談建筑工程項目施工中的重點與難點

　　摘 要：本文著重結(jié)合我們參加的工程項目中的幾個重點與難點，如基礎的大體積施工；混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件的拆模后其表面產(chǎn)生氣泡；建筑物的防滲漏問題等進行分析與探討，以便積累經(jīng)驗，更好的解決施工工程問題。
　　關鍵詞：施工工程項目；重點；難點
　　1、基礎大體積混凝土施工方案及技術(shù)措施
　　1.1該工程項目的基礎底板厚500mm，承臺厚800—3400mm，所以，地下室底板混凝土屬大體積混凝土�；炷�土量大，抗?jié)B漏要求高，施工難度較大。施工時決定采用雙摻技術(shù)，地下室底板外墻混凝土摻MD復合防水劑及粉煤灰，以降低水灰比和水泥用量，減少水化熱。混凝土塌落度控制在12-14以內(nèi)。采用低水化熱的52.5普硅水泥，并從原材料的采購、檢驗、配合比的設計、混凝土的攪拌、運輸、澆灌、養(yǎng)護諸方面逐一把質(zhì)量關。
　　1.2混凝土施工條件的準備和混凝土的攪拌與運輸
　　預拌混凝土的材料由混凝土攪拌廠提供�；炷�土施工前對鋼筋隱蔽工程及水電專業(yè)的隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門驗收合格�；炷�土水平運輸是以泵送為主。泵送前，先泵送水泥砂漿，其成分同混凝土配合比。用砂漿潤管壁。泵管要連續(xù)進行，輸送過程中，泵的受料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，保證混凝土能掩蓋輸送機，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。
　　1.3混凝土的澆灌與振搗
　　因為屬于大體積混凝土工程，要著重注意的是：水化熱升溫問題，要控制混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部與外部溫差以及混凝土表面與大氣溫差在設計規(guī)定允許的范圍25℃以內(nèi)。做到澆灌一起呵成，不出裂縫，確保澆灌質(zhì)量。而且要連續(xù)澆灌施工，做好雨季施工準備。降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術(shù)措施可采用：調(diào)整配合比、合理摻入粉煤灰、減少水泥用量降低水化熱；在配料中使用高效減水劑、降低水灰比、減少水化熱。
　　因為底板厚度較大，要確保澆灌過程中底板上下層鋼筋位置準確，底板上下層鋼筋之間需用￠18鋼筋支腿作支撐。
　　由于底板面積大，厚度大，振搗時要特別注意每棒的插點不能太遠，一般為500mm。暗梁縱橫交錯處鋼筋多且密，每棒插點不大于250mm為宜。對底板可采用分層踏步式推進的振搗方法，分層厚度為500mm，每次推進長度控制在4m以內(nèi)。振搗應根據(jù)泵送混凝土時自然形成的坡度情況，在每個澆筑帶前后布置振動器，每一道布置在混凝土布料點，主要解決上部混凝土的振實。由于底板鋼筋較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保上部混凝土振搗密實。隨著混凝土澆注工作的向前推進，振動器也應跟上，以確保整個混凝土的質(zhì)量。
　　1.4混凝土抗裂措施
　　大體積混凝土澆注完畢后，由于水泥水化熱作用，所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應力，而混凝土早期抗拉強度和彈性模量又很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫，所以必需采取措施，防止出現(xiàn)裂縫。
　　2、現(xiàn)澆構(gòu)件拆模后，混凝土表面產(chǎn)生氣泡的原因與解決的措施
　　2.1混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件產(chǎn)生氣泡孔洞的原因
　　鋼筋混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件產(chǎn)生氣泡的根源是混凝土在硬化過程中，內(nèi)部存留有未排除的氣體，但這些氣體能得到充分的排除，主要有以下幾點：
　�。�1）混凝土在澆注過程中分層太厚，振搗混凝土時，由于其上壓力過大而氣體難以排除；
　�。�2）混凝土在澆注振搗過程，分層覆蓋的間隔時間太短（一般情況下，此間隔時間至少不小于1小時），下邊一層經(jīng)過振搗后氣泡沒有充分跑掉，第二層又壓其上，這樣經(jīng)過逐層積累，使混凝土內(nèi)必須有更多的氣泡孔洞存在。
　　（3）鋼模板澆注的混凝土表面氣孔多于木模板澆注的混凝土表面，其原因是木模板的透氣性較好，而鋼模板沒有透氣性，但鋼模板澆注的混凝土表面的平整度與垂直度是其它模板所不及的。
　　2.2如何減少現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的氣孔
　　現(xiàn)澆混凝土的構(gòu)件拆除模板后所殘留的氣泡孔洞不僅僅存在于混凝土表面，而且在其內(nèi)部也是不可避免的存在著，嚴重造成混凝土的質(zhì)量問題。如何防止或減少這種氣孔存在，應該采用以下措施。
　�。�1）杜絕氣體產(chǎn)生的源頭。脫模劑使用要規(guī)范；混凝土所用的拌和水要干凈；對一些吸水性較大的模板要提前澆水，以免在混凝土澆注過程中吸水排氣造成混凝土表面殘留空洞存在。
　�。�2）充分排除混凝土澆灌過程中的氣體。要分層澆注混凝土，分層要規(guī)范且不能太厚；分層澆注的間隔時間要足夠，一般情況不宜超過1小時且不大于混凝土的初凝振搗時間，這樣混凝土澆注中的氣泡就有排出的時間；澆注時，混凝土振搗要徹底、規(guī)范，通過振搗使一部分氣體外泄；可選擇透氣性較好的材料作模板。
　　3、建筑物的防滲漏問題
　　目前，本地區(qū)建筑物滲漏主要發(fā)生在樓房外墻、屋面、衛(wèi)生間等有關部位。我們在工程中主要采取了以下措施：
　　3.1外墻的防滲漏措施
　　做好混凝土外墻對螺栓孔的堵洞工作。我們采用1：2稍干的防水砂漿分兩次堵實，兩端稍鑿，用聚合物水泥砂漿抹平；突出墻面的腰線、檐板、窗臺上部應做不小于3%的外向排水坡，下部應做滴水，與墻交角處做成直徑100mm的園角；穿外墻防水層的管道、螺釘、構(gòu)件等宜預埋，后埋時應在墻體與預埋件間預留凹槽，并嵌填密封材料；穿過外墻防水層的管道、宜采用套管法，預埋套管法應設有止水環(huán)，套管外端應比墻面凸出不少于20mm；外墻施工縫應先鑿出凹槽，然后用防水砂漿抹面壓平；對于防水混凝土的養(yǎng)護要求較嚴，不易過早拆模，拆模時，混凝土的強度必需超過設計強度的70%混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不得超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。
　　3.2廚房、衛(wèi)生間防滲漏
　�。�1）廚房、衛(wèi)生間的樓地面應坡向地漏方向，坡度為1%-3%，地漏口標高低于二次裝修地面標高并不小于20mm；
　�。�2）地面標高應低于門外地面標高并不小于30mm；
　�。�3）管周防水處理�；炷�土硬件化干燥后，將管道外壁200mm高的范圍內(nèi)刷除灰漿和油污，刮除管根混凝土面的灰疙瘩的雜物，掃刷潔凈，按選定的聚氨酯防水材料，將10mm的凹坑填平，并在管周立面涂刷200mm高的防水涂料；
　�。�4）地漏的作用是排除衛(wèi)生間、陽臺的污水。要嚴格按照圖紙設計的位置、標高和土建施工配合進行安裝，地漏箆子要低于地坪面層不小于20mm。地漏位置固定后，其樓板周圍的縫隙小于20mm時，用1：2：2的細石混凝土填嵌密實。為防止混凝土的干縮裂縫，必須在地漏上口外圍留10-15mm凹槽，在凹槽中填嵌密封膠。
　　3.3屋面防滲漏
　�。�1）水落口、地漏
　　在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管插口的連接應用密封材料填嵌密實，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或密封涂封材料作為附加層，厚度不小于2mm，水落口與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽嵌填材料。水落口的各層卷材和附加層，均應粘在杯口上，有雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠接材料予以粘結(jié)，底盤周圍用密封材料填封。
　�。�2）穿過防水層管道（不加套管）和結(jié)構(gòu)樓板之間的空隙用C20細石混凝土填實（細石混凝土內(nèi)摻膨脹劑）并養(yǎng)護、試水。在用聚合物水泥砂漿在￠500范圍內(nèi)做剛性防水層，管道四周上部防水卷材向管道上返250m高，用密封材料封堵空隙。
　�。�3）出入口
　　垂直出入口的防水收頭應壓在混凝土壓頂圈梁下，并固定密封，防止時久收頭開裂。入口蓋應挑出并做好滴水，水平出入口的防水層收頭壓在欄桿下，泛水處應做好保護。
　　參考文獻
　　[1]國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001
　　[2]國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015
　　[3]《混凝土強度檢驗評定標準》GBG107-87

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