扭王預制塊施工技術研究

　　[摘 要]本文以舟山市定海區(qū)一個標段的圍涂為工程背景對扭王預制塊的施工準備、預制工藝、和質量控制三個方面對扭王預制塊施工技術和施工中重要的控制點進行較為詳盡的敘述，為類似工程的建設提供建議。
　　中圖分類號：S901 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）24-0092-01
　　1 工程概況
　　本圍涂區(qū)域位于舟山市定海區(qū)金塘島、大鵬島北部，西連金塘水道，東臨西堠門水道，北瀕灰鰲洋。本標段圍涂工程的工程等別為Ⅲ等，主要建筑物海堤、水閘為3級水工建筑物，防潮標準為50年一遇，堤頂高程按50年一遇潮位加同頻率風浪確定，允許部分越浪，本標段預制塊為4t扭王和8t扭王。
　　2 施工準備
　　2.1 預制廠布置
　　根據(jù)本工程特點，為了方便施工、加快施工進度、便于管理，按照本工程所處地段的地形條件及現(xiàn)場實際情況，預制場布置在原碎石廠附近。預制場地應整平壓實，低洼不平處及軟弱土質要處理改善，完善排水系統(tǒng)，確保場內不積水。
　　2.2 模板準備
　　根據(jù)施工工期及進度，4t扭王塊模板定制60套，8t扭王塊模板定制4套。
　　模板由鋼板、型鋼組焊而成，有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。
　　2.3 原材料準備
　　水泥采用北侖海螺水泥廠生產的42.5的水泥，砂采用福建砂，碎石采用北侖春曉軋石場生產的合格碎石。所用原材料經(jīng)送寧波清源工程檢測試驗有限公司檢驗其各項技術指標均符合設計及規(guī)范要求。
　　混凝土拌和用水采用金塘島自來水公司提供的飲用水。養(yǎng)護用水采用山凹處的地下水。
　　2.4 砼級配
　　開工前由監(jiān)理及項目部質檢人員對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣，送寧波清源工程檢測試驗有限公司檢驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確�，F(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。
　　3 扭王塊預制施工
　　3.1 工藝流程（圖1）
　　3.2 扭王塊預制
　　（1）定型模板拼裝。模板采用拼裝式定型鋼模板，模板由專業(yè)石家按設計圖紙加工定做，要嚴格對模板的角度、平整度進行檢查，符合要求方可使用[1]。
　�。�2）拌和。砼拌和采用0.35m3拌和機，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準）用磅稱計量配料，水用自動水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于2.5分鐘，并使砼拌和均勻。
　�。�3）砼澆筑。①砼采用改裝后的ZL-08型小鏟車運輸，人工入倉。②澆筑時應分層作業(yè)，入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板不應小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準，一般在10～30秒。
　　（4）拆模及倒運堆放。拆模時砼強度應符合以下條件：拆除側模時，須保證構件不變形，棱角完整，無裂縫；拆底模時砼強度不低于設計強度的50%[3]；拆模時輕拆輕放，防止損壞預制塊；拆模后進行預制塊倒運堆放，以讓出場地進行下一輪砼預制，同時便于出運。吊運構件時，其砼強度不低于施工圖和監(jiān)理人對其吊運強度的要求。并及時做標志及證明書，每個構件在統(tǒng)一位置標上構件型號、制作日期、檢查合格印鑒。
　　（5）砼養(yǎng)護。砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于14天。同時應保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于5℃時應覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護時間應不少于28天，并有保溫措施。
　�。�6）砼試塊制作及試驗。對新澆和已結硬砼的取樣和試驗應作出安排，并對每批砼及每種標號的砼都應做試驗，每50～100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。
　　4 質量控制
　　4.1 材料檢驗
　　（1）水泥：根據(jù)本工程施工條件，采用散裝復合42.5水泥，水泥運至現(xiàn)場水泥罐內貯存。水泥進場時應對其品種、級別、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復檢，其質量必須符合國家有關規(guī)定，否則不得使用。當對使用中的水泥質量有懷疑或水泥出廠超過6個月時，應重新進行檢驗，并按復驗結果使用。
　�。�2）骨料：到場的黃砂、碎石應進行檢驗，檢查黃砂的細度模數(shù)，以及骨料的含泥量、超遜徑含量，每批次原材料需進行抽檢，送具有合格檢測資質的單位進行檢驗。砂石骨料的含水率變化每班檢查一次，并根據(jù)測定結果及時調整混凝土配合比。
　�。�3）不同粒徑的骨料應分別堆存，防止相互混雜和混入泥土；卸裝時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差應不大于3m，應避免造成骨料的嚴重破碎。黃砂的細度模數(shù)應在2.3～3.0之間。
　�。�4）水：拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除飲用水外，應按規(guī)定進行水質分析，符合規(guī)范要求才能使用。在水源改變或對水質有懷疑時，應隨時進行檢查。檢查采用取砂漿強度試驗的方法。如果水樣制成的砂漿的抗壓強度低于飲用水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%，則不能采用，則應改用其它合格水源。
　�。�5）模板：用于構件的模板選用定制標準鋼模板。模板的設計、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后的砼面應光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，并應牢靠的維持原樣。模板表面應光滑平整，接縫嚴密、不漏漿，以保證砼表面的質量。
　　4.2 質量預防措施（表1）
　　5 總結
　�。�1）預制場地應整平壓實，低洼不平處及軟弱土質要處理改善，完善排水系統(tǒng)，確保場內不積水。模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準，一般在10～30秒。
　　（2）水泥：根據(jù)本工程施工條件，采用散裝復合42.5水泥。
　�。�3）施工中注意高溫的影響，積極采取相應的養(yǎng)護措施，并且攪拌混凝土要達到設計稠度。
　　參考文獻
　　[1] 徐望之，張力偉.5T扭王字塊預制施工工藝改進[J].中國水運（下半月），2017，17（03）：260-261.
　　[2] 秦力，李敏，丁婧楠.高溫高濕養(yǎng)護對高強混凝土耐久性的影響[J].東北電力大學學報，2016，36（01）：18-22.
　　[3] 陳志剛，胡文成，吳松華.預制扭王字塊安裝施工技術[J].內蒙古科技與經(jīng)濟，2015，（04）：78-80.

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