【基于固態(tài)相變的退火技術(shù)】 鐵絲退火技術(shù)

        發(fā)布時(shí)間:2020-02-15 來(lái)源: 散文精選 點(diǎn)擊:

          金屬的固態(tài)相變退火是金屬熱加工的一種形式,在金屬機(jī)械加工中得到較為廣泛的運(yùn)用。其對(duì)相關(guān)操作人員有著一定的技術(shù)要求,需要操作人員對(duì)整個(gè)固態(tài)相變退火的技藝有足夠的了解。文章將就固態(tài)相變的退火技術(shù)進(jìn)行相關(guān)的探討。
          金屬材料能否進(jìn)行基于固態(tài)相變的退火,其先決條件是它們?cè)诠虘B(tài)下有無(wú)相變,而這可根據(jù)合金狀態(tài)圖及合金的成分來(lái)確定。顯然,無(wú)同素異型轉(zhuǎn)變的純金屬和單相固液溶體合金不可能進(jìn)行這獎(jiǎng)退火。如果合金系狀態(tài)圖上有固態(tài)相變而且合金成分又位于有固態(tài)相變發(fā)生的成分范圍(包括純金屬),則該合金或純金屬原則卜可進(jìn)行這類(lèi)退火。當(dāng)然,并非具有固態(tài)相變的金屬和合金在實(shí)際上都能采用基于固態(tài)相變的退火。如果退火時(shí)發(fā)生的相變不能使金屬合金的組織、結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生明顯的符合需要的變化,或者這些變化進(jìn)行得極其緩慢,則該金屬合金在實(shí)際上就不能采用這類(lèi)熱處理形式。
          
          1.固態(tài)相變的基本類(lèi)型
          我們所說(shuō)的固態(tài)變相一般是指那些在轉(zhuǎn)變過(guò)程中不僅有組織變化,而且有晶格類(lèi)型變化,或(和)有序度變化,或相組成物化學(xué)成分變化,或某種物理性質(zhì)躍變的固態(tài)轉(zhuǎn)變。有些固態(tài)轉(zhuǎn)變只有組織變化而尤其他變化,如單相固溶體合金的均勻化過(guò)程,以及無(wú)同素異型轉(zhuǎn)變的純金屬和大多數(shù)單相固溶液合金在冷變形后的回復(fù),再結(jié)晶過(guò)程,金屬合金內(nèi)部就只有組織變化,即只有晶粒、亞晶粒大小和形狀的變化;許多固態(tài)轉(zhuǎn)變除了有組織變化之外,還有其他(一種或幾種)變化,如一些純金屬的同素異型轉(zhuǎn)變既有組織變化,又有晶格類(lèi)型的變化;脫溶和共析轉(zhuǎn)變除了有組織變化之外,還有晶格類(lèi)型的變化以及相組成物化學(xué)成分的變化,如果脫溶相是化合物,還可能發(fā)生有序度的變化等,這些固態(tài)轉(zhuǎn)變就屬于固態(tài)相變。
          
          2.固態(tài)相變時(shí)體系的能量變化和形核功
          和任何物質(zhì)組態(tài)的自發(fā)轉(zhuǎn)變一樣,金屬合金的固態(tài)相變也是由高自由能轉(zhuǎn)向低自由能組態(tài)轉(zhuǎn)變。如果體系自由能以等壓G表示,則發(fā)生相變時(shí)應(yīng)△G<0,△G為新相與舊相的自由能差。與液相結(jié)晶及固體熔化相比,固態(tài)相變時(shí)的能量變化多―項(xiàng)應(yīng)該變能增量。而應(yīng)變能是相變的阻力,加之固態(tài)下原子擴(kuò)散緩慢,所以,固態(tài)相變需要較大的過(guò)冷度或過(guò)熱度,以增大相變驅(qū)動(dòng)力。但是冷卻時(shí),很大的過(guò)冷度可能抑制擴(kuò)散型相變的發(fā)生,只是將高溫相態(tài)固定至室溫,即在冷卻過(guò)程中不發(fā)生任何相變,或者是在巨大的驅(qū)動(dòng)力作用下發(fā)生另―類(lèi)相變――無(wú)擴(kuò)散刑相變。
          
          3.界面能和應(yīng)變能對(duì)固態(tài)相變的影響
          固態(tài)相變時(shí)隨著新相的形成,體系的界面能和應(yīng)變能增加。但是如果形成不同類(lèi)型的相界,界面能和應(yīng)變能增加的程度是不同的。不難理解,因?yàn)榻缑婺芎蛻?yīng)變能的增加是相變的阻力,相變將向界面能和應(yīng)變能增加較小的方向發(fā)展,因此界面能喝應(yīng)變能的大小對(duì)固態(tài)相變的形核、長(zhǎng)大至新相的形狀和最終組織形態(tài)將有很大的影響。
          根據(jù)金屬學(xué)原理已知,根據(jù)相界原子排列的特點(diǎn),固態(tài)金屬的相界主要有三種:共格相界、半共格相界、非共格相界。共格相界通常是指具有點(diǎn)陣彈性畸變的共格相界;半共格相界則可以認(rèn)為是有彈性畸變的共格相界和位錯(cuò)所組成,它類(lèi)似小角度晶界;非共格相界則與大角度相界相似。
          
          4.非均勻形核
          固態(tài)相變時(shí),除少數(shù)情況是均勻形核外,大多數(shù)都是非均勻形核,即新相晶核常常在母相中的不連續(xù)處優(yōu)先形成。
          4.1晶界形核
          晶界(以及亞晶界)有利于形核,其可能原因主要有:
          (1)晶界具有較高的能量。晶界是母相中的現(xiàn)成界面,其上有界面能。如果新相晶核在晶界上形成,晶界某一部分消失,這部分晶界的能量可以釋放出來(lái)提供形核的需要,因此式應(yīng)寫(xiě)成△G=-△G1+△Gs+△GE-△GB
         。2)晶界形核寸變能增暈較小。晶界原子排列較為紊亂,結(jié)構(gòu)較“松”,形核時(shí)出現(xiàn)的相變應(yīng)變可以較快地為塑性流變所松馳,形核的應(yīng)變能較小,這就減小了相變阻力,使形核(以及隨后的長(zhǎng)大)比較容易。
         。3)晶界上原子易于擴(kuò)散。不難理解,對(duì)于擴(kuò)散型相變,只要母相中的一個(gè)原子轉(zhuǎn)移至臨界晶核上去,就會(huì)發(fā)生真正的形核過(guò)程,這種原子的轉(zhuǎn)移就是擴(kuò)散,而我們知道,在較低溫度范圍內(nèi),品界擴(kuò)散比晶內(nèi)擴(kuò)散快得多。
         。4)晶界卜可能富集有利于形核的元素。在合金中存在著非平衡偏析的情況下,晶界附近一般具有較高的溶質(zhì)濃度。如果新相含有較高的溶質(zhì)濃度,這種富集于晶界的溶質(zhì)元素就為晶界形核創(chuàng)造了有利的成分起伏條件。因?yàn)槭欠瞧胶馄,晶界能較高,這也就為新相的形成創(chuàng)造廠有利的能雖起伏條件,即可以減少形核功。
          在通常情況下,晶界往往富集雜質(zhì)。當(dāng)雜質(zhì)在晶界的富集提高晶界能時(shí),雜質(zhì)也有助于晶界形核。
          4.2位錯(cuò)形核
          實(shí)驗(yàn)證明,在位錯(cuò)處易于形核,例如在光學(xué)金相顯效鏡卜就可以觀察到AgCl中Ag沉淀在位錯(cuò)線上;許多加工材在隨后熱處理時(shí),新相晶核往往在滑移帶以及滑移帶相交處(包含著大量位錯(cuò))形成。位錯(cuò)促進(jìn)形核的主要原因主要有:
         。1)位錯(cuò)能最可提供形核需要。位錯(cuò)周?chē)嬖谥鴳?yīng)力場(chǎng)而具行能址。如果在位錯(cuò)處形成非共格晶核,位錯(cuò)就會(huì)消失,位錯(cuò)能量將被釋放出來(lái)以提供形核的需要。如果外形核時(shí)位錯(cuò)不消失,而是參與構(gòu)成相界的一部分,這樣就可以降低形成相界所需的能量。
         。2)位錯(cuò)線上溶質(zhì)原子的偏聚可能利于形核。在固體溶液中,溶質(zhì)原子易偏聚于刃型位錯(cuò)線上而形成柯垂耳氣團(tuán)。如果從固溶體中析出的新相晶核具有較高的溶質(zhì)濃度,新相將優(yōu)先偏聚了溶質(zhì)原子的位錯(cuò)線上形成,因?yàn)榭麓苟鷼鈭F(tuán)為新相的形核提供了成分起伏的有利條件。此外,柯垂耳氣團(tuán)與母相之間既有半共格界面,又有共格界面。當(dāng)半共格形核時(shí),位錯(cuò)可以作為新相與母相之間半共格界面的組成部分。當(dāng)共格形核時(shí),如果氣團(tuán)的曲率半徑大于或等于新相晶核的臨界半徑,氣團(tuán)就可能會(huì)作為新相晶核而長(zhǎng)大,由此可見(jiàn)從原子偏聚方向考慮,位錯(cuò)的確對(duì)形核有促進(jìn)作用,而且所需要的形核功比在完整晶體中的小。
          4.3空位形核
          空位和空位群對(duì)形核的促進(jìn)作用已經(jīng)被許多事實(shí)所證明,特別是在過(guò)飽和固溶體分解時(shí)尤為顯著。當(dāng)固溶處理時(shí),高溫下產(chǎn)生的大最空位也被過(guò)飽和地保留下來(lái),這種過(guò)飽和空位對(duì)隨后固溶體分解的形核有促進(jìn)作用。這可能是由于:空位促進(jìn)溶質(zhì)原子的擴(kuò)散;空位和空位群具有能量,增加了形核的驅(qū)動(dòng)力,以致空位本身就可作為形核位置;空位群可以“凝結(jié)”成位錯(cuò),而位錯(cuò)有利于形核。
          
          5.習(xí)慣面和位向關(guān)系
          實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),許多合金系固態(tài)相變時(shí),新相往往在母相中的特定晶面形成。母相的這一晶面稱(chēng)為慣習(xí)畫(huà)。慣習(xí)面的存在,是由于新相這種形成方式可使新、舊相界面為低能界面,即可降低界面能以咸小相變阻力。根據(jù)前述,這種低能界畫(huà)實(shí)則為共格相界或半共格相界。顯然,相界兩側(cè)的點(diǎn)陣,即新相與舊相之間必然具有一定的結(jié)晶學(xué)位向關(guān)系。
          慣習(xí)慚和位向關(guān)系的存在對(duì)相變產(chǎn)物的組織形態(tài)有重要的影響。比如在―定條件下,某些合金系中先共析相的析出和過(guò)飽和固體溶液的脫溶轉(zhuǎn)變,只要相變不受干擾,由于新相沿慣習(xí)面以共格或者半共格方式形成,并選擇可使體系自由能最低的一定方向發(fā)展,盡管新相長(zhǎng)大到一定的尺寸后相界的共格性會(huì)遭到破壞,相變結(jié)束后新相的顯微組織仍會(huì)表現(xiàn)出某種規(guī)則性紋理狀的特征。
          
          6.結(jié)語(yǔ)
          基于固態(tài)相變的退火技術(shù)在金屬熱加工中有著重要的作用,為了保證金屬的加工能夠到達(dá)相關(guān)的要求和標(biāo)準(zhǔn),相關(guān)的技術(shù)人員和操作人員必須要遵循一定的原則進(jìn)行操作,并且在操作中根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn),不斷的發(fā)現(xiàn)并探索更合理的操作技術(shù),保證金屬加工的質(zhì)量。
          
          參考文獻(xiàn)
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