淺談電廠土建工程中的混凝土施工技術分析

　　摘 要：電廠土建工程中最為關鍵的部分便是混凝土工程，混凝土施工技術具有很強的專業(yè)性，影響因素也很多。文章主要論述了混凝土質(zhì)量控制的要點，重點對于施工過程中的所用技術進行了概括以及總結，希望為相關人員提供參考。
　　關鍵詞：電廠；土建工程；混凝土施工技術；質(zhì)量控制要點
　　引言：
　　我國社會經(jīng)濟發(fā)展迅速，各行各業(yè)對于電力的需求已經(jīng)變得非常的迫切，電廠進行擴建已經(jīng)成了必然的趨勢，在電廠土建工程中，最為重要的技術便是混凝土施工技術。混凝土施工技術發(fā)展逐漸成熟，越來越多的新技術應用其中，對于各項施工技術進行全面的了解掌握是必不可少的。
　　1混凝土施工技術在電廠土建工程中應用的必要性
　　電廠土建工程中應用到的技術眾多，雖然我國混凝土施工技術已經(jīng)發(fā)展的較為成熟，但是和發(fā)達國家相比，仍然存在一定的差距，因此需要在電廠土建施工的過程中引入先進的科學技術來提高施工工藝。在電廠土建工程的施工過程中，用料最為廣泛的就是混凝土。因此相關人員必須對其進行高度關注�；炷�土的施工質(zhì)量關系到整個工程的整體質(zhì)量，因此必須提高建筑施工中的混凝土技術。在進行混凝土技術項目施工時，要從混凝土材料的內(nèi)部施工做起，從根本上提高混凝土的質(zhì)量，才能夠保證電廠土建工程的整體質(zhì)量。
　　2混凝土材料質(zhì)量控制要點
　　2.1 骨架材料質(zhì)量控制
　　骨架材料質(zhì)量在土建工程混凝土施工質(zhì)量中也具有重要作用。因此，大型土建工程混凝土施工過程中，對于骨架材料需求量也相對龐大。正常情況下，單位立方米混凝土骨架材料必須應該為1.5m3，這也就表明骨架材料在混凝土中比例較高。骨架材料質(zhì)量直接決定了混凝土的硬度，進而在骨架材料選擇過程中，需要提前對不同類型骨架材料性能及雜質(zhì)類別進行了解，結合土建工程施工方案及工期，選擇性價比最高的骨架材料，保證生產(chǎn)出的混凝土符合有關技術指標。
　　2.2 水泥材料質(zhì)量控制
　　土建工程在水泥類別選擇中，需要按照水泥在土建工程具體應用的區(qū)域及位置，并且結合土建工程建設質(zhì)量要求來進行選擇。土建工程在正式施工階段，必須對水泥質(zhì)量反復檢驗，保證土建工程的施工質(zhì)量。水泥選擇要首先遵循質(zhì)量第一準則，在保證水泥質(zhì)量情況下，選擇價格最低的水泥，嚴禁出現(xiàn)過于關注水泥成本，忽視水泥質(zhì)量問題的情況�？偠�言之，水泥是土建工程的基礎材料，必須提升對水泥選擇的重視程度，有效保證混凝土施工質(zhì)量。
　　2.3 水材料質(zhì)量控制
　　混凝土制備中水分酸堿性及硫酸鹽含量都具有重要作用，對土建工程應用時間具有直接性影響。土建工程混凝土在正式施工建設中，嚴禁應用未處理生活污水及工業(yè)廢水。一旦應用廢水生產(chǎn)混凝土，混凝土酸堿性將會大幅度下降，縮短土建工程建筑的應用時間，造成資源浪費情況。土建工程混凝土施工所應用的水材料，在酸堿性及硫酸鹽含量上必須符合有關規(guī)定。但是還需要特別注意，不同土建工程對于水材料要求不同，進而需要結合土建工程實際要求進行選擇。
　　3電廠土建工程施工中的混凝土施工技術
　　3.1 混凝土的配料與攪拌技術
　　混凝土必須通過實驗進行配合比設計，并按普通混凝土拌合物性能實驗方法等標準進行試驗、試配，滿足設計技術指標和施工要求，不得采用經(jīng)驗配合比�；炷�土生產(chǎn)時，砂、石的實際含水率可能與配合比設計存在差異，因此在混凝土拌制前應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量。施工配料就是根據(jù)施工配合比以及施工現(xiàn)場攪拌機的型號，確定現(xiàn)場攪拌時原材料的一次投放量。攪拌混凝土時，根據(jù)計算出的各組成材料的一次投料量，按重量投料�；炷�土攪拌的最短時間應滿足規(guī)范的規(guī)定。
　　3.2 混凝土澆筑技術
　　在混凝土澆筑前，應做好檢查�；炷�土的澆筑，應由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應根據(jù)搗實方法、結構的配筋情況等因素確定。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填入與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在混凝土澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理�；炷�土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實，充滿整個模板空間，新舊混凝土結合良好，拆模后，混凝土表面平整光潔。為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢�；炷�土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。
　　3.3 搗實技術
　　搗實技術就是混凝土在澆筑完畢之后，將混凝土氣泡排出過程中，保證混凝土具有穩(wěn)定外部形態(tài)，同時符合土建工程對混凝土硬度的要求�；炷�土在對模板完成澆筑施工之后，必須對模板表面混凝土進行搗實，減少模板和混凝土之間存在的氣泡，保證混凝土可以均勻覆蓋在模板表面，進而提高混凝土整體結構強度。搗實過程中需要十分注意，嚴禁碰到混凝土周圍預埋件及鋼筋。從搗實形式上來說，搗實技術主要可以分為兩種類型，分別為人工搗實及機械搗實。其中人工搗實就是工作人員借助專門搗實工具，開展搗實及扦插操作。人工搗實主要在小型部件搗實施工中應用，因為自身應用條件十分有限，搗實工作效率低下，進而應用范圍較窄；機械搗實主要是通過機械設備開展搗實施工。
　　3.4 施工縫技術
　　施工縫實際上是防止混凝土在固化過程中受到溫度變化而出現(xiàn)裂縫，在施工建設中提前預留伸縮縫�；炷�土澆筑過程會受到各種因素影響，進而無法真正保證澆筑工作連續(xù)開展，并且間隔時間又經(jīng)常超過混凝土固化時間�；炷�土要是在這種情況下再次進行澆筑，新舊混凝土結合必然受到影響，這也將對土建工程整體施工質(zhì)量造成影響。為了能夠避免新舊混凝土所出現(xiàn)的結合問題，提升土建工程結構承受力，在開展混凝土澆筑之前，就需要預留施工縫。預留施工縫時需要特別注意，應該提升對施工縫尺寸及數(shù)量的控制力度，按照土建工程設計要求及實際施工合理設置預留縫位置，最好將預留縫位置設置在承受力較弱的部位上。
　　3.5 混凝土養(yǎng)護技術
　　混凝土的凝結與硬化是水泥與水產(chǎn)生水化反應的結果，在混凝土澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當?shù)乃�化反應條件的工作，稱為混凝土的養(yǎng)護。為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因暴曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象�；炷�土澆筑完畢后應及時灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。混凝土表面的養(yǎng)護要求：1）塑性混凝土應在澆筑完畢后 6 ～ 18h 內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護，并及早開始灑水養(yǎng)護；2）混凝土應該連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護期內(nèi)必須確�；炷�土表面處于濕潤狀態(tài)；3）混凝土養(yǎng)護時間不宜少于 28d。
　　結束語：
　　總而言之，混凝土施工技術在應用過程中都應該根據(jù)施工流程、按照土建工程要求及標準開展，一旦出現(xiàn)任何紕漏都將造成不可預計后果。提升土建工程混凝土質(zhì)量，加強對混凝土材料、攪拌、搗實等的控制力度，減少安全事故發(fā)生頻率，促進電廠土建施工的質(zhì)量提升。
　　參考文獻
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