試論給排水安裝工程的質(zhì)量監(jiān)控:給排水安裝工程概預(yù)算

　　當(dāng)前建筑工程中給排水安裝工程的質(zhì)量問題已經(jīng)成為開發(fā)商到業(yè)主特別關(guān)心的一項內(nèi)容。從近年來不斷出現(xiàn)的漏水事件都可以看出，給排水系統(tǒng)安裝不當(dāng)?shù)奈：π圆豢尚∮U，本文從給水鋼管的焊接作業(yè)、塑料管材的選擇和粘接再到整個施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控做了一定的分析與闡述。
　　
　　1. 給水鋼管焊接作業(yè)過程中的質(zhì)量監(jiān)控
　　1.1 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格，獲得有關(guān)部門發(fā)給的合格證后，方可持證上崗施焊。
　　1.2 焊條的技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求：1)電焊條：a焊條涂料要均勻、堅固，無顯著裂紋，無成片剝落。b電焊條容易起電弧、燃燒、熔化均勻，無過大的金屬和熔渣飛濺，無因焊條不能連續(xù)熔化而產(chǎn)生的“焊瘤”。c熔渣應(yīng)均勻蓋住熔化金屬，冷卻后易于除掉。d熔化金屬無氣孔、夾渣和裂紋。e天氣潮濕，焊條的存放時間過長時的，應(yīng)按照焊條廠的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，如烘干后仍不符合要求，不得用于管道焊接。2)氣焊條：a焊條應(yīng)熔化穩(wěn)定，無過大的飛濺。b焊縫表面無氣孔。
　　1.3 焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)各不少于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油蠟等清除干凈，直至露出金屬光澤。焊接過程中應(yīng)采取措施，防止受雨水、污水的侵襲。
　　1.4點焊應(yīng)符合下列要求：
　　1）點焊所用的焊條性能，點焊焊縫的質(zhì)量，均應(yīng)與焊接相同。
　　2）鋼管的縱向焊縫（包括螺紋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點焊。
　　3）點焊厚度，應(yīng)與第一層焊接厚度相似，其焊縫根部必須焊透。
　　1.5管道接口的焊接，應(yīng)注意焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
　　1.6 焊接完成經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時按照管身所用方式及標(biāo)準(zhǔn)對焊縫進(jìn)行內(nèi)外防腐。
　　
　　二、給水塑料管材施工中的注意事項與質(zhì)量監(jiān)控
　　2.1 管道的粘接應(yīng)牢固，連接部位應(yīng)嚴(yán)密無孔隙、螺紋管件應(yīng)清潔，螺接應(yīng)緊固，并留有2～3扣螺紋。給水PVC立管在穿樓板處應(yīng)設(shè)置大于管徑二級的鋼套管，并應(yīng)高出樓面100mm。
　　2.2 管道系統(tǒng)的橫管宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。
　　2.3 塑料管材在涂抹膠粘劑后，塑料管材應(yīng)在20秒內(nèi)粘接，剛粘好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化一定時間牢固后方可繼續(xù)安裝。
　　2.4 管道支承件安裝位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整牢固，管卡與管道接觸緊密，并不得損傷管道表面，管道各配水點、受力點、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采取可靠的固定措施。水平管的支撐間距φ50為1000mm，φ40為900mm，φ32為800mm，φ25為700mm，φ20為600mm；立管的支撐間距φ50為1600mm，φ40為1300mm，φ32為1100mm，φ25為1000mm，φ20為900mm。
　　2.5 對粘接的給水管道水壓試驗必須在粘接安裝24小時后進(jìn)行，緩慢升壓時間不小于10分鐘，在0.8PMPa試驗壓力下，15分鐘壓力降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格，做好管道試壓記錄，最后沖洗干凈并作記錄。
　　
　　三、給水管道安裝施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控
　　3.1 安裝準(zhǔn)備
　�、偎�有進(jìn)場的管材及配件必須有中文質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告。材料的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計的要求。外觀良好，不合格的材料嚴(yán)禁入庫或使用。
　�、谶M(jìn)場的閥門在安裝前應(yīng)按規(guī)范要求作強度和嚴(yán)密性試驗，現(xiàn)場試驗由監(jiān)理旁站監(jiān)督。合格后填寫閥門試驗記錄表并由監(jiān)理方、施工方簽字認(rèn)可方可使用。
　　3.2 預(yù)留、預(yù)埋
　　給水管道安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求配合土建將需預(yù)留的孔洞及預(yù)埋件安裝好。
　　3.3 給水管道連接
　　鋁合金襯塑管：把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前，應(yīng)將管內(nèi)雜物清除干凈，并按以下要求進(jìn)行操作：
　　截管：根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管。截管宜用金屬鋸，不得采用砂輪切割，當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管中心。
　　管端清理加工要求：應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端面的毛邊修光，應(yīng)采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。管道連接采用專用的熱熔工具，不同規(guī)格的管材采用相應(yīng)加熱工具，嚴(yán)格按照設(shè)備使用條件的要求進(jìn)行操作。熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。連接時，應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，加熱管件和管頭必須是無旋轉(zhuǎn)地按標(biāo)志深度插入到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標(biāo)志深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表中規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛接好的接頭還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。管道穿外墻按設(shè)計要求應(yīng)加剛性防水套管；穿樓板、內(nèi)墻時均應(yīng)加套管，衛(wèi)生間套管高度高出地面50mm，其他房間高出20mm；穿墻套管與裝飾墻面平齊。
　　由于管道系統(tǒng)各配水點及閥門、水表的連接采用內(nèi)螺紋或外螺紋，所以連接時要用帶金屬管件的管件作為過渡。該管件與管道采用熱熔連接。安裝好的管件接頭要加裝一個與之相適應(yīng)的帶內(nèi)外螺紋和短管加以保護(hù)，并對管口進(jìn)行封堵。
　　
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