提高機(jī)采棉加工質(zhì)量的方案

　　兵團(tuán)棉花生產(chǎn)的科技含量和技術(shù)手段在新疆乃至全國一直居領(lǐng)先水平，棉田耕整、播種（精播）、中耕施肥、植保、灌溉、等環(huán)節(jié)已基本實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化作業(yè)，隨著現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機(jī)械化水平的不斷提高， 加快推行機(jī)采棉技術(shù)是實(shí)現(xiàn)棉花生產(chǎn)全程機(jī)械化，全面推進(jìn)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的必然要求，對提高農(nóng)業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少活勞動(dòng)投入成本，推動(dòng)農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)棉農(nóng)增收，具有極其重要的作用，因此發(fā)展大規(guī)模機(jī)采棉是兵團(tuán)棉花產(chǎn)業(yè)的大勢所趨。本文針對機(jī)采棉、人工采棉的清理加工工藝進(jìn)行了試驗(yàn)和研究，通過兵團(tuán)一師2011～2015年HVI棉花檢測手摘棉與機(jī)采棉各項(xiàng)指標(biāo)的對比，提出了適應(yīng)兵團(tuán)棉花清理加工工藝和設(shè)備配套方案。
　　新疆作為全國最大的優(yōu)質(zhì)商品棉生產(chǎn)基地和出口棉基地，其棉花單產(chǎn)、總產(chǎn)和品質(zhì)在全國一直名列前茅。而兵團(tuán)是新疆優(yōu)質(zhì)棉基地的重要組成部分，承擔(dān)了新疆40%以上的總產(chǎn)任務(wù)。機(jī)采棉由于含雜高、回潮率高且不均勻、等級(jí)混雜等原因，給加工工作帶來諸多不利因素。造成了各加工企業(yè)加工的皮棉質(zhì)量高低不一，差距很大。由于產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接決定了產(chǎn)品的市場和價(jià)格，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品效益的最大化，必須有相配套的機(jī)采棉清理加工設(shè)備，只有這樣才能使采棉機(jī)采摘的棉花通過高質(zhì)量的清理，加工出符合國家A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的合格綿紗。各企業(yè)都在積極努力提高所加工皮棉的質(zhì)量，怎樣才能做到既保持棉纖維自然性狀，不損傷纖維、不軋斷纖維，又能使機(jī)采棉的外觀形態(tài)更接近手摘棉呢？這一直以來都是一師棉花加工專家們探討和深究的問題。
　　兵團(tuán)實(shí)施機(jī)采棉工程十八年來，機(jī)采棉清理加工技術(shù)已經(jīng)逐步成熟，基本滿足了兵團(tuán)棉花生產(chǎn)過程的需求，成效顯著。但國內(nèi)機(jī)采棉與美棉、澳棉及手摘棉相比質(zhì)量上還存在一定差距，普遍存在的問題是異性纖維（地膜）含量高、短纖維率高、含雜率較大、品級(jí)較差。因品種、種植、采摘模式的不同，美棉、澳棉籽棉含雜在6%～8%，而國內(nèi)機(jī)采棉含雜一般在13%～18%甚至更高，這是上述問題凸顯的一個(gè)主要原因，那么如何解決面對的問題，減少與外棉、手摘棉的差距，這將是我們共同面對的挑戰(zhàn)
　　1 存在的問題
　　1.1 新疆兵團(tuán)已基本實(shí)現(xiàn)全程機(jī)械化自動(dòng)化加工模式，設(shè)備配置上已達(dá)到較高水平，但加工過程中還存在著有待改善的方面如：粗放式加工，開飛車、故障率高、能耗高、設(shè)備易損壞、火情時(shí)有發(fā)生，無法做到因花配車的精細(xì)化加工，造成加工出皮棉質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高、車間的管理不及時(shí)，影響加工廠效益。
　　1.2 近年來，各團(tuán)場為了顏色級(jí)、軋工質(zhì)量的考核指標(biāo)能達(dá)標(biāo)，為了除雜干凈，加工過程中過度烘干，開2道籽清，2道皮清，再加1道氣流皮清，這雖是機(jī)采加工的正常程序，但就是這樣的正常加工程序造成了對棉花強(qiáng)力、長度、短纖率等內(nèi)在指標(biāo)的損害，破壞了棉花的自然性狀，一定程度上降低了機(jī)采棉花的市場競爭力。
　　2 綜合對比我?guī)煓C(jī)采棉有待改善的方面
　　2.1 優(yōu)化現(xiàn)有設(shè)備性能提高設(shè)備清雜效率，采用智能化加工模式實(shí)現(xiàn)“因花配車”提高皮棉質(zhì)量。當(dāng)籽棉含水率小于6%時(shí)，雖然提高清雜效果，但棉纖維的抗拉強(qiáng)度也會(huì)隨之降低。我?guī)煬F(xiàn)所有加工廠機(jī)采棉都是采用籽棉三道清理二道烘干，皮棉二道清理的加工工藝。通過烘干后籽棉含水率大都在3.5%～6.0%之間，再通過清理加工，皮棉纖維長度總體損失1毫米～1.6毫米。實(shí)踐證明，棉花的回潮率控制在6.95%～8.7%（即含水率控制在6.5%～8%）時(shí)，鋸齒軋花機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)最正常，纖維斷裂率最低，產(chǎn)量最高，品質(zhì)最好。
　　2.2 根據(jù)籽棉回潮率調(diào)整烘干的溫度，烘干系統(tǒng)在機(jī)采棉加工過程中的作用已得到證實(shí)，通過二次烘干完全可以把籽棉回潮率控制在6.5%～8%之間，使各清理設(shè)備能夠發(fā)揮出最佳的清理效果，在此值得注意的是，應(yīng)根據(jù)籽棉的實(shí)際情況靈活選擇工藝路線，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地減少機(jī)械對棉纖維的損傷。
　　2.3 目前一師的生產(chǎn)線其設(shè)計(jì)思想基本一致，采用籽棉三道清理二道烘干，并且每一次清理側(cè)重不同，以保證付軋籽棉含雜在3%以下，皮棉二道清理，清理出皮棉中的不孕籽及雜質(zhì)等，這樣雖清理效果好，但由于棉纖維抗拉強(qiáng)度降低，對棉纖維損傷較大，產(chǎn)生的短纖維較多。為保證籽棉回潮率在6.5%～8%，機(jī)采棉生產(chǎn)線都配備了兩道烘干系統(tǒng)，應(yīng)該說目前使用的機(jī)采棉生產(chǎn)線無論國內(nèi)的還是國外的在工藝上已趨于完善。
　　2.4 研發(fā)新型異性纖維清理設(shè)備，降低異纖含量.籽棉運(yùn)輸、存放、喂花做到全程機(jī)械化，杜絕因人為因素造成“三絲”的混入. 盡可能的解決地膜殘留問題。要最大程度的避免殘留地膜和棉花一起吸入采棉機(jī)。棉花加工企業(yè)在籽棉收購環(huán)節(jié)要做到每車檢查，遇到殘膜超標(biāo)的情況不予收購，從源頭上遏制殘膜超標(biāo)問題。
　　2.5 提高設(shè)備自動(dòng)化程度，減少用工，降低勞動(dòng)力，降低成本. 師市棉花品種面臨雜亂，品種多、品質(zhì)整體質(zhì)量不高的問題。針對此問題，由農(nóng)業(yè)局牽頭，師農(nóng)科所、塔河種業(yè) 負(fù)責(zé)新品種選育與篩選，塔河種業(yè)負(fù)責(zé)良種繁育與種子加工，植棉團(tuán)場（鄉(xiāng)）負(fù)責(zé)棉花品種布局與棉種人工粒選工作。各團(tuán)場應(yīng)加強(qiáng)種子管理，改善品種結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格落實(shí)師市統(tǒng)一供種制度，明確品種選育目標(biāo)：長度≧30mm；強(qiáng)度≧30cn/tex；馬克隆3.7～4.2；整齊度≧ 85%。
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