熱風(fēng)循環(huán)密集烤房常見烤壞煙的原因及對策

　　摘要 結(jié)合豐都縣煙葉生產(chǎn)、烘烤實際，闡述了密集型熱風(fēng)循環(huán)烤房與烤壞煙的概念，分析了密集型熱風(fēng)循環(huán)烤房烤壞煙葉形成的主要原因，并提出了防止出現(xiàn)壞煙的相關(guān)對策，以期為提升烤房煙葉質(zhì)量提供參考。
　　關(guān)鍵詞 熱風(fēng)循環(huán)密集烤房；煙葉；烤壞；原因；對策
　　中圖分類號 S572 文獻標(biāo)識碼 B 文章編號 1007-5739（2013）19-0300-02
　　隨著國家局“532”、“461”卷煙品牌戰(zhàn)略的不斷推進，煙葉原料結(jié)構(gòu)性矛盾尤為突出。近年來，卷煙工業(yè)企業(yè)需求上、中等煙比例幾乎達到100%，低次等煙葉已基本沒有銷售空間。而豐都縣2012年上等煙比例為92.71%，下低次等煙仍占7.29%。由此可見，豐都縣煙葉結(jié)構(gòu)與卷煙工業(yè)需求結(jié)構(gòu)性矛盾仍較為突出。實現(xiàn)優(yōu)化煙葉結(jié)構(gòu)，滿足工業(yè)企業(yè)對上、中等煙的需求目標(biāo)，除了進一步推進煙葉標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)外，還急需從烘烤中找準(zhǔn)烤壞煙的原因，以此改變因烘烤不當(dāng)而制約豐都縣煙葉結(jié)構(gòu)性矛盾的問題，進而提升煙葉等級結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)煙農(nóng)效益最大化，促進煙葉可持續(xù)發(fā)展。
　　近幾年來，隨著現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)建設(shè)步伐的加快，豐都縣密集型熱風(fēng)循環(huán)烤房投烤率達到100%，原有氣流上升式烤房已全部淘汰，密集型熱風(fēng)循環(huán)烤房的烘烤性能和方法與氣流上升式烤房也有較大差異。盡管大田煙葉管理水平較高，從其長勢長相來看，完全能夠烘烤出優(yōu)質(zhì)煙。但由于部分煙農(nóng)對密集型熱風(fēng)循環(huán)烤房烘烤技術(shù)工藝掌握、操作不當(dāng)，因而每年烤壞煙的產(chǎn)量仍占總量的5%左右，按產(chǎn)煙1 950 kg/hm2，折合損失干煙葉97.5 kg/hm2左右，以2012年豐都縣煙葉收購價21.05元/kg計算，煙農(nóng)損失金額達到2 052.4元/hm2。筆者依據(jù)密集型熱風(fēng)循環(huán)烤房的烘烤原理，并結(jié)合多年的煙葉生產(chǎn)、烘烤親身實踐，分析、探討密集型熱風(fēng)循環(huán)烤房操作不當(dāng)容易烤壞煙的主要因素，并針對煙葉生產(chǎn)、烘烤過程中存在的問題提出相應(yīng)解決辦法，以期為提高煙葉烘烤質(zhì)量提供參考。
　　1 烤壞煙的主要原因
　　由于密集型烤房安裝熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，具有升溫快、排濕快的特點，如果煙農(nóng)在日常烘烤過程中，因某一環(huán)節(jié)操作不當(dāng)，往往會出現(xiàn)烤青煙、蒸片煙、黑糟煙、掛灰煙、洇筋洇片煙、平滑僵硬煙、烤紅煙等現(xiàn)象。其產(chǎn)生的主要原因有以下幾個方面。
　　1.1 烤青煙
　　一是采摘過生或施肥過多。二是煙葉含水量少，編煙、裝炕過稀。三是變黃不充分，升溫過高、過快。四是不同品種、部位、鮮煙素質(zhì)不一致，煙葉裝炕時混裝。
　　1.2 蒸片煙
　　一是炕內(nèi)煙葉嚴(yán)重擠壓，造成局部升溫排濕不良。二是定色期高溫、高濕是造成煙葉蒸片的主要原因。
　　1.3 黑糟煙
　　一是裝煙密度過大，排濕不暢。二是煙葉含水量大，雨水煙。三是變黃期只注意變黃，不注意失水調(diào)萎。四是過熟葉與正常成熟葉混裝。
　　1.4 掛灰煙
　　一是含水量少的上部葉片，變黃后期不注意拿水，煙葉變黃與失水不協(xié)調(diào)。二是定色期溫度突高突低。
　　1.5 洇筋洇片煙
　　干燥階段掉溫時間較長。
　　1.6 平滑僵硬煙
　　一是田間煙葉營養(yǎng)不良，發(fā)育不全。二是煙葉變黃后，煙葉失水程度不夠，煙葉未發(fā)軟、凋萎，就快速升溫，導(dǎo)致煙葉水分快速散失，而形成平滑僵硬煙。
　　1.7 烤紅煙
　　一是干筋期干球溫度長時間超過70 ℃以上。二是干筋期濕球溫度長時間超過43 ℃以上。
　　2 防止烤壞煙的對策
　　2.1 合理施肥
　　“少時富，老來貧”是煙草的需肥特點。適度控制氮肥，合理搭配磷、鉀肥。生育前期要充足，旺長期要足而不過，成熟期要少而不缺。
　　2.2 規(guī)范程序
　　合理留葉，防止打頂過早，留葉過少，營養(yǎng)過剩，煙株葉片呈“傘狀”�？痉恳�(guī)范，四周嚴(yán)密，保溫保濕，平面溫差小，升溫靈敏，排濕順暢，觀察窗設(shè)置合理，耗煤量低。成熟采收，采收時，應(yīng)統(tǒng)一采摘標(biāo)準(zhǔn)，熟一片采一片，生不采熟不漏，保證鮮煙葉的采收素質(zhì)基本一致。
　　分類編竿：一是煙葉分類。先編成熟葉，再將未熟、欠熟和病葉分類編竿。二是合理編竿。同竿同質(zhì)，每竿110～130片。三是合理裝炕。做到同一品種，同一部位，同層同質(zhì)，稀密一致，每房380～420竿，確保通風(fēng)順暢。
　　2.3 采用提質(zhì)增香烘烤技術(shù)
　　依據(jù)烤煙“三段式”烘烤工藝原理（變黃期、定色期、干筋期），為了便于煙農(nóng)掌握密集型熱風(fēng)循環(huán)烤房的烘烤技術(shù)要領(lǐng)，重慶市煙科所通過多年的烘烤實踐與研究，總結(jié)符合重慶煙區(qū)密集型熱風(fēng)循環(huán)烘烤的實際，將烤煙“三段式”烘烤總結(jié)歸納為“三段六步”進行分步實施[1-4]，即變黃階段：變黃前期（干球35～36 ℃，濕球34 ℃左右）、葉片變黃（干球38 ℃，濕球36 ℃）、支脈變黃（干球41～43 ℃，濕球36～37 ℃），定色階段：主脈變黃（干球45～47 ℃，濕球37～38 ℃）、香氣物質(zhì)合成（干球52～54 ℃，濕球38～39 ℃），干筋階段：干筋（干球65～68 ℃，濕球41～42 ℃）；同時根據(jù)鮮煙葉素質(zhì)，靈活運用好“三段六步式”烘烤工藝，對于提升煙葉烘烤質(zhì)量，具有很強的可操作性。具體烘烤方法：一是變黃前期。干球穩(wěn)定36 ℃，濕球溫度34～35 ℃，穩(wěn)溫8～12 h，達到頂層煙葉葉耳變黃（葉尖10%發(fā)軟），不黃不升溫，防止頂層葉耳烤青。二是葉片變黃。干球穩(wěn)定38 ℃，濕球溫度35～36 ℃，穩(wěn)溫12～24 h，達到頂層煙葉8成黃（黃片青筋），底層發(fā)軟凋萎，失水塌架。三是支脈變黃。干球穩(wěn)定41～43 ℃，濕球溫度36～37 ℃，穩(wěn)溫12～20 h，達到頂層煙葉支脈變白，主脈發(fā)軟，葉片卷邊、小勾尖。四是主脈變黃。定色前期46～48 ℃，濕球溫度37～38 ℃，穩(wěn)溫12～24 h，達到主脈變白，煙葉黃片黃筋小卷筒。五是香氣物質(zhì)合成。干球穩(wěn)定52～54 ℃，濕球溫度38～39 ℃，穩(wěn)溫12～20 h，達到全炕煙葉葉片大卷筒，葉背面灰白色基本消失，色差縮小，主脈萎縮。六是干筋。防高溫烤紅，干球穩(wěn)定65～68 ℃，確保干球不超70 ℃；防高濕烤紅，濕球溫度控制在42 ℃ 以內(nèi)，確保濕球溫度不超過43 ℃；底層少數(shù)煙葉葉柄達到3 cm未干時，停止燒火。
　　2.4 關(guān)鍵技術(shù)要點
　　一是烘烤目標(biāo)�！叭�段六步”目標(biāo)要明確。二是風(fēng)機控制。點火后，前3 h風(fēng)機按高速運轉(zhuǎn)；之后在40 ℃之前，風(fēng)機按低速運轉(zhuǎn)；40～50 ℃，風(fēng)機按高速運轉(zhuǎn)；50～68 ℃，風(fēng)機按低速運轉(zhuǎn)。三是升溫速度。變黃前期以升溫1 ℃/h，定色期1 ℃/2 h，干筋期1 ℃/h。四是轉(zhuǎn)段要求。該階段煙葉變化目標(biāo)完成后，在進入下一目標(biāo)階段前，利用外動力，做到先適度排濕，后升溫。
　　3 結(jié)語
　　由以上分析可以看出，施肥、留葉、采摘、編竿、裝炕、烘烤等環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題，都與人為操作不當(dāng)有關(guān)，是完全可以避免的，只要嚴(yán)格按照科學(xué)施肥、合理留葉和正確運用“三段六步式”烘烤工藝，提高操作人員的操作技術(shù)水平就完全可以減少5%的烤壞煙葉，實現(xiàn)優(yōu)化煙葉等級結(jié)構(gòu)目標(biāo)，更好地滿足工業(yè)企業(yè)需要，增加煙農(nóng)收入，促進煙葉基地長期穩(wěn)定健康發(fā)展。
　　4 參考文獻
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