打葉復(fù)烤過程中片煙品質(zhì)變化研究進(jìn)展

　�。�1. 鄭州輕工業(yè)學(xué)院 食品與生物工程學(xué)院，河南 鄭州 450001；2. 天昌國際煙草有限公司，河南 許昌 461000；3. 鄭州輕工業(yè)學(xué)院 材料與化學(xué)工程學(xué)院，河南 鄭州 450001）
　　摘要：打葉復(fù)烤是卷煙工業(yè)的重要環(huán)節(jié)，煙葉原料的外觀形態(tài)及內(nèi)在品質(zhì)經(jīng)打葉復(fù)烤各工序后均會(huì)發(fā)生變化，而打葉復(fù)烤后的片煙品質(zhì)對(duì)卷煙產(chǎn)品品質(zhì)具有重要影響。對(duì)片煙品質(zhì)（片煙結(jié)構(gòu)、內(nèi)在品質(zhì)及安全性等3個(gè)方面）在打葉復(fù)烤過程中的變化研究進(jìn)展進(jìn)行了綜述，并對(duì)進(jìn)一步提高打葉復(fù)烤后片煙品質(zhì)的技術(shù)進(jìn)行了展望。
　　關(guān)鍵詞：打葉復(fù)烤；片煙結(jié)構(gòu)；化學(xué)成分；感官品質(zhì)；安全性
　　中圖分類號(hào)：TS44 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A doi：10.16693/j.cnki.1671-9646（X）.2017.04.042
　　打葉復(fù)烤是煙葉入庫醇化前的關(guān)鍵工序，也是卷煙制絲生產(chǎn)的基礎(chǔ)，經(jīng)過打葉復(fù)烤使煙片和煙梗分離，將煙葉含水率和溫度調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)，可防止煙葉原料在貯藏醇化過程中發(fā)生霉變，并且利于排沙除雜、殺蟲滅卵，提高煙葉品質(zhì)和卷煙加工品質(zhì)[1]。作為連接原煙和卷煙生產(chǎn)的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，打葉復(fù)烤過程關(guān)系到整個(gè)煙草行業(yè)的持續(xù)、健康和穩(wěn)定發(fā)展，尤其是隨著中式卷煙戰(zhàn)略品牌的不斷深入和卷煙工藝的發(fā)展，對(duì)打葉復(fù)烤后的片煙品質(zhì)提出了更高要求。
　　片煙品質(zhì)及其穩(wěn)定性，是評(píng)價(jià)打葉復(fù)烤加工技術(shù)水平的重要指標(biāo)[2]。近年來，為提高片煙品質(zhì)，圍繞著打葉復(fù)烤過程中片煙品質(zhì)的變化規(guī)律，許多研究人員考查了片煙品質(zhì)經(jīng)不同打葉復(fù)烤工藝及參數(shù)后的變化情況，包括片煙結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分變化規(guī)律、片煙含水率、箱內(nèi)密度偏差率、感官品質(zhì)及安全性等方面[3]。通過綜述打葉復(fù)烤加工過程中片煙品質(zhì)（片煙結(jié)構(gòu)、內(nèi)在品質(zhì)及安全性）變化的研究進(jìn)展，以期為進(jìn)一步提高片煙品質(zhì)及其穩(wěn)定性而選擇合理的打葉復(fù)烤方式和參數(shù)提供參考。
　　1 片煙結(jié)構(gòu)品質(zhì)變化
　　片煙結(jié)構(gòu)是片煙品質(zhì)指標(biāo)的重要組成部分，是衡量打葉復(fù)烤品質(zhì)的重要指標(biāo)。片煙結(jié)構(gòu)與煙絲結(jié)構(gòu)及卷煙品質(zhì)關(guān)系密切，是穩(wěn)定制絲品質(zhì)的基礎(chǔ)。在打葉復(fù)烤加工過程中，煙葉受機(jī)械外力作用，造碎不可避免，如何提高片煙產(chǎn)量、減少造碎，使產(chǎn)品保持合理的葉片結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定性是卷煙企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。片煙結(jié)構(gòu)是打葉復(fù)烤后葉片的片型結(jié)構(gòu)，主要包括大片（>25.4 mm）、中片（12.7～24.5 mm）、小片（6.35～12.70 mm）、碎片（2.36～6.35 mm）和葉含梗率，片煙結(jié)構(gòu)與整絲率、出絲率及卷接品質(zhì)密切相關(guān)[4]。目前，控制大片率、穩(wěn)定提高中片率、降低小片率、提高長梗率，合理的葉片結(jié)構(gòu)逐步成為卷煙生產(chǎn)對(duì)片煙結(jié)構(gòu)的新要求[5]。
　　隨著我國打葉復(fù)烤技術(shù)的不斷進(jìn)步，葉片結(jié)構(gòu)整體品質(zhì)逐步提高，尤其是上等煙和中等煙，中片率逐年提高，小片率和葉含梗率趨于降低，但片煙結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性控制有待進(jìn)一步加強(qiáng)[6]。片煙結(jié)構(gòu)受來料品質(zhì)和打葉復(fù)烤工藝參數(shù)影響，其中打葉復(fù)烤各工序?qū)ζ瑹熃Y(jié)構(gòu)品質(zhì)的影響近來成為研究者關(guān)注的焦點(diǎn)。
　　真空回潮是當(dāng)投料煙葉含水率較低或出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)采用的增溫增濕方法，通常由于真空回潮預(yù)處理后提高了初烤煙葉的水分和溫度，增強(qiáng)了煙葉的韌性，可提高打葉復(fù)烤后片煙結(jié)構(gòu)中的大片率、中片率和長梗率，減少碎片率[7-8]。熱風(fēng)潤葉工序是打葉復(fù)烤關(guān)鍵工序之一，通過對(duì)初烤煙葉增溫增濕，以提高其耐加工強(qiáng)度，為梗葉分離提供條件。通過潤葉工序調(diào)節(jié)煙葉水分和溫度，可改善煙葉耐加工性能，提高打葉品質(zhì)�；矢�東有等人[9]研究表明，一潤后的水分和溫度對(duì)大片率、中片率、碎片率和葉含梗率影響顯著，二潤后的水分和溫度對(duì)碎片率和葉含梗率有顯著影響，而潤葉時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速對(duì)葉片結(jié)構(gòu)無顯著影響。王強(qiáng)[10]則認(rèn)為，通過適當(dāng)提高二潤后煙葉的水分和溫度，可提高出片率。
　　梗葉分離是打葉復(fù)烤中的重要工序，在很大程度上決定著產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和造碎程度[11]。打葉去梗工序的工藝參數(shù)直接影響了葉片結(jié)構(gòu)，劉利鋒等人[12]以山東地區(qū)B2L和C3L 2個(gè)等級(jí)的煙葉為對(duì)象，通過調(diào)整打葉框欄尺寸、打輥轉(zhuǎn)速的強(qiáng)度、曲線和斜率，提高了中片率，改善了葉片結(jié)構(gòu)。此外，適宜的煙葉含水率和溫度也是獲得良好打葉去梗效果的必要條件，在一定范圍內(nèi)適當(dāng)提高煙葉的打前溫度和水分，有利于提高中片率、減少碎片率[13-14]。因此，為減少煙葉造碎、提高打葉效率，也需要針對(duì)原料物理特性設(shè)置合理的打葉去梗工藝參數(shù)[15]。這些研究均表明，打葉復(fù)烤過程中煙葉水分控制是至關(guān)重要的，對(duì)片煙結(jié)構(gòu)及原料消耗具有重要影響。
　　復(fù)烤是將打葉去梗后的葉片經(jīng)干燥、冷卻和回潮處理，使葉片達(dá)到規(guī)定的溫度及濕度，利于長期貯藏和醇化。復(fù)烤工序的工藝參數(shù)會(huì)影響片煙結(jié)構(gòu)，如烤機(jī)回潮區(qū)加入蒸汽的壓力和蒸汽量均可影響煙葉皺縮率[16]；此外，復(fù)烤溫度也是影響片煙結(jié)構(gòu)品質(zhì)的重要參數(shù)，復(fù)烤過程中片煙收縮率與復(fù)烤溫度成正相關(guān)，且在相同的溫度下，不同部位的片煙收縮率關(guān)系不一，具體表現(xiàn)為下部煙>中部煙>上部 煙[17]，基于此提出的“低卷曲復(fù)烤技術(shù)”的要點(diǎn)之一是低溫慢烤，因較低的復(fù)烤溫度利于降低葉片卷曲和收縮，保持較高的大片率、中片率，從而提高成絲率[18]。
　　上述為減少片煙結(jié)構(gòu)變化而進(jìn)行的工藝參數(shù)優(yōu)化，多在傳統(tǒng)的網(wǎng)帶式復(fù)烤設(shè)備上進(jìn)行，與此同時(shí)一些研究者也開始關(guān)注新型復(fù)烤方式對(duì)片煙結(jié)構(gòu)品質(zhì)的影響[19]。劉楷麗等人[20]研究了滾筒復(fù)烤方式下烤后片煙尺寸分布變化特征，考查了不同復(fù)烤工藝參數(shù)對(duì)片煙尺寸分布的影響規(guī)律，結(jié)果表明，滾筒直接復(fù)烤后片煙大片率減少，中片率、小片率增加，結(jié)構(gòu)均勻性增大，且確定了獲得較高大片率、中片率的最佳工藝條件，為開發(fā)片煙滾筒復(fù)烤工藝提供了參考。
　　2 片煙內(nèi)在品質(zhì)變化
　　打葉復(fù)烤過程常伴隨著高溫高濕，煙葉內(nèi)的化學(xué)成分會(huì)發(fā)生降解轉(zhuǎn)化、合成和揮發(fā)等，從而引起片煙常規(guī)化學(xué)成分、致香成分和感官品質(zhì)等內(nèi)在品質(zhì)的變化[21]。通過研究片煙在打葉復(fù)烤過程中化學(xué)成分和感官品質(zhì)的變化，可為從內(nèi)在品質(zhì)評(píng)價(jià)成品片煙品質(zhì)提供依據(jù)，且能夠?yàn)榫頍煿�業(yè)企業(yè)提供高品質(zhì)的片煙原料奠定基礎(chǔ)。

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