運(yùn)行部 4.2.1. 負(fù)責(zé)對氧氣生產(chǎn)、使用單位的生產(chǎn)、使用情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。
4.2.2. 負(fù)責(zé)對新增加的氧氣管線進(jìn)行使用登記和審批,對管道敷設(shè)和安裝方案審核。
4.3. 設(shè)備管理部 4.3.1. 負(fù)責(zé)對氧氣設(shè)備上的相關(guān)安全附件定期校驗(yàn)。
4.3.2. 負(fù)責(zé)氧氣設(shè)備設(shè)施的檢維修工作。
4.3.3. 負(fù)責(zé)審核氧氣設(shè)備設(shè)施脫脂施工方案進(jìn)行審核。
4.3.4. 負(fù)責(zé)組織對新建氧氣管道、設(shè)施脫脂進(jìn)行確認(rèn)。
4.4. 各使用車間 4.4.1. 負(fù)責(zé)氧氣管道的置換、氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)懸掛。
4.4.2. 負(fù)責(zé)對使用氧氣的設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。
4.4.3. 負(fù)責(zé)對氧氣使用崗位進(jìn)行氧氣安全培訓(xùn)。
5. 管理內(nèi)容和要求 5.1. 氧氣使用及維修要求 5.1.1. 氧氣使用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆存放處(包括油庫、廢舊擦機(jī)布處理點(diǎn)等)。
5.1.2. 凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。
5.1.3. 操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等
用品,嚴(yán)禁沾染油脂。
5.1.4. 氧氣閥門使用必須由專人負(fù)責(zé),氧氣閥門開啟時(shí)必須緩慢進(jìn)行,操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面。
5.1.5. 對氧氣管道或閥門等進(jìn)行在檢維修作業(yè)時(shí)應(yīng)將氧氣進(jìn)行排空,確認(rèn)壓力降為零、吹掃置換分析合格后方可進(jìn)行檢維修作業(yè),作業(yè)前必須將工具及備件等進(jìn)行嚴(yán)格脫脂處理,以免發(fā)生燃燒爆炸。
5.1.6. 對氧氣閥門及管道進(jìn)行維修時(shí),維修人員不得戴沾有油污的手套,維修工具必須是專用銅制工具,且進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。
5.1.7. 氧氣放散時(shí),在放散口附近嚴(yán)禁煙火,氧氣的各種放散管均應(yīng)引出室外,并放散至安全處。維修人員及監(jiān)護(hù)人員的通信工具必須處于關(guān)閉狀態(tài),工作外人員必須隔離到警戒范圍之外。
5.2. 氧氣管道安全要求 5.2.1. 氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛,吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速應(yīng)不小于 20m/s,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。
5.2.2. 在吹掃前應(yīng)把閥門等拆卸下來(包括已經(jīng)校正的開孔和過濾器),防止受損。
5.2.3. 嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。
5.2.4. 吹掃期間,同一回路上要進(jìn)行數(shù)次吹掃,直到無異物排出。
5.2.5. 空氣吹掃時(shí),五分鐘內(nèi)檢查用白布或白漆涂過的靶板,其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。
5.2.6. 廠區(qū)架空氧氣管道每隔 80~100m 應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施;廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施,氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接,其電阻應(yīng)小于 0.03Ω。
5.2.7. 與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí),應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜(或共架敷設(shè)的為該類管道服務(wù)的專用電纜)外,其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。
5.2.8. 氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè),且該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級。
5.2.9. 氧氣管道安裝前必須對管道、閥門、法蘭、墊片等連接部件進(jìn)行充
分脫脂,脫脂合格后方可連接。
5.2.10. 0 焊接氧氣管道必須用氬弧焊打底,具有專業(yè)焊接資格人員進(jìn)行焊接。
5.2.11. 1 氧氣管道安裝完畢后,利用氮?dú)饣蚋稍餆o油壓縮空氣進(jìn)行吹掃,反復(fù)吹掃分析合格后方可送氧。
5.2.12. 2 送氧時(shí)應(yīng)注意緩慢送氧,逐漸提升氧氣壓力,升壓應(yīng)逐級進(jìn)行,先升 50%的試驗(yàn)壓力,經(jīng)檢查后,再以 10%的試驗(yàn)壓力級差逐級升壓,每級停留不小于 3min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定 5min,以無變形,無滲漏為合格。
5.2.13. 3 對氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),須按公司《動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定》要求辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》和其他相關(guān)作業(yè)票證,并得到批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
5.3. 氧氣管道置換要求 5.3.1. 氧氣管道置換由氧氣使用單位編制置換方案。由生產(chǎn)運(yùn)行部對置換方案進(jìn)行審核,并協(xié)助氧氣使用單位進(jìn)行置換工作。
5.3.2. 氧氣管道置換以氮?dú)鉃橹,干燥無油壓縮空氣為輔助。
5.3.3. 氧氣管道置換,必須做到不留死角,將支管上的放散點(diǎn)都打開,吹掃必須持續(xù)一段時(shí)間,分析合格為標(biāo)準(zhǔn)。具體時(shí)間根據(jù)管路的復(fù)雜程度和管路的長短來決定。
5.3.4. 氧氣管道置換放散點(diǎn)周圍應(yīng)有人監(jiān)護(hù),防止使用氮?dú)庵脫Q時(shí),有非作業(yè)人員進(jìn)入,造成人身傷害。放散點(diǎn)周圍應(yīng)拉設(shè)警戒線、設(shè)置安全警示牌,防止無關(guān)人員意外進(jìn)入。
5.3.5. 置換結(jié)束后應(yīng)該隔離置換氣源,將置換管道內(nèi)的殘余氣體排放干凈后,檢測氧氣濃度合格后方可作業(yè)。
5.4. 氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)懸掛及管道安全色涂刷要求 5.4.1. 氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)主要是指回避火源類,由火源弱到強(qiáng)的依次是,避免陽光直射、遠(yuǎn)離熱源、遠(yuǎn)離火源、禁止使用產(chǎn)生火星的工具、禁止接觸熱源、禁止接觸易燃易爆物。
5.4.2. 氧氣出口閥門處應(yīng)該懸掛“禁油”標(biāo)識(shí)(禁油閥門除外)。
5.4.3. 氧氣管道涂色應(yīng)符合《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(GB7231)及公司有關(guān)要求。
5.5. 氧氣管道組成件及儀表脫脂 5.5.1. 已鋪設(shè)的管道,宜拆卸成管段或用循環(huán)脫脂劑的方法進(jìn)行脫脂。不能拆卸或循環(huán)脫脂有困難的管道,應(yīng)在鋪設(shè)前進(jìn)行脫脂,脫脂后應(yīng)保持不被污染。
5.5.2. 有明顯銹蝕的管子應(yīng)經(jīng)噴砂或采用其他方法清除鐵銹后,再用脫脂劑脫脂。
5.5.3. 管子內(nèi)表面脫脂,宜在管內(nèi)注入脫脂劑,管端用木堵或用其他方法封閉。
5.5.4. 大口徑管子宜用擦拭法擦洗,小口徑管子宜整根放在脫脂劑內(nèi)浸泡1~1.5h。
5.5.5. 預(yù)制好的管段宜在連接后用循環(huán)脫脂的方法進(jìn)行脫脂,并應(yīng)在保證脫脂劑能循環(huán)到需要脫脂的全部內(nèi)表面。密封面應(yīng)單獨(dú)脫脂,脫脂循環(huán)的時(shí)間不少于 30min。
5.5.6. 管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。
5.5.7. 閥門應(yīng)在研磨試驗(yàn)合格后進(jìn)行脫脂。脫脂前應(yīng)將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物,侵入脫脂劑 1~1.5h。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。閥門殼體,可用擦拭法進(jìn)行脫脂。
5.5.8. 非金屬墊片應(yīng)選用適當(dāng)脫脂劑進(jìn)行脫脂,墊片侵入脫脂劑內(nèi) 1~1.5h,取出后應(yīng)懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)吹干,直至無脫脂劑氣味為止。管道脫脂完成后應(yīng)采取紫光燈照射和白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查;脫脂完成后應(yīng)采取氣相防銹塑料膜進(jìn)行封口保護(hù)。
5.5.9. 易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時(shí),應(yīng)拆下需脫脂的部件、附件及填料,放入脫脂劑中進(jìn)行浸泡,浸泡時(shí)間應(yīng)為 1~2h。
5.5.10. 不易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時(shí),宜采用灌注脫脂劑的方法,灌注后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于 2h。
5.5.11. 脫脂劑使用前應(yīng)進(jìn)行含油量分析。含油量分析要求:油量<100mg/l用于凈脫脂含油量,>100~500mg/l 時(shí)僅用于粗脫脂,>500mg/l 時(shí)不得使用,使用脫脂劑必須采用分析,含油量不超過 0.03%。含油量檢驗(yàn):不定期取樣送專檢部門化驗(yàn)。
5.5.12. 脫脂后的設(shè)備、管道,不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及吹掃。
5.5.13. 脫脂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
(1)凡經(jīng)脫脂的管材及附件都要進(jìn)行外觀檢查,不得有任何外來物或殘余物粘在上面。
(2)檢驗(yàn)方法:
用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面,無油脂熒光為合格。
(3)對檢驗(yàn)不合格的脫脂件,必須重新脫脂。
(4)所有脫脂件必須經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后,再進(jìn)行下一道工序施式,未經(jīng)認(rèn)證的,視不脫脂不合格,必須重新脫脂。
5.5.14. 除銹、脫脂后的管道應(yīng)用塑料布將管端封好,防止再被污染。
5.5.15. 對已經(jīng)脫脂的管道及管件存放時(shí)嚴(yán)禁與帶油類物質(zhì)放在一起。應(yīng)設(shè)置已脫脂管道、管件區(qū)。
5.5.16. 酸洗脫脂之前不得將管子、管件與閥門開口端的蓋帽拆除。
6. 氧氣管道安裝注意事項(xiàng) 6.1. 氧氣管道布置注意事項(xiàng) 6.1.1. 氧氣管道是氧氣在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸配和使用過程中的重要裝備,是一種在運(yùn)行中可能引起燃燒、爆炸事故、涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備,其安裝施工工藝比一般壓力管道復(fù)雜,要求更苛刻,安裝質(zhì)量好壞直接影響管道安全運(yùn)行。新建氧氣管道安裝中幾個(gè)值得注意的事項(xiàng)進(jìn)行簡要論述,供同行在氧氣管道安裝工作中借鑒。
6.1.2. 由于氧氣管道輸送的介質(zhì)氧氣是一種強(qiáng)助燃劑,如在管道運(yùn)行中發(fā)生氧氣泄漏,極易引起燃燒、爆炸事故,因而氧氣管道的布置應(yīng)有一些特殊的要求,以實(shí)現(xiàn)管道運(yùn)行過程中的防火、防爆,確保管道運(yùn)行安全。
(1)氧氣管道宜架空敷設(shè),一般應(yīng)架設(shè)在非燃燒材料制作的支架上,也可沿耐火等級為一、二級的生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件敷設(shè),且氧氣主管線應(yīng)配置阻火銅管。
(2)氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室,也不宜穿過不使用氧氣的房間,當(dāng)必須穿過不使用氧氣的房間,則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口;氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域,必須通過時(shí),應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施,管壁溫度不應(yīng)超過 70℃;嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
(3)架空氧氣管道與其他架空管道及建筑物的最小間距應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定;氧氣管道與乙炔、氣管道共架設(shè)時(shí),應(yīng)布置在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí),應(yīng)布置在該類管道的上方或支架兩側(cè)。
(4)氧氣管道架空困難,必須埋地敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合要求應(yīng)根據(jù)地面上荷載決定氧氣管道埋地深度,且管頂距地面不應(yīng)小于 0.7m;直接埋地氧氣管道,應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級采取相應(yīng)等級防腐蝕措施;埋地氧氣管道上不宜裝設(shè)閥門或法蘭連接點(diǎn),必須設(shè)置時(shí)應(yīng)設(shè)專用閥門井;埋地氧氣管道與建筑物及其他埋地管道之間最小間距應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定;氧氣管道不能與熱力管道或其他輸送易燃、易爆液體、氣體的管道同溝敷設(shè),也不能與電纜同溝。
6.2. 管材選取 6.2.1. 壓力在 1.6MPa 以下的氧氣管道,一般采用碳鋼無縫鋼管,壓力低于0.6MPa 時(shí),也可以采用焊接鋼管。
6.2.2. 壓力超過 1.6MPa 時(shí),在室外敷設(shè)的氧氣管道,仍然采用碳鋼無縫鋼管,室內(nèi)管道則可以采用銅管或不銹鋼管。因?yàn)樘间撲摴茉趬嚎s氧氣的作用下,腐蝕速度較快,采用銅管或不銹鋼管,比較安全。
6.2.3. 在輸送低溫氧氣或液氧時(shí),由于碳鋼鋼管的冷脆性,不論壓力高低,均應(yīng)采用銅管或不銹鋼管,以確保安全。
6.3. 氧氣管道的吹掃 6.3.1. 在氧氣管道施工完畢后,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等,用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。
6.3.2. 吹掃速度應(yīng)不小于 20m/s。
6.3.3. 嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。
6.4. 氧氣管道的脫脂重要性 6.4.1. 氧氣管道在施工完后,因?yàn)楹附拥绕渌,易造成管道?nèi)遺留焊渣或其它雜物,在氧氣輸送過程中發(fā)生燃燒、爆炸;或在氧氣管道施工過程中氧氣管道沾上油污。為保安全,應(yīng)在管道完工后對氧氣管道進(jìn)行吹掃和脫脂。
6.4.2. 氧氣管道脫脂是新建氧氣管道安裝施工質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵環(huán)
節(jié),曾經(jīng)發(fā)生的許多氧氣管道的重大燃燒、爆炸事故是由安裝施工時(shí)管道脫脂不徹底造成的。由于高速流動(dòng)的氧氣與油脂摩擦?xí)l(fā)生爆炸,因此在安裝施工過程中應(yīng)采取有效措施,防止氧氣管道受到油脂污染。
6.4.3. 管道、閥件及墊片等與氧氣接觸的一切部件,安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。
6.4.4. 脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑清洗等方法,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。
6.5. 氧氣管道安裝常用脫脂劑 6.5.1. 四氯化碳、二氯乙烷和精餾乙醇是氧氣管道安裝中常用脫脂劑,這三種脫脂劑的保存和使用,應(yīng)當(dāng)遵守的共同規(guī)則是:脫脂劑應(yīng)裝在密閉的容器內(nèi),放置在干燥、陰涼的室內(nèi),防止高溫烘烤和陽光直射,防止與酸、堿類物質(zhì)接觸。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行。
6.5.2. 使用有毒脫脂劑時(shí),必須戴口罩、手套。
6.5.3. 當(dāng)通風(fēng)條件不良時(shí),要戴防毒面具防止中毒,對這一點(diǎn)管道安裝施工單位一定要引起重視。
6.6. 脫脂操作注意事項(xiàng) 6.6.1. 使用二氯乙烷和精餾乙醇進(jìn)行脫脂操作時(shí),工作場所電焊、氣焊操作必須停止,操作人員不許抽煙;使用二氯乙烷、四氯化碳脫脂時(shí),金屬管件必須保持干燥,不得有水份,以防脫脂劑對金屬的腐蝕。
6.6.2. 管子的內(nèi)表面脫脂,可采用灌洗法,即先用木塞堵住管子的一端,向管腔灌入脫脂劑后,再把另一端堵住,然后把管子水平放置,并過幾分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次,使所有內(nèi)表面與脫脂劑接觸不少于 10min~15min; 6.6.3. 管子內(nèi)表面的脫脂也可以采用拉洗法,即用布做成塞子,飽蘸脫脂溶劑后,在管腔內(nèi)反復(fù)抽拉,最后再用干布塞抽拉干凈,然后進(jìn)行風(fēng)干; 6.6.4. 脫脂完畢并經(jīng)風(fēng)干的管子,要在兩端加堵保護(hù),以防被油脂污染;對于管外壁和不便用灌洗法脫脂的管件,可用棉紗或破布浸蘸脫脂劑進(jìn)行擦拭;當(dāng)需要用壓縮空氣或氮?dú)鈱γ撝M(jìn)行吹干時(shí),要保證壓縮空氣和氮?dú)鈨?nèi)不含有油脂和水分,壓縮空氣或氮?dú)庾詈媚芗訜嶂?60~70℃,當(dāng)脫脂劑為二氯乙烷或乙醇時(shí),應(yīng)使用氮?dú)獯蹈伞?/p>
6.6.5. 對小型零件的脫脂,可將其沉浸在脫脂劑中 5min~6min,并將容器口蓋嚴(yán),以防止脫脂劑蒸發(fā); 6.6.6. 對于非金屬襯墊,只能用四氯化碳脫脂,可將其沉浸在四氯化碳內(nèi)1h~2h,然后置于陰涼通風(fēng)處晾干; 6.6.7. 石棉制品(石棉墊片、石棉盤根)脫脂時(shí),可在 300℃左右的無煙火焰中燒 2min~3min,然后涂上石墨粉。
6.6.8. 凡拆開進(jìn)行脫脂的閥件,應(yīng)在脫脂后進(jìn)行氣密性試驗(yàn);進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道,脫脂后管道內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化處理。
6.7. 氧氣管道及附件的安裝 6.7.1. 計(jì)量儀表的選用應(yīng)考慮安全、防火防爆的要求。氧氣放散時(shí),在放散口附近嚴(yán)禁煙火。氧氣的各種放散管,均應(yīng)引出室外。
6.7.2. 氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域,必須通過時(shí)應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施,管壁溫度不應(yīng)超過 70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6.7.3. 氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭,工作壓力高于 0.1MPa 的氧氣管道彎頭,應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。
6.7.4. 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲,或其他含油脂的材料。
6.7.5. 氧氣管道安裝時(shí)必須檢查清潔度、油脂殘留量,如不合格應(yīng)進(jìn)行脫脂清洗,并檢查合格。
7. 氧氣管道焊接安裝 7.1. 管道焊前準(zhǔn)備注意事項(xiàng) 7.1.1. 管子接頭型式及坡口加工要求管子坡口的加工型式和尺寸,應(yīng)本著能保證焊接質(zhì)量,填充金屬少,減少焊接應(yīng)力和變形,適應(yīng)無損檢測要求,改善勞動(dòng)條件,便于操作等原則進(jìn)行。碳素鋼、普通低合金鋼可采用機(jī)械切斷、砂輪切割、氣割等。
7.1.2. 不銹鋼管子宜采用機(jī)械切割、砂輪切割或等離子切割。
7.1.3. 管子切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、熔渣等。管子
組對前,應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的表面清理干凈,如有油污,可用脫脂劑擦洗干凈,并不得有裂紋及夾層等缺陷。
7.1.4. 管道對口質(zhì)量要求管子組對質(zhì)量,直接影響焊工操作,是保證焊接質(zhì)量的重要因素。對口局部間隙過大,要設(shè)法修正到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充其他金屬異物。管子內(nèi)壁應(yīng)齊平,防止錯(cuò)口,造成根部未焊透等缺陷。
7.2. 焊接操作注意事項(xiàng) 7.2.1. 氧氣管道與接觸氧氣的表面若有毛刺、焊瘤或焊渣,經(jīng)管內(nèi)高速流動(dòng)的氧氣沖刷,管壁內(nèi)的毛刺尖端易被氧化引起管道自燃,焊瘤或焊渣被氣流吹動(dòng)后與管道壁發(fā)生碰撞產(chǎn)生火花,也容易引起氧氣管道燃燒、爆炸事故發(fā)生,因此,必須徹底除去管道內(nèi)壁毛刺、焊瘤、焊渣。為了保證管內(nèi)的清潔和防火防爆要求,氧氣管道焊接一般應(yīng)全部采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊的焊接工藝。
7.2.2. 焊接碳素鋼氧氣管道時(shí),為了節(jié)約施工費(fèi)用,可采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝,即先采用氬弧焊打底,再用普通手工電弧焊完成層間焊及蓋面等操作程序。在氧氣管道焊接過程中,應(yīng)防止焊接飛濺物和焊渣進(jìn)入管道內(nèi)部以達(dá)到防火防爆要求。
7.3. 氧氣管道安裝常見焊接缺陷及防止措施 7.3.1. 裂紋:是指在焊接過程中,或焊接后,在焊接接頭區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的金屬局部破裂現(xiàn)象。裂紋除了降低接頭強(qiáng)度外,還由于裂紋端有尖銳的缺口,將引起較高的應(yīng)力集中,使裂紋繼續(xù)擴(kuò)展,由此導(dǎo)致整個(gè)構(gòu)件的破壞,因此裂紋是焊縫中不能允許存在的缺陷。按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間不同可分為熱裂紋、冷裂紋。熱裂紋防止措施:正確選取焊接材料,限制管材及焊材中易偏析元素和有害雜質(zhì)含量;采用合理的焊接順序,以提高焊縫收縮時(shí)的自由度;采取各種降低焊接應(yīng)力的的工藝措施等。冷裂紋防止措施:焊前預(yù)熱,焊后及時(shí)熱處理;使用嚴(yán)格烘干的低氫型焊條等。
7.3.2. 氣孔:由于焊接熔池在高溫時(shí)吸收了過多的氣體,在焊縫冷卻時(shí)氣體來不及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)形成了氣泡。防止措施:焊接前要對焊接坡口進(jìn)行認(rèn)真清理,焊接嚴(yán)格按照焊接工藝選擇焊接材料、焊接電流、焊接速度等。
7.3.3. 未焊透焊縫:金屬與母材之間或邊緣未被電弧熔化而留下的空隙。避免未焊透的方法是:焊接時(shí)正確選擇焊接電流、焊接速度、坡口型式和裝配間
隙。
7.3.4. 夾渣夾雜在焊縫中的非金屬夾雜物稱為夾渣。防止措施:選用工藝性能良好的焊條,合適的焊接電流,焊件坡口角度不宜過小,焊縫必須清理干凈,焊接操作時(shí)運(yùn)條要均勻,并注意熔渣流動(dòng)方向。
7.4. 氧氣管道防靜電措施 7.4.1. 為了消除氧氣流動(dòng)與管壁磨擦而產(chǎn)生的靜電引起燃燒、爆炸事故,氧氣管道要有可靠的靜電接地,接地電阻不大于 20Ω。
7.4.2. 室外管道一般每 100m 做一處靜電接地,室內(nèi)管道一般每 30~40m 做一處靜電接地。
7.4.3. 用作靜電接地的材料或零件安裝前不得涂漆,導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接,安裝后必須進(jìn)行測試,電阻值超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。
7.4.4. 各段管子間應(yīng)導(dǎo)電,每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0.03Ω時(shí),應(yīng)設(shè)置導(dǎo)線將其兩端跨接,使整個(gè)管道成導(dǎo)體而釋放靜電,以防止靜電集聚產(chǎn)生火花放電引起事故。
7.4.5. 氧氣管道防靜電措施是管道安裝過程中最容易被忽視的環(huán)節(jié),國內(nèi)曾多次發(fā)生因靜電集聚產(chǎn)生火花放電引起的管道安全事故,因此氧氣管道安裝施工時(shí)應(yīng)注意做好管道防靜電措施。
7.5. 氧氣管道的驗(yàn)收 7.5.1. 氧氣管道、閥門及管件等,應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。
7.5.2. 接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔。
7.5.3. 氧氣管道安裝后應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。
7.5.4. 氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)必須是用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行,工作壓力大于 3.0MPa 的氧氣管道應(yīng)做水強(qiáng)度試驗(yàn)。
7.5.5. 氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后還應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。
8. 氧氣管道 12.0.1 氧氣管道宜采用架空敷設(shè)。當(dāng)架空敷設(shè)有困難時(shí),可采用不通行地溝敷設(shè)或直接埋地敷設(shè)。
12.0.2 區(qū)域、廠區(qū)管道架空敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 、氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架上;
2、當(dāng)沿建筑物的外墻或屋頂上敷設(shè)時(shí),該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級,并應(yīng)是與氧氣生產(chǎn)或使用有關(guān)的車間(用戶)的建筑物; 3、氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小距離,應(yīng)符合本規(guī)范附錄 B 的規(guī)定; 4、氧氣管道可與各種氣體(包括燃?xì)獾?液體管道共架敷設(shè)。各種管線之間的最小凈距,應(yīng)符合本規(guī)范附錄 C 的規(guī)定; 5 、除氧氣管道專用的導(dǎo)電線路外,其他導(dǎo)電線路不得與氧氣管 道敷設(shè)在同一支架上;
6、含濕氣體管道,在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施。
12.0.3 區(qū)域、廠區(qū)管道直接埋地敷設(shè)或采用不通行地溝敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、埋地深度應(yīng)根據(jù)地面上載荷決定。管頂距地面不宜小于 0.7m; 含濕氣體管道,應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下,并應(yīng)在最低點(diǎn)設(shè)排水裝置。
管道穿過鐵路和道路時(shí),其交叉角不宜小于 45 度; 2、氧氣管道與建筑物,構(gòu)筑物及其它埋地管線之間的最小凈距,應(yīng)符合本規(guī)范附錄 D 的規(guī)定; 3、氧氣管道不得埋設(shè)在不使用氧氣的建筑物、構(gòu)筑物或露天堆場下面或穿過煙道和電纜溝; 4、直接埋地管道,應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級,采取相應(yīng)的防腐蝕措施; 5、氧氣管道采用不通行地溝敷設(shè)時(shí),溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的不燃燒體蓋板;嚴(yán)禁氧氣管道與油品管道、腐蝕性介質(zhì)管道和各種導(dǎo)電線路敷設(shè)在同一地溝內(nèi); 6、當(dāng)氧氣管道與其他不燃?xì)怏w或水管同溝敷設(shè)時(shí),氧氣管道應(yīng)布置在上面,地溝應(yīng)能排除積水; 7 、當(dāng)氧氣管道與同一使用目的燃?xì)夤艿劳瑴戏笤O(shè)時(shí),溝內(nèi)應(yīng)填滿沙子,并嚴(yán)禁與其他地溝直接相通;
8 、直接埋地或不通行地溝敷設(shè)的氧氣管道上,不應(yīng)裝設(shè)閥門或法蘭連接點(diǎn);當(dāng)必須設(shè)閥門時(shí),應(yīng)設(shè)閥門操作井。
12.0.4 車間內(nèi)部氧氣管道的敷設(shè),應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、廠房內(nèi)氧氣管道宜沿墻、柱或?qū)TO(shè)的支架架空敷設(shè),其高度應(yīng)不妨礙交通和便于檢修; 2、氧氣管道與其他管線共架敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合附錄 C 的要求; 3、當(dāng)不能架空敷設(shè)時(shí),宜單獨(dú)或與其他不燃?xì)怏w或液體管道共同敷設(shè)在不通行的地溝內(nèi);當(dāng)與同一使用目的的燃?xì)夤艿劳販戏笤O(shè)時(shí),敷設(shè)要求應(yīng)符合本規(guī)范 12.0.3 條第 5、6 和 7 款的規(guī)定; 4、進(jìn)入用戶車間的氧氣主管,應(yīng)在車間入口處 裝設(shè)切斷閥、流量瞬時(shí)顯示和累計(jì)記錄儀表,并設(shè)放散管。放散管應(yīng)引至室外,并高出附近操作面 4m 以上的無明火安全場所; 5、氧氣管道不得穿過過高溫作業(yè)及火焰區(qū)域。必須穿過時(shí),應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施,管壁溫度不應(yīng)超過 70℃; 6、穿過墻壁、樓板的氧氣管道,應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi);套管內(nèi)不得有焊縫,管子與套管間的間隙應(yīng)以不燃燒的軟質(zhì)材料填實(shí); 7 、氧氣管道不得穿過生活間、辦公室,并不應(yīng)穿過不使用氧氣的房間。當(dāng)必須通過不使用氧氣的房間時(shí),則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄漏等措施;
8、供切割、焊接用氧的管道與切割、焊接工具或設(shè)備用軟管連接時(shí),供氧嘴頭及切斷閥宜設(shè)置在用非燃燒材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。
12.0.5 通往氧氣壓縮機(jī)的氧氣管道 以及裝有壓力、流量調(diào)節(jié)閥的氧氣管道上,應(yīng)在靠近機(jī)器入口處或壓力、流量調(diào)節(jié)閥的上游側(cè)裝設(shè)過濾器,過濾器的材料應(yīng)為不銹鋼或銅基合金。
12.0.6 氮?dú)狻鍤夂蛪嚎s空氣氣體管道與各類其他管道、建筑物、構(gòu)筑物等之間的間距,可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50029)的有關(guān)壓縮空氣管道的規(guī)定執(zhí)行。
12.0.7 在無可靠通風(fēng)條件及無安全措施時(shí),液氧、氧氣、氮?dú)、氬氣管道禁止敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。
12.0.8 氧氣管道的管徑應(yīng)按下列條件計(jì)算確定:
1、計(jì)算流量應(yīng)采用該管系最低工作壓力、最高工作溫度時(shí)的實(shí)際流量; 2、流速應(yīng)是在不同設(shè)計(jì)壓力下的管內(nèi)氧氣實(shí)際流速,氧氣管道內(nèi)的最高流速不得超過表 12.0.8 的規(guī)定。
氧氣管道內(nèi)的最高允許流速 表 12.0.8 設(shè)計(jì)壓力(MPa) 最高允許流速(m/s) ≤0.1 按管道系統(tǒng)允許壓力降確定 0.1<P≤1.5 20(碳鋼)、30(不銹鋼) 1.5<P≤3.0 15(碳鋼)、25(不銹鋼) 3.0<P≤10.0 不允許(碳鋼)、p×s≤45(不銹鋼,撞擊場合)、p×s≤80(不銹鋼,非撞擊場合) 10.0<P≤15.0 4.5(不銹鋼,撞擊場合)、8(不銹鋼,非撞擊場合) ≥15.0 4.5 注1:p×s 的單位為:MPa·m/s 12.0.9 氧氣管道管材的選用,應(yīng)符合表 12.0.9 的要求。
表 12.0.9 氧氣管道材質(zhì)選用表 設(shè)計(jì)壓力(MPa)) ≤0.6 >0.6~≤3.0 >3.0~≤10 >10 液態(tài)氧氣管道 使 用 場 所
選用限定
管材 般場所 分配主管上閥門頻繁操作區(qū)域后,放散閥后 一般場所 閥后 8 倍外徑(并不小于 1.5m)范圍;壓力調(diào)節(jié)閥組前后各 8 倍外徑(各不小于 1.5m)范圍內(nèi);壓力容器接管部位;氧壓車間內(nèi)部;放散閥以后;濕氧輸送
一般場所 閥后 8 倍外徑(并不小于 1.5m)范圍;壓力調(diào)節(jié)閥組前后各 8 倍外徑(各不小于 1.5m)范圍內(nèi);壓力容器接管部位;氧壓車間內(nèi)部;放散閥以后;濕氧輸送
一般場所 氧氣充裝臺(tái)、匯流排 焊接鋼管(GB309 1 )
○ × × × × × × × 奧氏體不銹無縫鋼管 不 銹 鋼 焊 接 鋼 管(GB12771) √ √ √ √ × × × × 鋼板卷焊管 √ × × × × × × × 無 縫 鋼 管(GB/T8163、GB5310、GB3087) ○ × ○ × × × × × 不銹鋼板卷焊管 √ √ √ √ × × × × 不 銹 鋼 無 縫 鋼 管(GB/T14976) √ ○ √ ○ ○ ○ ○ ○ 銅及銅合金拉制管(GB1527) √ √ √ √ √ √ √ √
設(shè)計(jì)壓力(MPa)) ≤0.6 >0.6~≤3.0 >3.0~≤10 >10 液態(tài)氧氣管道 使 用 場 所
選用限定
管材 般場所 分配主管上閥門頻繁操作區(qū)域后,放散閥后 一般場所 閥后 8 倍外徑(并不小于 1.5m)范圍;壓力調(diào)節(jié)閥組前后各 8 倍外徑(各不小于 1.5m)范圍內(nèi);壓力容器接管部位;氧壓車間內(nèi)部;放散閥以后;濕氧輸送
一般場所 閥后 8 倍外徑(并不小于 1.5m)范圍;壓力調(diào)節(jié)閥組前后各 8 倍外徑(各不小于 1.5m)范圍內(nèi);壓力容器接管部位;氧壓車間內(nèi)部;放散閥以后;濕氧輸送
一般場所 氧氣充裝臺(tái)、匯流排 銅及銅合金擠制管(GB1528) √ √ √ √ √ √ √ √ 注:
、“○”推薦采用,“√”允許采用,“×”不允許采用。
②碳鋼鋼板卷焊管只宜用于工作壓力小于 0.1MPa,且管徑超過現(xiàn)有焊接鋼管、無縫鋼管產(chǎn)品管徑情況下。
、鄄讳P鋼板卷焊管,內(nèi)壁焊縫磨光條件下,允許使用在壓力不高于 5MPa 的一般場所。
12.0.10 氧氣管道的閥門選用,應(yīng)符合下列要求:
1 、氧氣管道不得使用快開、快閉型的閥門;
2 、設(shè)計(jì)壓力大于 0.1MPa 的氧氣管道上,嚴(yán)禁采用閘閥;
3、經(jīng)常操作的設(shè)計(jì)壓力大于 1.0MPa,DN≥150mm 的氧氣管道上,宜采用氣動(dòng)閥門; 4、閥門的材料應(yīng)符合表 12.0.10 的要求。
表 12.0.10 閥門材料選用要求 設(shè)計(jì)壓力P(MPa) 材料 P<1.6 閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼,閥桿采用碳鋼或不銹鋼,閥瓣采用不銹鋼 1.6≤P≤10 采用全不銹鋼,全銅基合金或不銹鋼與銅基合金組合 P>10 采用全銅基合金 注:
①設(shè)計(jì)壓力大于等于 0.1MPa 管道上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料,應(yīng)采用不銹鋼或銅基合金或以上二種材料的組合。
、陂y門的密封填料宜采用聚四氟乙烯或膨脹石墨。
12.0.11 氧氣管道上的法蘭、緊固件,應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用;法蘭墊片,宜按表 12.0.11 選用。
表 12.0.11 氧氣管道法蘭用墊片 設(shè)計(jì)壓力 P(MPa) 材料 P<1.6 聚四氟乙烯包覆墊片或聚四氟乙烯墊片 1.6≤P≤3.0 纏繞式墊片,金屬包覆墊片,聚四氟乙烯墊片 3.0<P≤10 纏繞式墊片,金屬包覆墊片,聚四氟乙烯墊片,退火軟化鋁片或銅片 P>10 退火軟化銅片 12.0.12 氧氣管道上的彎頭的選用,應(yīng)符合下列要求:
1 、氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭;
2、當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí),彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的 5 倍; 3、當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)的對焊無縫碳鋼彎頭時(shí),應(yīng)采用長半徑彎頭; 4、采用不銹鋼或銅基合金無縫彎頭時(shí),可采用短半徑彎頭; 5、對于設(shè)計(jì)壓力不大于 0.1MPa 的卷焊鋼管,可采用彎曲半徑不小于公稱直徑 1.5 倍的鋼制有縫對焊彎頭,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤。
12.0.13 氧氣管道的異徑接頭、分岔頭的選用,應(yīng)符合下列要求:
1、異徑接頭,宜采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼制對焊無縫異徑接頭。當(dāng)焊接制作時(shí),變徑
部分長度不應(yīng)小于兩端管外徑差值的 3 倍,其內(nèi)壁應(yīng)平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤; 2、分岔頭宜采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼制對焊無縫三通。當(dāng)不能取得時(shí),應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制并加工到無銳邊、突出部分及焊瘤。不得在現(xiàn)場開孔插接。
12.0.14 輸送干燥氣體和不作水壓試驗(yàn)的管道,可以無坡度敷設(shè)。輸送含濕氣體或需做水壓試驗(yàn)的管道,應(yīng)設(shè)不小于 0.003 的坡度,并在管道最低點(diǎn)設(shè)排水裝置。
12.0.15 氧氣管道應(yīng)考慮溫度變化的熱補(bǔ)償。
12.0.16 氧氣管道的連接,應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。螺紋連接處,應(yīng)采用聚四氟乙烯帶作為填料,不得采用涂鉛紅的麻或棉絲,或其他含油脂的材料。
12.0.17 氧氣管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置,其設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 、區(qū)域或廠區(qū)架空或地溝敷設(shè)管道,可在分岔處或無分支管道每隔 80~ 100m 處設(shè)接地裝置;
2 、進(jìn)、出車間 ( 用戶 ) 建筑物處設(shè)接地裝置;
3 、直接埋地敷設(shè)管道,可在埋地之前及出地后各接地一次;
4 、車間 ( 用戶 ) 建筑物內(nèi)部管道,可與建筑物的靜電接地干線相連接;
5 、每對法蘭或螺紋接頭間應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線,電阻值應(yīng)小于 0.03Ω 。
12.0.18 氧氣管道的彎頭、分岔頭,不應(yīng)緊接安裝在閥門的下游;閥門的下游側(cè)宜設(shè)長度不小于管外徑 8 倍的直管段。
12.0.19 氧氣管道設(shè)計(jì)對施工驗(yàn)收的要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、氧氣管道、閥門及管件應(yīng)做到無裂縫、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物。保持內(nèi)部光滑清潔。管道內(nèi)、外表面除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止; 2、管道、閥門、管件、儀表、墊片及其他附件都必須脫脂。脫脂工藝可按《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HG20202)或施工設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。脫脂合格后的氧氣管道應(yīng)封閉管口,并宜充入干燥氮?dú)狻?/p>
3、碳鋼管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。不銹鋼管道采用氬弧焊; 4、氧氣管道焊縫質(zhì)量應(yīng)采用射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。對液氧管道及輸送設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 時(shí),應(yīng)進(jìn)行 100%的射線照相檢驗(yàn),其質(zhì)量等級不
得低于Ⅱ級;輸送設(shè)計(jì)壓力大于或等于 3.0MPa 時(shí),可抽樣檢驗(yàn),其比例不得低于 20%,其質(zhì)量等級不得低于Ⅱ級;其余氧氣管道抽檢比例不得低于 5%,其質(zhì)量等級不得低于Ⅲ級; 5、氧氣管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)及試驗(yàn)壓力,應(yīng)符合表 12.0.19 的要求; 6、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢驗(yàn),應(yīng)符合下列要求:
用空氣或氮?dú)庾鰪?qiáng)度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 5min,以無變形,無泄漏為合格。用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在試驗(yàn)壓力下維持 10min,以無變形,無泄漏為合格。
嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù) 24h,平均小時(shí)泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)以不超過 0.25%;對室外管道應(yīng)以不超過 0.5%為合格。泄漏率(A)應(yīng)按下式計(jì)算:
1.當(dāng)管道公稱直徑 D N <300mm 時(shí):
24100) 273 () 273 (11 22 1???????????? ?P tP tA ---------------------------------------- (12.0.19-1) 8.1.1. 2.當(dāng)管道公稱直徑 D N ≥300mm 時(shí):
ND P tP tA30024100) 273 () 273 (11 22 1? ???????????? ? ------------------------------- (12.0.19-2) 式中:
A—泄漏率 P 1 ,P 2 —試驗(yàn)開始,終了時(shí)的絕對壓力(MPa); t 1 ,t 2 —試驗(yàn)開始,終了時(shí)的絕對溫度(K); D N —管道公稱直徑(mm) 12.0.20 泄漏量試驗(yàn)合格的管道,應(yīng)采用無油、干燥的空氣或氮?dú),以不小?20m/s 的流速吹掃,直至出口無鐵銹、焊渣及其他雜物為合格。
表 12.0.19 氧氣管道的試驗(yàn)用介質(zhì)及壓力 管道設(shè)計(jì)壓力 強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn) P(MPa) 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 (MPa) 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 (MPa) P<0.1 空氣或氮?dú)?0.1 空氣或氮?dú)?1.0P
0.1≤P≤3 1.15P 1.0P P>3 水 1.5P 1.0P 注:
①空氣或氮?dú)獗仨毷菬o油脂和干燥的。
、谒畱(yīng)為無油和干凈的。對于奧氏體不銹鋼管,試驗(yàn)水中的氯離子含量不得超過25×10??。
、垡詺怏w介質(zhì)做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)制定有效的安全措施,并經(jīng)有關(guān)安全部門批準(zhǔn)后進(jìn)行。
12.0.21 輸送氧氣純度有嚴(yán)格要求的氧氣管道,其管材、閥門、附件等的選擇應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50073)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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