儀隴縣老干部局施工組織設計

　儀 隴 縣 老 干 部 部 、 職 員 活 動 中 心

　施工組織設計

　建設單位：

　 儀隴縣老干局、總工會

　監(jiān)理單位：

　四川巴中宏旭監(jiān)理

　 施工單位：

　四川華夏軍安建筑

　編 制 人：

　審 核 人：

　審 批 人：

　編制時間：

　年

　 月

　 日

　 施工方案審批會簽表

　施工單位審批意

　 （公章）

　年

　 月

　 日

　監(jiān)理企業(yè)審批意見：

�。ü�章）

　年

　 月

　 日

　建設單位審批意見：

　（公章）

　年

　 月

　 日

　目錄

　第一章

　技術綜合說明------------------------------------------------6

　第二章

　工程概況------------------------------------------------------9 第三章

　施工總平面部署-------------------------------------------10 第一節(jié)

　施工條件及部署標準------------------------------------10 第二節(jié)

　施工現(xiàn)場平面部署---------------------------------------11 第三節(jié) 施工給排水------------------------------------------------12 第四節(jié) 施工現(xiàn)場用電---------------------------------------------12 第四章

　 工期及進度計劃---------------------------------------------15 第一節(jié)

　施工工期布署---------------------------------------------15 第二節(jié) 工期安排及進度計劃------------------------------------16 第五章

　 基礎工程------------------------------------------------------17 第一節(jié)

　工程布署---------------------------------------------------17 第二節(jié) 定位放線---------------------------------------------------17 第六章

　 基礎施工方法------------------------------------------------18 第一節(jié)

　 ±0.000 以下布署-----------------------------------------18 第二節(jié)

　 土方工程---------------------------------------------------19 第三節(jié) 人工挖孔樁基礎施工------------------------------------20 第四節(jié)

　柱、梁鋼筋砼施工-----------------------------------------21 第七章

　 主體施工------------------------------------------------------23 第一節(jié)

　 框架結構施工方案---------------------------------------23 第二節(jié)

　 ±0.000 以上主體結構施工方案-----------------------26 第三節(jié)

　腳手架工程------------------------------------------------50 第 八章

　 安裝工程施工方案---------------------------------------55

　第一節(jié) 給排水管道安裝工程施工------------------------------55 第二節(jié)

　 電氣工程施工---------------------------------------------59 第九章

　控制成本方法----------------------------------------------60 第一節(jié)

　 控制成本方法---------------------------------------------60 第二節(jié)

　 降低成本方法---------------------------------------------61 第三節(jié)

　 成品保護方法---------------------------------------------62 第十章

　裝飾工程施工----------------------------------------------63 第一節(jié)

　 工程具體要求---------------------------------------------63 第二節(jié)

　裝飾工程施工配合---------------------------------------63 第三節(jié)

　裝飾、裝修腳手架-----------------------------------------65 第四節(jié)

　內(nèi)、外墻施工-----------------------------------------------65 第五節(jié)

　外墻鋁塑板------------------------------------------------68 第六節(jié)

　地面施工---------------------------------------------------70 第七節(jié)

　門窗工程---------------------------------------------------72 第八節(jié)

　屋面工程------------------------------------------------ --74 第九節(jié)

　散水---------------------------------------------------------75 第十一章

　 質(zhì)量控制及確保方法------------------------------------75 第一節(jié)

　 質(zhì)量管理控制---------------------------------------------75 第二節(jié)

　施工準備階段質(zhì)量管理------------------------------82 第三節(jié)

　結構施工過程中質(zhì)量管理---------------------------84 第四節(jié)

　防水質(zhì)量控制方法---------------------------------------88 第五節(jié)

　裝飾施工階段質(zhì)量管理------------------------------91

　第十二章

　 施工 機械配置---------------------------------------------93 第十三章

　 、 冬、 雨季施工方法 及成品保護方法-------------------95 第一節(jié)

　 冬、雨季施工方法計劃---------------------------------95 第二節(jié)

　成品保護方法--------------------------------------------99 第十四章

　 施工管理機構-------------------------------------------100 第一節(jié)

　 機構建立-----------------------------------------------100 第二節(jié)

　 項目組織機構框圖--------------------------------------100 第三節(jié)

　 機構崗位質(zhì)量責任制-----------------------------------105 第四節(jié)

　 施工組織機構高效運作確保方法-----------------110 第十五章

　 安全 、 文明 及環(huán)境保護 方法---------------------------------112 第一節(jié)

　 安全生產(chǎn)方法--------------------------------------------112 第二節(jié)

　 文明管理方法--------------------------------------------116 第三節(jié)

　 環(huán)境保護管理--------------------------------------------117 附圖 1-------------------------------------------------------------------121 附圖 2-------------------------------------------------------------------122

　 第一章

　技術綜合說明

　 一、編制說明：

　本組織編制目標是用來指導該工程施工全過程，依據(jù)多種具體施工條件、特點和現(xiàn)場實際情況進行統(tǒng)籌兼顧，為工程施工提供較為完整綱領性文件，用以指導全施工過程和現(xiàn)場管理。

　1、確定工程施工，確定施工次序，施工方法，勞動力組織，技術組織方法。

　2、合理安排施工進度，尤其是對基礎、主體、屋面、內(nèi)外墻裝飾網(wǎng)絡節(jié)點作出具體安排布署。

　3、明確勞動力、機具、材料及多種半成品供給計劃。

　4、對現(xiàn)場平面部署作好設置和計劃，方便估計施工過程中多種資源需求及其改變，做好事前準備。

　5、建立完善工程質(zhì)量確保體系和確保工期實現(xiàn)技術方法。

　本施工組織是針對工程具體特點和環(huán)境原因，結合我企業(yè)類似工程所積累實踐經(jīng)驗，本著以技術優(yōu)異、優(yōu)質(zhì)高效施工方法為指導思想，從而編制本工程施工組織設計。

　二、編制依據(jù)：

　1、建設單位公布招標文件。

　2、本工程施工圖。

　3、建設單位公布答疑文件和我方對施工現(xiàn)場踏勘情況。

　4、國家及四川省現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范，統(tǒng)一驗收標準。

　5、國家及南充市現(xiàn)行安全生產(chǎn)，文明施工和標準及規(guī)范。

　6、本企業(yè)項目隊伍素質(zhì)及技術管理能力。

　7、本企業(yè)機械設備情況和調(diào)度能力。

　8、企業(yè)落實 QEHS 標準文件要求； 9、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范。（見下表）

　本施工組織設計所包含國家和行業(yè)現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范 序號 規(guī)范名稱 代號 1 《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-

　2 《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202-

　3 《建筑用砂》 GB/T14684-

　 4 《磚石工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ50203-93 5 《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》 JGJ/T127-

　 6 《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ107-87 7 《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50210-

　 8 《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50207-

　9 《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-

　 10 《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50209-

　11 《混凝土質(zhì)量控制標準》 GB50164-92 12 《建筑施工安全檢驗標準》 JGJ59-99 13 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》 JGJ80-91 14 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GBJ50300-

　 15 《工程測量規(guī)范》 GB50026-93 16 《組合鋼模板技術規(guī)范》 GBJ214-89 17 《混凝土結構試驗方法標準》 GB50152-92

　18 《建筑施工安全扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ130-

　 19 《外墻飾面工程施工及驗收》 JGJ126-

　20 《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》 JGJ98- ，J65-

　21 《四川省工程建設地方標準匯編》 DB51/T32-91 22 《建筑地基處理規(guī)范》 JCJ79-91 23 《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50208-

　24 《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準》 GB/T50315-

　25 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50210-

　 26 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 JGJ46-

　27 《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》 GB50194-93 28 《建筑施工門式或鋼管腳手架安全技術規(guī)程》 JGJ/T128- ，J43- 29 《建筑施工安全檢驗標準》 JGJ59-99 30 《工程建設標準強制性條文》 建標 .85 號 31 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50203-

　32 《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50303-

　33 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》 GB50169-92 34 《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50242-

　35 《衛(wèi)生間配套設備》 GB/T12956-91

　36 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB50168-92 37 《常見低壓配電設備安裝》 90D367 38 《建筑物防雷設施安裝》 99DS62

　第二章

　工程概況

　工程名稱：儀隴縣老干局、職員活動中心 建設地點：儀隴縣新政 結構類型：框架結構 建筑面積：2355 平方米 要求質(zhì)量標準：合格 要求工期：150 天。本工程含有工期短和工作量大特點，必需在確保工程質(zhì)量和安全情況下，加緊工程施工進度。

　工程概況：本工程為 5 層框架結構，基礎為人工挖孔灌注樁基礎，建筑總高度 18.9 米。屋面為剛性砼 4 厚 SBS 改性瀝青卷材防水屋面，天棚、衛(wèi)生間，內(nèi)墻面為水泥砂漿，樓地面除作找平層外其它作二裝制作，衛(wèi)生間樓面做防水處理，采取 4 厚 SBS 防水卷材，外墻為鋁塑裝飾面。

　第三章

　施工總平面部署

　 第一節(jié)

　施工條件及部署標準

　 一、施工條件：

　施工現(xiàn)場依現(xiàn)實狀況。

　道路通暢，基礎含有通車能力。

　施工電源位置由甲方指定位置引入。

　施工用水源位置由甲方指定位置引入。

　水排入指定排污點位置。

　二、施工部署標準：

　1．施工平面部署緊湊合理，盡可能少占施工用地。

　2．合理設計運輸?shù)缆罚�盡可能確保場內(nèi)道路呈環(huán)狀，確保現(xiàn)場運輸?shù)缆吠〞场?/p>

　3．各項施工設施要滿足方便生產(chǎn)，有利于生活、安全、防火、環(huán)境保護、勞動保護和文明施工要求。

　4．堆料場和攪拌站、吊運就近設置，降低二次搬運。

　5．結合工程實際情況，臨時設施同在建工程結合起來進行考慮，降低臨設費用，降低施工成本。

　6.中小型機械部署要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊范圍。

　7.臨時電源、電線敷設要避開人員流量大樓梯及安全出口和輕易被墜落物體打擊范圍，電線盡可能采取暗敷方法。

　。

　第二節(jié)

　施工現(xiàn)場平面部署

　本工程現(xiàn)場施工場地較為充足，辦公、生活設施分離部署。本工程關鍵生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)部署在建筑西面和東面，在西面關鍵部署生活區(qū)和辦公區(qū)。

　辦公及生活臨舍設置在施工現(xiàn)場外，生產(chǎn)臨設設置在施工現(xiàn)場內(nèi)。在施工現(xiàn)場能夠砌筑臨時圍墻均要砌筑臨時圍墻，方便封閉施工管理，因為現(xiàn)場施工場地有限，施工平面依據(jù)不一樣階段進行實際調(diào)整。

　一、現(xiàn)場臨建設置 依據(jù)要求，現(xiàn)場只設置辦公用房，包含監(jiān)理方、甲方辦公室和施工辦公室、材料室、值班室等。

　因為施工現(xiàn)場要求，職員住宿考慮在施工現(xiàn)場以外設置，現(xiàn)場內(nèi)沿圍墻靠近排污點設置廁所。

　二、現(xiàn)場堆場設置 1、水泥（袋裝）存放在水泥庫房內(nèi)；砂、石堆放在攪拌機周圍，且應用磚砌成份隔墻堆放多種規(guī)格材料。

　2、鋼筋加工設在現(xiàn)場，加工半成品盡可能靠近工作面。

　架料、模板、砌塊等分別堆放在擬建周圍堆放。依據(jù)文明施工要求，為預防材料散失、污染等，其堆場采取硬地坪。裝飾材料、木門、木材、板材材料存放在樓層內(nèi)。油漆等揮發(fā)性材料存放庫房內(nèi)。

　三、攪拌機 攪拌機：部署在場地空地上，并在一旁設置三級沉淀池，洗機漿液水要經(jīng)過沉淀后排入指定管網(wǎng)。

　四、現(xiàn)場道路 施工現(xiàn)場道路C30混凝土硬化寬8米并通入現(xiàn)場料場作為汽車運輸?shù)缆贰?/p>

　第三節(jié)

　施工給排水

　 臨時用水水源來自甲方指定水源。

　1．施工用水計算 生產(chǎn)用水 q1=14.216 升/秒 生活用水 q2=2.363 升/秒 總用水量 q=14.216+2.363=16.579 升/秒＞10 升/秒 故能滿足消防用水。

　管徑計算：Φ=0.096m。

　2.管網(wǎng)部署 采取主管DN100支管DN50PPR，呈樹枝形部署。豎向管網(wǎng)采取DN50豎向主管，在每層留出接口設置 DN25 支管以滿足各樓層施工用水需要，因為本工程為框架結構，為確保樓層用水位置水壓力在現(xiàn)場設置加壓水泵。在各層設置一定消防器材，以消除火災隱患。施工現(xiàn)場生活和施工用水從城市給水管網(wǎng)獲取。

　施工現(xiàn)場設置臨時排水溝，排出現(xiàn)場施工生產(chǎn)污廢水及生活廢水，建臨時排水溝同永久性排水溝結合起來�，F(xiàn)場排水溝沿道路邊部署。

　3.管材選擇：給水管采取 PPR 管，排水管采取 PPR 管。

　第四節(jié)

　施工現(xiàn)場用電

　電源由場內(nèi)建設單位指定電源接出并安設動力電計量表，安設配電箱，沿場內(nèi)埋設地下電纜輸送電，現(xiàn)場用電采取銅芯線（絕緣保護）三相五線制采取 TN—S 系統(tǒng)嚴格按時 JGJ59—99《施工現(xiàn)場用電安全技術規(guī)范》要求布設整個現(xiàn)場供電系統(tǒng)。施工電源由現(xiàn)場配電箱引出后布設現(xiàn)場用電，塔吊和各樓層移動用電、攪拌機、鋼筋機械、木工機械及生產(chǎn)用電場內(nèi)照明用電均采取專用線路，

　1．用電量確定：286.6KVA。

　2．線路部署：

　本工程施工臨時用電系統(tǒng)采取 380V/220V 三相五線制，以確保用電安全。施工用電直接從甲方配電房引入現(xiàn)場總配電箱，臨時配電箱處設一組接地電阻小于 10 歐姆反復接地裝置，專用接零保護線，配電柜外殼和接地線連接在一起。

　從配電房內(nèi)分四路輸出，一路用于塔吊；一路用于攪拌設備；一路用于施工照明、生活照明及辦公照明；一路用于加工區(qū)動力用電。

　3．全部電力設施均應符合要求安裝和滿足安全用電要求。

　4.現(xiàn)場全部用電設備應經(jīng)過開關箱控制，并設漏電保護器�？傠娫吹蛪号潆姽窈透髋潆娤�、分配電箱、開關箱訂購，可依據(jù)所控制設備容量選擇施工現(xiàn)場系列標準低壓配電柜和配電箱及開關箱。

　5、安全用電技術方法 （1）施工現(xiàn)場全部配電箱、開關箱及用電設備金屬外殼均應保

　護接零，PE 線在任何情況下不得作為工作零線使用。

�。�2）施工現(xiàn)場全部用電除作保護接零外，必需在設備負荷線首端處設置漏電保護裝置。

　（3）手持電動工具負荷線必需采取耐氣候型橡皮護套多股銅芯電纜，并不得有接頭。在使用前應檢驗其絕緣電阻。

�。�4）在潮濕和有水場所，負荷線應采取 YHS 型防水橡皮護套線電纜，且不得受外力拖拉和擠壓。

　（5）焊接機械設備應放置在防雨、通風良好地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。交流電焊機一次側電源線長度不應大于 5m，進線處必需設置防護罩，二次側電源線宜采取 YHS 型橡皮護套多股銅芯軟電纜，長度不應大于 30m。

　（6）配電箱和開關箱進線口、出線口應設在箱體底部，電源引入、配出線應穿管保護并設防水彎頭。配電箱、開關箱安裝位置應操作方便，箱內(nèi)和周圍場地不得堆放雜物。

�。�7）樓層臨時供電必需穿管敷設且要卡固，從干線分到大型用電設備導線須穿 PVC 阻燃管，不得有導線外露。

�。�8）安裝、維修或拆除臨時用電工程，必需由持證電工完成，同時有監(jiān)護電工在場。嚴禁帶電作業(yè)，電氣設備顯著部分設“嚴禁靠近，以防觸電”或“有電危險”警示標志。嚴禁亂拉亂接電源，嚴禁燒電爐。

　（9）電器著火立即將相關電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。

　7、負荷計算 1、從關鍵施工機具需用量計劃表中動力用電量為 250KW，施工照明用電量 30KW，總用電量 250+30=280KW。

　2、施工現(xiàn)場設置配配電箱，建筑物外按三相五線制穿線。

　8、配電線路設計 攪拌機電纜線路選擇：

　選擇 YC—3×16+1×10 橡套電纜從配電室引至攪拌箱 PL，并作反復接地，保護零線用 BV—16 多股銅芯線，和電纜同行敷設。

　電焊機電纜線路選擇：選擇 YC—3×3 分 1×6 橡套電纜線由配電室引至各電焊機專用配電箱 HZ、H：……，并作反復接地。

　施工配電線路電纜截面選擇：選擇 YC—3×16+1×101 階 1×10橡套電纜線作施工供電線，選 BV—10 多股銅芯線作保護零線和電纜線同行敷設，由配電室引至 C1、C2……。

　總分配電箱設置 （1）、采取分支設漏電保護器 （2）、總分配應作好保護零線和反復接地。

�。�3）、零線經(jīng)過漏電開關后，只能作為開關零線，嚴禁將工作零線接在設備外殼上。

　（4）、全部進出線頭應壓接，不能繞接。

�。�5）、作好總分配電路防潮、防雨、防塵和高空落物損傷保護。

　 第四章

　工期及進度計劃

　第一節(jié)

　施工工期布署

　一、提前做好施工準備

　項目經(jīng)理部進場后，先依據(jù)市政水準點、坐標點，由技術責任人牽頭對定位軸線、標高進行復測，并建立場區(qū)軸線控制網(wǎng)和現(xiàn)場測量布點，同時對城市基準點進行核實。進行土方和護壁施工一切準備工作，包含多種實施計劃具體制訂工作等準備工作。

　二、框架 結構施工不劃分施工段，按整體考慮 。

　因為主體結構施工是本工程關鍵，它施工在整個工程中起著決定性作用，決定了工程能否按期完工。

　本工程框架結構施工不劃分施工段，有利于框架結構整體性，提升結構能力。

　主體結構，組織流水施工，確保梁、板澆筑整體性，同時投入對應機械設備、人力、財力確保其施工連續(xù)性，其它配合工作全部圍繞主體結構施工來開展，關鍵突出。

　第二節(jié)

　工期安排及進度計劃

　一、工期安排

　本工程確定總工期為 150 天。因為工程量較大，工期短，故將關鍵階段進度計劃目標作以下表控制。

　關鍵階段進度控制計劃

　序號 階段工程名稱

　 延續(xù)時間（天）

　占用工期（天）

　1.

　施工準備 10 10 2.

　基礎工程 30 30 3.

　主體結構 60 60 4.

　裝飾工程 30 30 5.

　屋面防水工程 10 10 6.

　清理、收尾、完工 10 10 7.

　總計劃工期

　150 安裝工程隨土建進度配合施工。

　總而言之，在施工過程中，還需要安排季度、月、旬、周計劃，總而言之按趕前不拖后標準進行施工。進度具體安排見施工進度計劃橫道圖及網(wǎng)絡圖。

　二、施工進度計劃

　 儀隴縣老干局、職員活動中心工程施工進度橫道計劃。（見后附圖）

　三、關鍵施工進度計劃敘述

　1．土方開挖階段：樁基礎采取人工挖孔灌注樁直接影響著基礎及框架結構開工和整個工程工期，所以在人工挖孔樁階段要合理安排施工工序，確保基礎工程順利進行，確保本工程有好開始。

　2．基礎階段：投入模板量大，企業(yè)將關鍵確保本工程對周轉材料需要，關鍵支持，實現(xiàn)基礎及主體工期目標。

　3．主體結構階段：確定關鍵線路，主樓結構施工是本工程關鍵線路，決定本工程能否按期完工，所以關鍵圍繞主樓來合理安排各道工序施工次序，其它工作為主樓主體施工發(fā)明條件。

　4．屋面工程：屋面施工往往受穿出屋面多種給排水、電氣管線、設備基礎等影響，為了確保屋面防水質(zhì)量，施工上不出現(xiàn)返工，在防水施工前要關鍵落實多種屋面管線、設備基礎等項完成時間和施工質(zhì)量。為了給屋面多種安裝管線留有一定施工時間，本工程在主樓結構全部驗收后經(jīng)過 10 天再進行屋面工程施工 。

　5．安裝工程：安裝工程是結構施工完后又一個關鍵工程，它施工速度和施工質(zhì)量，也直接影響裝修進行，尤其是多種管線工作，電氣、給水、消防、弱電、綜合布線等任何一項任何一項考慮不完善，全部可能造成大量改拆和返工，也直接影響著工程進度、質(zhì)量和工程造價。

　 第五章

　基礎施工

　 第一節(jié)

　工程布署

　施工次序 施工準備、放線、人工挖孔樁—驗孔樁—挖孔樁鋼筋制、安—C30砼灌注樁—承臺、基梁模板、鋼筋制安—基礎砼澆筑—基礎驗收—土方回填

　第二節(jié)

　定位放線

　一、定位放線

　按總平面圖平面位置和已經(jīng)有周圍相關位置，依據(jù)軸線距離來定出建筑物周圍軸線及各大角控制樁，再利用各軸線間相關尺寸可定出工程平面位置框線，控制點置于地表，用砼保護，并確保不受擾動和被覆蓋，方便在施工過程中隨時控制軸線和標高正確度。

　二、軸線定位 放線依據(jù)：以甲方指定紅線為放線基準點，根據(jù)圖示尺寸進行放線。

　依據(jù)總平面圖上所表示軸線位置和相關關系，依據(jù)計劃單位指定放點，正確定位以后將兩個軸線外廓軸線和共用軸線兩端延線在半永久性圍墻和地面控制測點，圍墻上以紅漆標注。地面樁以至保護，延線控制樁必需滿足前置鏡點和后視點能完成觀察。方便對軸線位置和角度進行復核。以定位控制樁為依據(jù)，首先完成各邊軸定位，繼而依據(jù)各軸線關系定出各軸線位置。

　本工程紅線交接單及高程控制點由勘測及建設單位測設后提供書面資料交施工單位，施工據(jù)此作建筑定位及水準點抄測統(tǒng)計作為交工資料永久保留。

　 第六章

　基礎施工方法

　 第一節(jié)

　±0 0.000 以下布署

　一、施工次序：

　基礎放線、人工挖孔樁—驗孔樁—挖孔樁鋼筋制、安—C30 砼灌注樁—承臺、基梁模板、鋼筋制安—基礎砼澆筑—基礎驗收—土方回填

　二、基礎流水段劃分：

　依據(jù)平面設計組織分段平行流水作業(yè)，分成兩個流水段。為確保砼整體質(zhì)量，流水段內(nèi)砼、防水一次性施工完成。

　第二節(jié)

　土方工程

　 一、基礎排水

　1、依據(jù)施工情況，因為本工程施工值冬季和多雨季節(jié)，基礎挖孔樁施工中要考慮地下孔隙潛水對孔樁影響。

　2、孔樁積水同時采取抽水泵抽排水，當孔樁要挖至設計標高時，留 20-30CM 進行人工修邊檢底，用抽水泵進行抽水，滿足施工要求。

　 第三節(jié)

　人工挖孔灌注樁施工

　 1、人工挖孔灌注樁施工 （1）為預防坍孔和確保操作安全，按設計要求設置混凝土護壁，每節(jié)高 0.9m—1.0m，其厚度、配筋和標號按設計要求。

�。�2）護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用，模板用 U 型卡連接，上下設兩半圓組成鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸，人工澆筑，上部留 100mm 高做澆筑口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土強度達 1Mpa 即可拆模。

�。�3）挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬泥巖用風

　鎬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周圍，許可尺寸誤差 3cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。

　（4）樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一接設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。

�。�5）鋼筋籠制作應符合設計要求和相關要求；鋼筋籠就位用塔吊進行。

�。�6）混凝土 C30 采取塔機吊送樁孔內(nèi)，砼坍落度 16—18cm，用機械拌制�；炷�土下料采取串筒，并應連續(xù)分層澆筑，每層厚不超出1.5m。6m 以下利用混凝土大坍落度和下沖力使其密實；6m 以內(nèi)分層搗實。但樁上部鋼筋部位仍應用振搗器振搗密實。

�。�7）樁混凝土養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑 12h 后進行濕水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑 12h 后應覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。

　5．質(zhì)量要求 （1）灌注樁沉渣厚度嚴禁大于 50mm； （2）灌注樁施工許可偏差為：樁徑偏差為±50mm；垂直度許可偏差0.5%；樁位許可偏差為 50mm；主筋間距為±10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距為±20mm；鋼筋籠直徑為±10mm；鋼筋籠長度為±50mm。

　第四節(jié)

　柱、梁鋼筋砼施工

　 一、模板工程 1、模板：

　模板以采取木模為主，用鋼管作支承架。澆筑架應和支架分開搭設。梁、柱側模、底模選擇組合木模，支模直接選擇 Ø48 鋼管及木梢和基坑壁土方形成支撐系統(tǒng)。

　2、砼澆筑，沿建筑物一端向另一端澆筑，邊澆邊退，直至砼澆完。

　二、鋼筋工程 1、進場鋼筋必需有原材料材質(zhì)證實書，現(xiàn)場按要求取樣檢驗合格后方可用于工程上。

　2、鋼筋在場內(nèi)加工成型后按規(guī)格、品種掛牌分類堆碼在鋼管上，預防水淹，不用時面上用塑料布遮蓋以免鋼筋銹蝕和被污染。

　3、箍筋制作必需符合設計要求，滿足抗震要求。

　全部鋼筋直徑 D≥14 ㎜時，接頭采取閃光對接焊或雙面搭接焊，鋼筋焊接質(zhì)量應符合相關驗收標準，對焊接接頭現(xiàn)場隨機按規(guī)范要求進行抽樣試驗，其它鋼筋采取搭接接頭，搭接長度和位置按設計要求或施工規(guī)范實施，在同一截面內(nèi)接頭數(shù)（搭接或焊接）≤50%鋼筋總數(shù)。

　鋼筋放樣由專員負責，經(jīng)檢驗無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和柱鋼筋在基梁內(nèi)錨固長度必需符合設計和規(guī)范要求。

　三、砼工程 施工現(xiàn)場砼配合比和外加劑用量必需由一級試驗室經(jīng)

　試驗室試配后出具，砼嚴格按配合比和外加劑用量進行控制。

　砼原材料要求：水泥采取強度等級不低于 PO325 一般硅酸鹽水泥。

　砼采取 0.5～4 ㎝卵石（細石砼采取 0.5～2 ㎝石）；特細砂，砂含泥量≤3%，石含泥量≤1%。砼坍落度 3～5 ㎝，并依據(jù)砂石實際情況對配合比作調(diào)整。砼澆筑、振搗、養(yǎng)護應符合施工技術和施工規(guī)范要求。

　1、當鋼筋、模板及模板支撐工序完成后，應清除潔凈板和鋼筋上雜物和油污，用塔吊將砼送到澆筑點再用鐵鏟鏟入模板，然后用振搗棒振搗均勻，要做到急插慢抽，使砼各部位全部得以振搗密實，上部柱插筋應需扎牢實，插筋和基礎鋼筋網(wǎng)片用墊塊隔開，并用鉛絲綁扎定位，澆筑過程中應隨時檢驗，避免移位，砼在施工中要嚴格實施計量制度，全部原材料必需嚴格按砼配合比正確下料，其誤差量應控制在許可范圍以內(nèi)。

　2、砼分層澆筑，每層厚≤500 ㎜，相臨 2 層砼澆筑空隙時間小于 2.5 小時。采取 Ø50、Ø30 振動棒，邊澆筑邊進行振搗，尤其要加強對接頭處砼振搗力度。

　3、進入終凝后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14 晝夜。

　第七章

　主體施工

　第一節(jié)

　框架 結構施工方案

　一、施工次序

　放線→墊層→鋼筋及插筋制安→澆筑砼→覆蓋養(yǎng)護→柱墻鋼筋制安→墻柱支模（搭滿堂架）→澆筑柱砼→支梁板模→梁板鋼筋制安→澆筑梁板砼→養(yǎng)護。

　二、材料準備

　1．鋼筋：經(jīng)檢驗合格鋼筋原材料在現(xiàn)場鋼筋車間加工成半成品運至各綁扎點。

　2．水泥：應按設計要求使用符合要求水泥。

　3．砂、石：應按設計要求使用符合要求砂石。

　4．砼：嚴格按設計要求進行配制及拌制（事先應經(jīng)試配確定配合比），達成設計標號要求。

　三、鋼筋

　1、鋼筋工程施工方案 （1）鋼筋材質(zhì)要求及連接 鋼筋進場必需有材質(zhì)證實及許可證，并按要求抽樣送檢，合格后方能使用。

　鋼筋采取閃光對焊時接長。焊接質(zhì)量應符合《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》要求，電焊工人須持證上崗。

�。�2）制作及施工關鍵點 A、原材、成型應按規(guī)格、品種掛牌堆碼，并采取必需保護方法，以免鋼筋被銹蝕和污染。

　B、鋼筋制作必需符合設計要求，并滿足規(guī)范要求。

　C、全部鋼筋直徑 D≥16mm 時，豎向均采取電渣壓力焊接長，其質(zhì)量應符合驗收規(guī)范要求，工人必需持證上崗，并做好現(xiàn)場隨機抽樣工作及焊接過程控制。

　D、鋼筋制作前，應根據(jù)大樣試制檢驗無誤后方可進行大批量制作，鋼筋錨固長度均應符合設計和規(guī)范要求。

　E、梁雙層筋間必需設置“∽”形鋼筋定位筋Φ12＠600 梅花形部署。

　2、質(zhì)量確保技術方法 A、鋼筋進場必需有出廠質(zhì)量證實書和試驗匯報，并按要求送檢，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份或其它專題檢驗。

　B、原材料、半成品均應規(guī)范堆放，上遮下墊以免鋼筋被銹蝕和污染。

　C、鋼筋制作前，應根據(jù)大樣試制，檢驗無誤后方可進行大批量生產(chǎn)，鋼筋搭接和錨固長度均應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范。

　四、模板

　1、模板制作及施工關鍵點 A、梁采取夾板背木方對拉螺桿連接，用鋼管、扣件支撐緊固，對拉螺桿和Φ48 鋼管背杠扣緊，模板整體剛度加強有縱橫鋼管背杠負擔，其穩(wěn)定采取鋼管撐加花籃螺栓調(diào)整斜拉桿緊固法。

　B、全部現(xiàn)澆板上模板應預防砼澆筑時跑漿爛根。

　C、現(xiàn)澆板采取 10mm 厚復合竹膠板做底模，用早拆模板體系滿堂鋼管架作支撐，上鋪 50×100 木枋@250～300，再在木枋上鋪竹膠板。

　D、模板起拱應按規(guī)范和設計要求起拱。

　E、通常構件砼強度達成 75%，方可拆除支撐及模板。梁側模、柱模板在澆筑二十四小時后就可拆除周轉使用；梁板底模要砼達成設計強度才能拆除。

　2、質(zhì)量確保技術方法 A、安拆模板時不得拋擲，以免損壞板面或使模板變形。吊運時不得碰撞砼結構。

　B、拆下模板應立即清除灰漿，對難以清除，采取模板除垢劑清除，不得敲打。

　C、振搗砼時，不得用振動棒觸動板面。

　D、綁扎焊接鋼筋時，不得損壞膠合板。

　E、拆下來模板，如發(fā)覺翹曲、變形、開焊、開裂應立即進行修補。

　五、混凝土

　1、施工準備 （1）材料準備：因為本工程施工時間緊，質(zhì)量要求高，材料供給工作應確保優(yōu)質(zhì)、立即。為確保原材料質(zhì)量，要立即作好各項試驗檢驗工作，試驗人員要立即定時不定時檢驗，杜絕不合格材料用于本工程。

�。�2）檢驗模板接縫是否嚴密、支撐是否牢靠可靠。

�。�3）請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收統(tǒng)計。

�。�4）檢驗砼澆筑設備完好。

　2、混凝土澆筑 （1）砼澆筑時，應合理布料，由專業(yè)砼工實施分段負責澆筑密實，嚴禁砼出現(xiàn)冷縫，以確保砼施工連續(xù)性和整體完好性。

�。�2）框架鋼筋綁扎一律按設計進行，嚴格控制保護層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結構內(nèi)部，嚴禁穿透保護層。

　（4）砼一次澆筑完成。

�。�5）在柱子施工時，下料時應嚴格控制其下料高度，振搗應密實，且不得發(fā)生漏振。

　3、確保底框砼施工質(zhì)量方法 （1）加強對現(xiàn)場攪拌混凝土質(zhì)量控制，并作好抽查統(tǒng)計。施工現(xiàn)場立即檢驗砼坍落度，有現(xiàn)場派專員測試。嚴格砼振搗方法，不過振、不漏振，確保砼自防水性能達成設計要求。

�。�2）嚴格按砼澆筑程序施工，分層澆筑時下層砼面不在空氣中爆露時間過長，以防風干開裂，澆筑上層時，振動棒伸入下層砼面 5㎝，上層砼澆筑完后，立即抹平、收光，覆蓋塑料薄膜及草袋，方便養(yǎng)護。

　第二節(jié)

　主體結構施工方案 本工程主體工程施工工藝步驟：軸線施測、高程傳輸→綁扎框架柱筋，搭設操作架→校正框架柱鋼筋→框架柱施工縫處理→框架柱

　支模（垂直度控制及校正），同時砌筑墻體→樓板搭架，支模（軸線、層高復核）→梁鋼筋、板底鋼筋綁扎（隱蔽驗收、鋪操作架）→安裝預留預埋→綁扎板面負筋→澆筑梁板混凝土→養(yǎng)護。

　一、鋼筋工程 1、施工準備 （1）材料準備 按設計施工圖需要多種型號、規(guī)格鋼筋，綁扎用鐵絲，制作墊塊水泥、砂石材料。

　（2）機具準備 鋼筋鉤、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、掃帚、鋼卷尺等。

�。�3）技術準備 充足熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、施工質(zhì)量驗收規(guī)范及圖集，立即發(fā)覺結構圖中疑點和和現(xiàn)場有沖突地方，提前和設計洽商，做好施工前準備工作。

　對進場鋼筋原材進行檢驗，要“三證”齊全，即要有產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢驗匯報、規(guī)格標牌。

　多種施工機械設備檢測合格證有效、齊全。施工前對相關操作人員進行相關理論、規(guī)范教育，并進行具體操作技術培訓。

�。�4）作業(yè)條件 鋼筋按施工平面圖指定位置，按規(guī)格、使用部位、編號

　碼放整齊，下墊木方。

　鋼筋外表面如有生銹，在綁扎前清除潔凈，銹蝕嚴重浸蝕斷面鋼筋不得使用。

　綁柱鋼筋前，彈出柱外皮尺寸線，剔出柱下層伸出鋼筋處松散混凝土，并用鋼絲刷清理鋼筋上混凝土。

　綁板鋼筋前，清理模板上刨花、碎石、電線管頭等雜物，預檢完成后用墨彈線，在板上彈出受力鋼筋位置線，依線綁扎。

　2、施工次序：

　鋼筋調(diào)直→按圖下料→備料質(zhì)量檢驗（彎起尺寸、彎鉤長度等）→吊運至綁扎點→鋼筋綁扎→質(zhì)量檢驗（數(shù)量、直徑、間距、排距、保護層、接頭等）

　3、對鋼筋原材料要求 （1）砼結構所采取鋼材為大廠生產(chǎn)并符合現(xiàn)行國家標準鋼筋； （2）鋼筋應有出廠質(zhì)量證實書或試驗匯報單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場后，加工前應進行抽樣試驗，符合國家標準，合格后方可使用； （3）鋼筋在加工過程中，如發(fā)覺脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應依據(jù)國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗或退貨； （4）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批

　分別堆放，避免銹蝕和油污； （5）鋼筋等級、種類和直徑應按設計要求采取。當需要代換時，應取得設計單位和甲方同意。

　4、鋼筋接長方法

　 大于或等于Φ16柱豎向鋼筋均采取電渣壓力焊和閃光對焊接長，小于Φ16 柱豎向鋼筋采取綁扎接長。樓板受力通長冷扎扭鋼筋采取搭接接長。梁受力鋼筋均采取閃光對焊接長。

　 5、鋼筋接頭位置

　 （1）梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 接頭鋼筋同一斷面不得超出 50%(焊接)或 25%(綁扎搭接)，位置錯開 45d。

　 （2）柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開 45d 接頭。

　 （3）樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中 1/3范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。

　 6、焊接工藝及接頭 （1）豎向電渣壓力焊 焊接工藝：焊前準備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼

　 不一樣直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。

　 電渣壓力焊接頭：電渣壓力焊接頭應逐一進行外觀檢驗，進行力

　學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽�。硞�試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中 300 個同等級鋼筋接頭作為一批，不足 300 個接頭仍按一批實施。

　 電渣壓力焊接頭外觀檢驗結果應滿足以下要求：

　 A、四面焊包出鋼筋表面高度應大于或等于 4mm。

　 B、鋼筋和電焊接觸處，應無燒傷缺點。

　 C、接頭處彎折角不得大于 4°。

　 D、接頭處軸線偏移不得大于鋼筋直徑 0.1 倍，且不得大于 2mm。。

�。�2）鋼筋閃光對焊 焊接工藝步驟：檢驗設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試件→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。其焊接工藝又分為三種對焊工藝：連續(xù)閃光對焊、預熱閃光對焊、閃光—預熱對焊。當鋼筋直徑較小，鋼筋等級較低，可采取連續(xù)閃光對焊；當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采取預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采取閃光—預熱閃光焊。

　焊接前和施焊過程中，應檢驗和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必需夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和維修。鋼筋端頭120mm 范圍內(nèi)鐵銹、油污，必需清除潔凈。焊接過程中，粘附在電極上氧化鐵要隨時清除潔凈。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必需平穩(wěn)，以免接頭彎折。

　力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取 6 個試件，其中 3個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗，在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成 300

　個同等級、同直徑鋼筋接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算。若累計仍不足 300 個接頭則應按一批計算。

　7、鋼筋加工 本工程鋼筋全部采取現(xiàn)場加工，由塔吊等機具運至施工部位綁扎安裝成型。

�。�1）加工機械：調(diào)直機、彎曲機、切斷機、對焊機及其它輔助工具。

�。�2）鋼筋焊接注意事項：鋼筋焊接前必需先試焊，合格后方可施焊。焊工必需有焊工考試合格證，并在要求范圍內(nèi)進行焊接操作。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑 10倍，且不宜在構件最大彎距處。

　8．鋼筋綁扎和安裝 （1）準備工作 A．查對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單料牌相符，如有錯漏，應立即糾正增補。

　B．準備綁扎用鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎用鐵絲，可用 20～22 號鐵絲，其中 22 號鐵絲只用于綁扎直徑 12mm 以下鋼筋。

　C．準備控制混凝土保護層用水泥砂漿塊。水泥砂漿墊塊厚度，應等于保護層厚度。墊塊平面尺寸：當保護層等于或小于 20mm 時為 30mm×30mm，大于 20mm 時為 50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20 號鐵絲。

　D．劃出鋼筋位置線。

　E．綁扎接頭搭接長度應符合相關規(guī)范要求要求。在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。

　F．綁扎形式復雜結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位次序，并和模板工聯(lián)絡討論支模和綁扎鋼筋前后次序，以降低綁扎困難。

�。�3）鋼筋綁扎要求 受拉鋼筋綁扎接頭最小搭接長度

　次 鋼筋種類 混凝土強度等級 備

　注 C20 C25 ≥C30 1．當Ⅱ、Ⅲ級鋼筋直徑 d＞25mm 時，其受拉鋼筋搭接長度應按表中數(shù)值增加 5d 采��； 2．當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜合適增加； 3．在任何情況下，縱向受力鋼筋搭接長度不應小于 300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于 200mm； 4． 兩根直徑不一樣鋼筋搭接長度，對細鋼筋直徑為準。

�、窦変摻� 35d 30d 25d 牙肋 Ⅱ級鋼筋 45d 40d 35d Ⅲ級鋼筋 55d 50d 45d 冷拔低碳鋼絲 300mm

　 梁、柱節(jié)頭鋼筋均很密，關鍵箍不許可遺漏，綁扎確實困難部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接 10d 焊接成封閉箍。

　柱豎筋在樓面位置加焊一層相同規(guī)格定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。

　受力鋼筋保護層厚度按設計要求實施。

　9．確保鋼筋工程質(zhì)量方法 （1）施工前要認真學習圖紙，了解設計意圖，清楚鋼筋規(guī)格、數(shù)量、直徑、形狀、尺寸、錨固長度、接頭數(shù)量及結構要求，然后再進行放制大樣。

�。�2）鋼筋放樣必需嚴格根據(jù)國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、設計圖紙進行，并經(jīng)現(xiàn)場主管鋼筋技術員檢驗無誤后，方可進行加工。

�。�3）對進場鋼材嚴格把好質(zhì)量關，每批進場鋼筋必需出廠合格證實書及材質(zhì)匯報，并按國家規(guī)范要求抽樣試驗合格后，方能使用到工程中去。

�。�4）鋼筋在儲存堆放時，必需保留標牌，并按等級、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋和地面之間應墊不低于 200mm 底�；虼钤O鋼管架。

　（5）鋼筋規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量、搭接錨固長度、接頭位置必需符合設計要求及驗收規(guī)范相關要求。

�。�6）結構施工中，責成安裝單位相關人員親密配合預留洞、預埋件留設工作，嚴禁事后打洞。在墻、板中預留孔洞，必需嚴格根據(jù)設計圖紙上要求對孔洞采取加強方法。

　（7）每一批鋼筋焊接完成要逐一檢驗。對焊接質(zhì)量要求是：飽滿均勻、無裂紋、無氣孔、無夾渣。鋼筋表面無顯著燒傷、咬肉等缺點。對外觀檢驗不合格者，應切除重焊。

�。�8）鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，校對鋼筋配料單和料牌。要檢驗加筋、水電預埋管、預留洞、預埋鐵有沒有遺漏。綁扎時做到橫平豎直，間距正確，確保綁扎質(zhì)量。

�。�9）鋼筋綁扎好，以質(zhì)檢部門檢驗合格后，通知甲方及監(jiān)理驗收并辦好隱蔽驗收統(tǒng)計，方能澆筑砼。

　（10）鋼筋工程施工工藝質(zhì)量控制圖。（見下頁）

　鋼筋工程施 工工藝質(zhì)量控制圖

　 （11）鋼筋工程管理步驟圖 合格 返工整改

　不合格 不合格 合格 不合格 合格 技術交底（技術、工長）

　合格 不合格

　鋼材進場（質(zhì)監(jiān)、材料、技術、試驗）

　檢驗結果 鋼材退場（材料）

　特種作業(yè)人員持證上崗（技術、質(zhì)檢）

　進場、掛牌堆放（材料）

　鋼筋綁扎（鋼筋工長）

　鋼筋成型質(zhì)量（工長、質(zhì)檢）

　鋼筋下料加工（鋼筋工長）

　檢驗結果 抽樣檢驗 檢驗結果 返工 預埋件、預留洞驗收（質(zhì)檢員、工長）

　自檢（質(zhì)檢員、工長）

　隱蔽驗收（質(zhì)檢站、現(xiàn)場代表）

　下道工序（澆筑砼）

　鋼筋工程管理步驟圖

　計算鋼筋用量 技術部、工程部各備一份，前者用于確定總訂購計劃，后者負責提供分批進場計劃 鋼筋定購 材料部按協(xié)議部計算量選擇合格分供方定購 鋼筋進場 物資部按工程部鋼筋進場計劃組織鋼筋立即進場，技術部會同甲方、監(jiān)理進行鋼筋抽樣復試 鋼筋現(xiàn)場堆碼 物資部按工程部制訂現(xiàn)場平面圖進行模板卸車、堆放、要求堆放堆碼整齊，滿足業(yè)關鍵求 鋼筋加工成型 工程部排定施工進度計劃，由分包根據(jù)進度計劃制訂鋼筋加工計劃并組織加工 鋼筋現(xiàn)場綁扎 根據(jù)圖紙及國家施工規(guī)范要求進行，工程部負責監(jiān)督質(zhì)量 焊接現(xiàn)場取樣 根據(jù)規(guī)范要求進行，工程部、商務技術部會同甲方、監(jiān)理共同取樣，技術部負責試驗 鋼筋隱蔽檢驗 根據(jù)國家驗收規(guī)范要求進行，工程部會同甲方及監(jiān)理檢驗驗收，并填報驗收單及隱蔽資料

　10.成品保護 （1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。

�。�2）樓板彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，確保負彎短筋位置正確性。

�。�3）綁扎鋼筋時嚴禁碰動預埋件及洞口模板。

　（4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

�。�5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

　11.鋼筋工程質(zhì)量檢驗 （1）依據(jù)設計圖紙檢驗鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；尤其是要注意檢驗負筋位置； （2）檢驗鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求； （3）檢驗混凝土保護層是否符合要求； （4）檢驗鋼筋綁扎是否牢靠，有沒有松動變形現(xiàn)象； （5）鋼筋表面不許可有油漬、泥污和顆粒狀鐵銹； （6）鋼筋位置許可偏差符合規(guī)范要求。

　二、模板工程

　1．施工準備 熟悉圖紙和相關變更資料，掌握結構軸線、標高、各部尺寸和技術要求等。

　工長做好技術交底工作，模板安裝前，應由工長向操作班組進

　行技術交底，交底內(nèi)容包含：工程對象、工程工作量和完成任務時間；模板拼裝、支模系統(tǒng)部署、預埋件、預留孔和節(jié)點等處理方法和技術要求；支拆模操作程序；模板安拆質(zhì)量要求和安全方法。

　模板安裝前，應依據(jù)工程設計要求進行標高測量和放線。在模板上應設置標高控制點作為各層標高控制標準。柱結構縱橫軸線應測放在樓地面上，并彈出十字線和模板安裝內(nèi)邊線。

　2．施工次序：模板備料或模板下料（指木模）和支架準備→模板及支架料運輸→模板安裝 3、模板選擇 樓板、樓梯底模均用 12 厚竹膠板（涂刷聚氨酯）；柱、梁底模、側模均用夾板，樓梯側模采取 50 厚木板作成鋸齒定型模板。

　4、支模架選擇 本工程支模架全部采取Φ48×3.5mm 扣件鋼管;支模架立柱上端配可調(diào)試支托,方便調(diào)整、校正標高和模板早拆。

　5．模板及其支架必需符合下列要求：

　（1）模板應確保工程結構和構件各部分形狀和幾何尺寸及相互位置正確； （2）支架應含有足夠承載力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼自重和側壓力和施工荷載； （3）結構簡單，裝拆方便，并便于鋼筋綁扎、安裝和砼澆筑、養(yǎng)護等； （4）模板接縫應嚴密不得漏漿。

　6．模板安裝要求及要求 （1）安裝前準備工作 安裝前要做好模板定位基準工作，即：進行中心線和位置放線工作、做好標高量測工作、進行找平工作、設置模板定位基準工作。

　按施工需用模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢驗，未經(jīng)修復部件不得使用。

　模板安裝前，要向施工班組進行技術交底；并檢驗支承支柱土壤地面應事先扎實整平，作好防水、排水設置，準備支柱墊木；豎向模板安裝底面應平整堅實，并有可靠定位方法，按施工設計要求預埋支承錨固件；模板應涂刷脫膜劑，結構表面需做處理時，嚴禁在模板上涂刷廢機油。

　做好施工機具及輔助材料準備工作。

�。�2）模板安裝要求 模板支設安裝應遵守要求：按配板設計循序拼裝，以確保模板系統(tǒng)整體穩(wěn)定；配件必需裝插牢靠；支柱和斜撐下支承面應平整堅實，要有足夠受壓面積；預埋件和預留孔洞必需位置正確，安設牢靠；基礎模板必需支撐牢靠，預防變形，側模斜撐底部應加設墊木；柱子模板底面應找平，下端應事先做好定位基準靠緊墊平，在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠支承點，其平直度應進行校正；支柱所設水平撐和剪刀撐應按結構和整體穩(wěn)定性部署；當采取多層支架支模時，支架橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，每一柱網(wǎng)方格內(nèi)支架縱橫方向設置兩道剪力撐加固。

　模板安裝時應符合要求：同一條拼縫上 U 形卡，不宜向同一方向卡緊；現(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于 4m，模板應起拱，起拱高度為全長 1‰～3‰；跨度大于 2 m 懸臂構件，起拱高度為全長 3‰～4‰。

　現(xiàn)澆結構模板安裝許...

相關熱詞搜索：儀隴縣 施工組織設計 老干部局