過程控制在出口煙葉質(zhì)量管理中的應(yīng)用

　　摘要：文章論述了過程控制在出口煙葉質(zhì)量管理中的應(yīng)用。只有不斷地開展全過程的質(zhì)量改進活動及引進先進控制理念，才能不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，為企業(yè)在國內(nèi)外市場樹立良好的質(zhì)量信譽及贏得更大的市場奠定良好的基礎(chǔ)。
　　關(guān)鍵詞：打葉復(fù)烤；質(zhì)量管理；過程控制；非煙物質(zhì)
　　中圖分類號：F273　　 　文獻標(biāo)識碼：A 　　　　文章編號：1009-2374（2012）19-0148-04
　　隨著國內(nèi)煙草行業(yè)“卷煙上水平”的總體戰(zhàn)略目標(biāo)的實施和國際市場對煙葉產(chǎn)品的質(zhì)量安全性關(guān)注度越來越高，“原料保障上水平”已被視為戰(zhàn)略成功與否關(guān)鍵的第一步。打葉復(fù)烤企業(yè)作為工商交接的紐帶及卷煙企業(yè)的“第一車間”，所提供的產(chǎn)品須由過去的合格產(chǎn)品向優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)變，由結(jié)果控制向過程轉(zhuǎn)變，其轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵在于強化過程控制，牢固建立全員質(zhì)量意識，才能切實提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。
　　貴陽復(fù)烤廠于1998年開始加工出口煙葉，至今已有14年歷史，年加工能力80萬擔(dān)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、亞洲、非洲等地區(qū)。長期堅定不移地執(zhí)行了“質(zhì)量第一、顧客第一、信譽第一”的指導(dǎo)方針，牢固樹立了全員的質(zhì)量意識，從而使得貴陽廠的產(chǎn)品質(zhì)量長期保持穩(wěn)定，獲得國內(nèi)外客戶的一致好評，與客戶的交驗合格率長期保持在100%，質(zhì)量事故為0，客戶索賠事件為0。
　　1　建標(biāo)準(zhǔn)、打基礎(chǔ)
　　2008年以來，貴陽廠根據(jù)長期加工出口煙葉的經(jīng)驗客戶需求，先后建立了《出口煙葉分級標(biāo)準(zhǔn)》、《出口煙葉打葉復(fù)烤工藝規(guī)程》、《出口煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量檢驗規(guī)程》三個出口煙葉加工標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)已正式列入貴州省地方標(biāo)準(zhǔn)，并于2010年9月頒布執(zhí)行。其中《出口煙葉打葉復(fù)烤工藝規(guī)程》、《出口煙葉打葉質(zhì)量檢驗規(guī)程》的起草意義重大，填補了貴州省乃至國內(nèi)在加工出口煙葉時工藝及質(zhì)量檢驗規(guī)范的空白，改變了過去在加工出口煙葉時無標(biāo)準(zhǔn)可循，各企業(yè)都是按照各外商技術(shù)人員口頭指導(dǎo)進行操作，對外商技術(shù)依賴過大的局面，同時也滿足了外商的各類質(zhì)量需求�！冻隹诳緹煼旨墭�(biāo)準(zhǔn)》針對國內(nèi)烤煙分級標(biāo)準(zhǔn)與國際市場質(zhì)量需求的較大差異，經(jīng)全面總結(jié)多年來出口煙葉的加工經(jīng)驗和進行探索研究，建立滿足國際市場需求的出口烤煙分級標(biāo)準(zhǔn)。通過建立該標(biāo)準(zhǔn)，使貴州省烤煙的資源優(yōu)勢得到充分利用，穩(wěn)定和拓展了國際市場，大幅提高了利潤，擴大了出口量，提升了貴州省煙葉出口的核心競爭力。
　　2　立制度、重執(zhí)行、強考核
　　結(jié)合出口煙葉質(zhì)量控制的特點，通過質(zhì)量管理體系建設(shè)工作，從原煙收購、原煙保管、原煙純化、復(fù)烤加工、成品儲存、成品發(fā)運、轉(zhuǎn)基因控制、蟲情控制、非煙物質(zhì)控制等每個環(huán)節(jié)都制定了詳細(xì)的、可控制的質(zhì)量運行、考核標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量責(zé)任制度。在運行標(biāo)準(zhǔn)、《產(chǎn)品質(zhì)量考核制度》及《產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制度》上明確了誰應(yīng)該對哪一個質(zhì)量環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)、產(chǎn)品需要達到的標(biāo)準(zhǔn)，以及誰來檢查、誰來對績效打分等責(zé)任。按季度、年對原料采購部門、生產(chǎn)加工部門、倉儲運輸部門、質(zhì)量監(jiān)督部門進行質(zhì)量考核，再通過以上部門將各項質(zhì)量控制指標(biāo)詳細(xì)分解到各執(zhí)行崗位人員的季度生產(chǎn)經(jīng)營進行考核，通過各種方式將質(zhì)量管理的理念及監(jiān)督貫徹到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，有力地推動了各質(zhì)量控制環(huán)節(jié)質(zhì)量意識的形成。
　　3　完善監(jiān)督范圍、加強過程監(jiān)督、嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
　　3.1　著重完善質(zhì)量檢驗的范圍
　　目前質(zhì)量檢驗范圍覆蓋煙葉原料收購、挑選質(zhì)量檢驗、煤質(zhì)量檢驗、包裝物質(zhì)量檢驗、加工過程質(zhì)量檢驗、成品驗貨檢驗、倉庫成品保管檢驗、成品廠檢，形成了科學(xué)完整的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，實現(xiàn)了對產(chǎn)品原料的輸入、產(chǎn)品形成與實現(xiàn)、保管、產(chǎn)品出廠的全過程監(jiān)督，產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效
　　保障。
　　3.2　加強過程監(jiān)督，確保產(chǎn)品質(zhì)量
　　由質(zhì)量監(jiān)督部門烤季前制定詳細(xì)的全過程《烤季質(zhì)量監(jiān)督檢測計劃》和批次生產(chǎn)加工《工藝策劃書》，質(zhì)量監(jiān)督人員按檢驗計劃組織對原料收購、挑選、包裝物、生產(chǎn)加工過程、倉儲保管過程的質(zhì)量實施監(jiān)督檢查，根據(jù)情況的不同實時加大檢查的頻次。
　　3.3　以標(biāo)準(zhǔn)和顧客要求為行為準(zhǔn)則，實施質(zhì)量檢驗控制
　　嚴(yán)格按照客戶要求、行業(yè)、省局、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對原料、包裝物、生產(chǎn)過程、成品要求進行檢驗，及時將各項數(shù)據(jù)反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場及其相關(guān)操作員處，對不符合使用要求的原料及包裝物應(yīng)按規(guī)定要求進行處理，待重新檢驗后符合要求再投入使用。對生產(chǎn)過程中的不合格項嚴(yán)加監(jiān)控，配合生產(chǎn)人員查明原因，并加以改進，保證了生產(chǎn)正常運行，并對不合格產(chǎn)品進行返工處理，使之達到質(zhì)量要求。每月由專項小組對各部門的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況進行檢查，納入月度考核，不足之處督促改進，有效確保了標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行率。通過這些措施有效地確保了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　3.4　建立信息平臺、科學(xué)統(tǒng)計分析、嚴(yán)格持續(xù)改進
　　第一，建立了產(chǎn)品實現(xiàn)全過程控制的日、月通報制，能初步體現(xiàn)上一工作日及月度的過程控制完成情況等。并在生產(chǎn)現(xiàn)場建立公開的產(chǎn)品質(zhì)量宣傳欄，將質(zhì)量宣傳語及每日各班次質(zhì)量情況以宣傳欄的模式展現(xiàn)出來。通過各班組的不斷對比、提醒，促進了生產(chǎn)人員質(zhì)量意識的加強，并推動了工藝、質(zhì)量的進步，逐步樹立了產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢測出來的，生產(chǎn)人員就是產(chǎn)品質(zhì)量第一責(zé)任人的觀念。由專人每日將各質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的檢驗情況通過辦公OA系統(tǒng)發(fā)至各相關(guān)部門相關(guān)人員，便于各部門管理人員能及時掌握其環(huán)節(jié)的質(zhì)量情況，不斷地改進和提高質(zhì)量，并每月出具各環(huán)節(jié)的質(zhì)量分析報告，發(fā)布在OA上，加強改進地監(jiān)督，確保質(zhì)量信息傳遞、改進的及時性。
　　第二，質(zhì)量管理人員通過對檢驗結(jié)果進行綜合統(tǒng)計，分析出產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，提出改進目標(biāo)。當(dāng)每一班次完成生產(chǎn)后，對所有的檢測結(jié)果加以收集、整理，通過對每一班組各項質(zhì)量指標(biāo)最大值、最小值、平均值、標(biāo)準(zhǔn)差（方差）、過程能力指數(shù)的分析，從而了解、預(yù)測和監(jiān)控過程的運行狀態(tài)和水平。明確質(zhì)量波動的工序和項目，將信息傳遞至生產(chǎn)加工的管理人員和操作人員，在生產(chǎn)過程中加以控制和改進，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
　　4　建立非煙物質(zhì)控制平臺，向非煙物質(zhì)為0的目標(biāo)邁進

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