公司試驗室管理手冊
發(fā)布時間:2020-09-14 來源: 事跡材料 點擊： 
版本修訂歷史統(tǒng)計 序號 修訂內(nèi)容 修訂人 修訂 日期 版本 生效 日期 分發(fā)號 備注 1 新版下發(fā)
A/0 20XX. 10.04
0.1
批 準(zhǔn) 頁
為了健全和完善本企業(yè)試驗室質(zhì)量確保體系，促進試驗室活動系統(tǒng)化、規(guī)范化、依據(jù) ISO/IEC 17052《校準(zhǔn)和檢驗試驗室技術(shù)能力通用要求》和 GP-10編制
審核
同意
《供給商試驗室評定和認證程序》要求，依據(jù)本企業(yè)實際情況制訂了本《試驗室手冊》。
本《試驗室手冊》對內(nèi)作為試驗室質(zhì)量管理和質(zhì)量確�；顒泳V領(lǐng)性文件和法規(guī)性文件，對外則說明本企業(yè)試驗室質(zhì)量確保體系，是本企業(yè)試驗室質(zhì)量體系運行時需長久遵守綱領(lǐng)性文件，是實施試驗室質(zhì)量管理基礎(chǔ)法規(guī)，現(xiàn)給予頒布，要求本企業(yè)試驗室全員認真學(xué)習(xí)，嚴格遵守并落實實施本《試驗室手冊》各項要求和要求。
本《試驗室手冊》從生效日期開始，正式在本企業(yè)試驗室頒發(fā)實施，以后伴隨內(nèi)外部環(huán)境改變和用戶需求改變，伴隨科學(xué)技術(shù)不停發(fā)展，將對本手冊不停修改，以滿足用戶需求。
批 準(zhǔn) 人：
日
期：
0.2
目
錄
序號 章
節(jié) 頁
碼
0.3
試驗室概況
本企業(yè)試驗室于 20XX 年 9 月份建成投入使用，總建筑面積為 600 多平方米。為了不停提升產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)在試驗室檢驗、測量和試驗設(shè)備上投入了約1000
多萬人民幣�，F(xiàn)在，試驗室測試設(shè)備已基礎(chǔ)能夠滿足本企業(yè)多種產(chǎn)品試驗要求，現(xiàn)已含有開展：①散熱器總成散熱性能、風(fēng)阻、水阻、耐振性能測試；②散熱器脈沖及壓力綜合測試；③散熱器高溫沖擊測試；④爆破壓力測試；⑤熱循環(huán)測試、水室水蓋及水塞測試；⑥機械扭轉(zhuǎn)振動測試；⑦內(nèi)部腐蝕測試；⑧噴漆涂層厚度、附著力、硬度、沖擊、彎曲強度測試；⑨散熱器冷環(huán)境耐久測試;⑩五維激振測試等。在人員配置上：主管試驗師 1 名，助理試驗師 1 名，試驗員 1 名；配置人職員作經(jīng)驗豐富、含有試驗測試工作能力、大專以上學(xué)歷�，F(xiàn)在 TS16949 質(zhì)量管理體系在本企業(yè)正逐步得到落實落實，試驗室活動也逐步走上系統(tǒng)化、規(guī)范化。
0.4
專題內(nèi)容及適用范圍、目標(biāo)說明、術(shù)語和縮寫
1.0 專題內(nèi)容及適用范圍
1.1 確保試驗室范圍內(nèi)試驗和校準(zhǔn)活動符合企業(yè)制訂質(zhì)量方針要求。
1.2 本企業(yè)試驗室測試范圍：①散熱器或其總成散熱性能、風(fēng)阻、水阻、耐振性能測試；②脈沖及壓力綜合測試；③高溫?zé)釠_擊測試；④內(nèi)部腐蝕測試；⑤冷環(huán)境耐久試驗；⑥五維激振試驗；⑦爆破壓力測試；⑧噴漆涂層厚度、附著力、硬度、沖擊、彎曲強度測試；⑨機械扭轉(zhuǎn)振動測試；⑩散熱器加水蓋、水塞試驗；(11)三大量具和壓力、測溫儀表校準(zhǔn)工作等質(zhì)量控制。
1.3 本企業(yè)試驗設(shè)備試驗工藝能力及技術(shù)指標(biāo)具體以下：
1.3.1 中冷器、散熱器熱流量測試臺（簡稱風(fēng)洞試驗臺）
1.3.1.1 試驗工藝 1.3.1.1.1 散熱器試驗：
最大被測試件尺寸 (mm)1200 x 1000 (H x W)；
最小被測試件尺寸(mm) 300 x 300 (H x W) 控制穩(wěn)定度：
±0.5% 測量精度：
±0.25%(微動作) 乙二醇/ 水進口溫度：
50 至 100 ℃ 控制穩(wěn)定度：
±0.2 ℃ 或 ±0.5 ℃ 測量精度（進出口溫差 △t）：
±0.1 ℃ 或 ±0.2 ℃ 進出口壓差：
最大 2 bar 1.3.1.1.2 中冷器試驗：
最大被測試件尺寸 (mm)1200 x 1000 (H x W)； 最小被測試件尺寸(mm) 800 x 800 (H x W) 空氣流量：
0.05 至 0.5 千克/秒 控制穩(wěn)定度：
±1% 測量精度：
±0.5% 空壓機最大輸出壓力：
500 kPa 進口壓力范圍：
100 至 450 kPa 出口壓力范圍：
40 至 250 kPa 進口空氣溫度：
(環(huán)境溫度+10 ℃)至 220 ℃ ± 0.2 最大熱負荷：
50 千瓦 1.3.1.2 技術(shù)指標(biāo) 1.3.1.2.1 熱流量測試臺房間規(guī)格 測試室尺寸：9300 長 x 4430 寬 x 4200 高 mm 房間空氣循環(huán)：
40,000 m3/HR
冷卻系統(tǒng)- 主制冷系統(tǒng)：
225,000 kcal/ hr –無氟氯碳化物 75 噸喀萊爾水冷 R22 被測試件最大換熱容量(散熱器) ：
240 千瓦 1.3.1.2.2 標(biāo)準(zhǔn)測量風(fēng)道規(guī)格 測量風(fēng)道風(fēng)量范圍：200 至 7500 L/ s(400 至 15,100 SCFM) 噴嘴處控制穩(wěn)定性：
±0.0001 bar (±0.04"w.c.) 測量精度：
±0.5% 可變賠償風(fēng)機：
大于 7,000 m 3 /HR x 0.03 Bar x 40 HP
被測件壓差：
2 KPa 被測件進口空氣溫度：
15 至 60 ℃。
測量精度：
±0.1 ℃ 控制穩(wěn)定度：
±0.5 ℃ ASHRAE 噴嘴風(fēng)速范圍：
3000 至 7000 FPM 溫度采樣器標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速：
1000 FPM 自選定噴嘴：5",7",10",12",12" 測試結(jié)果可反復(fù)精度：
±1%
1.3.2 熱循環(huán)試驗臺 1.3.2.1 試驗工藝：
低溫供水：水溫－20℃至室溫 RT，壓力 250KPa，流量 1.6 L/sec，時間 150 sec 高溫供水：水溫 90.6℃，壓力 250KPa，流量 1.6 L/sec，時間 100 sec 高、低溫供水交變轉(zhuǎn)換時間間隔：≤25 sec，高、低溫交變循環(huán) N 次 1.3.2.2 技術(shù)指標(biāo)：
散熱器尺寸范圍：300x300?50mm 至 1000?1000?200mm 散熱器最大重量：100kg/件
溫控精度：±2℃ 動壓精度：±20KPa 1.3.3 加水蓋.水塞試驗臺 1.3.3.1 試驗工藝：
蓋扣扭轉(zhuǎn)最大扭矩：試驗確定 X Nm 蓋扣扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：
2sec/r，開閉 25 次 1.3.3.2 技術(shù)指標(biāo)：
散熱器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1000?1000?200mm 散熱器最大重量：100kg/件 振幅精度：
?5KPa
1.3.4 爆破試驗臺 1.3.4.1 試驗工藝：
升壓：水溫：室溫 RT ，峰值水壓：1500Kpa，升壓速度：1～30KPa/s 保壓時間：20～60 s 卸壓：水溫：室溫 RT ，峰谷水壓：0Kpa，卸壓速度：0～40s 升、卸水壓交變循環(huán)：0～10 次 1.3.4.2 技術(shù)指標(biāo)：
散熱器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1000?1000?200mm 散熱器最大重量：100kg/件 中冷器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1300?1100?100mm 中冷器最大重量：
120kg/件 溫控精度：?2℃ 動壓精度：?15KPa
1.3.5 高溫?zé)釠_擊試驗臺 1.3.5.1 試驗工藝：
高溫送風(fēng)：溫度：233℃，流量：0.015M 3 /1.25min，時間：1.25min 低溫送風(fēng)：溫度：室溫 RT，流量：0.015M 3 /1.25min，時間：1.25min 高、低溫送風(fēng)循環(huán)：
N 次 泄漏檢測：返回脈沖及壓力綜合試驗臺進行泄漏檢測 1.3.5.2 技術(shù)指標(biāo)：
中冷器尺寸范圍：1300?1100?100mm 中冷器最大重量：120kg/件 溫控精度：
?2℃
1.3.6 內(nèi)部腐蝕試驗臺 1.3.6.1 試驗工藝：
常溫靜態(tài)內(nèi)部腐蝕：水溫：室溫 RT，水壓：500Kpa，管芯流速：0 L/min
時間：72 hr 高溫動態(tài)內(nèi)部腐蝕：水溫：120℃，水壓：500Kpa，管芯流速：200 L/min
時間：18 hr 高溫靜態(tài)內(nèi)部腐蝕：水溫：120℃，水壓：500Kpa，管芯流速：0 L/min
時間：6 hr 1.3.6.2 技術(shù)指標(biāo)：
散熱器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1000?1000?200mm 散熱器最大重量：100kg/件 中冷器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1300?1100?100mm 中冷器最大重量：120 kg/件
溫控精度：?2.8℃ 靜壓精度：?5Kpa 動壓精度：?20KPa
1.3.7 機械扭轉(zhuǎn)振動試驗臺 1.3.8 試驗工藝：
偏心沖擊頻率：6Hz 偏心沖擊振幅：?3mm 開始，由小到大，每振動 2 萬次即增?2mm，累計 12 萬次，最大振幅為?13mm 技術(shù)指標(biāo)：
散熱器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1000?1000?200mm 散熱器最大重量：100kg/件 振幅精度：?1.5mm
1.3.9 冷環(huán)境耐久試驗臺 1.3.9.1 試驗工藝：
靜態(tài)保壓冷凍：環(huán)境溫降至－40℃，水壓 138KPa，流量 0 L/min，保壓 16 hr 靜態(tài)升水溫：環(huán)境溫度－40℃，加熱水溫至 100℃，升溫速度≤1 hr 動態(tài)壓注高溫水：進口水溫 100℃，水壓 138KPa，流量 1.6 L/sec，時間 6 hr，環(huán)境溫度回升至－29.8℃左右 靜態(tài)保壓冷卻：環(huán)境溫度降至－40℃，降溫時間≥1 hr，水壓 138KPa，流量 0 L/sec 1.3.9.2 技術(shù)指標(biāo)：
散熱器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1000?1000?200mm 散熱器最大重量：100kg/件 中冷器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1300?1100?100mm 中冷器最大重量：120 kg/件 溫控精度：±2℃ 靜壓精度：±5KPa 動壓精度：±20KPa
1.3.10 脈沖及壓力綜合試驗臺 1.3.10.1 試驗工藝：
真空度試驗：真空度 94KPa，保壓 60 sec 高溫脈動動水壓試驗：溫度 125.4℃，壓力 0～140KPa，頻率 2 r/min，100000 r 高溫高頻脈動動水壓試驗：溫度 125.4℃，壓力 0～145KPa，頻率 1.25 r/min，N r 低溫氣壓試驗：溫度－40℃，壓力 138KPa，時間 8 hr/次 脈動靜水壓試驗：壓力 0～221KPa，壓力≤3 sec，保壓 10 sec，卸壓≤3 sec，循環(huán) 50 次 最大靜水壓試驗：壓力 500KPa，升壓速度 2KPa/sec， 保壓 30 sec 泄漏試驗：壓力 124KPa，保壓 30 sec，泄漏量≥4 ml/min 為不合格 1.3.10.2 技術(shù)指標(biāo)：
散熱器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1000?1000?200mm 散熱器最大重量：100kg/件 中冷器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1300?1100?100mm 中冷器最大重量：120 kg/件 溫控精度：±2℃
靜壓精度：±5KPa 動壓精度：±20KPa 泄漏精度：±0.2 ml/min
1.3.11 激振試驗臺 1.3.11.1 試驗工藝：
激振頭分布：累計五個激振頭，1～4＃激振頭在四個車輪處上下振動，縱向頭距 6500mm，橫向頭距2500mm。5＃激振頭在車頭中軸線處縱向水平振動。
高溫壓力氣流試驗：激振試驗同時對工件進行高溫壓力氣流試驗，進口氣體溫度 128℃，欺壓 555～624KPa，氣流量 2M 3 /min 激振試驗：最大振幅 60～70mm，各激振頭頻率及振幅依據(jù)預(yù)先設(shè)計模擬路況程序由計算機分別控制，時間 48～72 hr 1.3.11.2 技術(shù)指標(biāo)：
散熱器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1000?1000?200mm 散熱器最大重量：100kg/件 中冷器尺寸范圍：300?300?50mm 至 1300?1100?100mm 中冷器最大重量：120 kg/件 溫控精度：±2℃ 動壓精度：±20KPa 振幅精度：±1.5mm
1.3.12 鹽霧腐蝕試驗機 1.3.12.1 試驗工藝：
本機有連續(xù)噴霧和周期噴霧兩種模式任選 本機含有定時功效，達成要求時間后自動停止噴霧 本機有手動調(diào)整噴霧量功效 1.3.12.2 技術(shù)指標(biāo)：
工作室尺寸：840╳1000╳490(深╳寬╳高) 溫度范圍：室溫～＋55℃ 溫度波動度：≤±0.5℃ 溫度均勻度：≤±2℃ 鹽霧沉積量：1～2ml/80cm 2 h
1.4 試驗室設(shè)備清單 資產(chǎn)編號 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 安裝日期 啟用日期 制造廠家 570-001 中冷器、散熱器熱流量測試臺（簡稱風(fēng)洞試驗臺）
20XX.8 20XX.11.10 美國泰思科企業(yè) 588-001 加水蓋、水塞試驗機
重慶市機電設(shè)計研究院 471-001 爆破試驗機
重慶市機電設(shè)計研究院 582-001 高溫?zé)釠_擊試驗機
重慶市機電設(shè)計研究院 584-001 內(nèi)部腐蝕試驗機
重慶市機電設(shè)計研究院
587-001 機械扭轉(zhuǎn)振動試驗機
重慶市機電設(shè)計研究院 583-001 熱循環(huán)試驗機
重慶市機電設(shè)計研究院 585-001 冷環(huán)境耐久試驗機
重慶市機電設(shè)計研究院 581-001 脈沖及壓力綜合試驗機
重慶市機電設(shè)計研究院 586-001 五維激振試驗機
20XX.10
重慶市機電設(shè)計研究院 584-002 鹽霧腐蝕試驗機
20XX.10.30 20XX.11.2 江蘇蘇嘉試驗機廠
2.0 引用標(biāo)準(zhǔn)
按以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范建立質(zhì)量管理體系：
a）
ISO/IEC 導(dǎo)則 25-1990《校準(zhǔn)和檢驗試驗室技術(shù)能力通用要求》 b）
GP-10《供給商試驗室評定和認證程序》 c）
QS9000《質(zhì)量體系要求》
3.0 目標(biāo)說明
3.1 制訂試驗室手冊是為了確保和制訂方針和檢定、測試、培訓(xùn)等程序?qū)嵤┮恢滦浴?/p>
4.0 術(shù)語
4.1 本試驗室手冊采取 ISO9000：20XX《質(zhì)量管理體系 — 基礎(chǔ)和術(shù)語》中術(shù)語。
4.2 試驗室：南寧八菱科技股份試驗室
1.0
試驗室手冊管理
1.0 試驗室手冊制訂 試驗室手冊由試驗室主任編寫，總工程師審核，企業(yè)總經(jīng)理同意后實施。
2.0 試驗室手冊編號要求 見《文件控制程序》中 5.1.2 要求。
3.0 試驗室手冊控制和發(fā)放 3.1 試驗室手冊分為受控版本和非受控版本，受控版本狀態(tài)蓋“受控”章，非受控版本不加蓋印章。
3.2 經(jīng)企業(yè)總經(jīng)理同意生效受控版本，由質(zhì)檢科蓋“受控”章后發(fā)放給其它相關(guān)人員，這些人員負責(zé)手冊落實實施責(zé)任。
3.3 非受控版本提供給用戶、顧問企業(yè)等，她們不負有落實實施試驗室手冊責(zé)任，試驗室手冊修改非受控版本不作追蹤回收。
4.0 試驗室手冊修改和再版 4.1 試驗室手冊應(yīng)進行定時（最少每十二個月一次）和不定時評審，當(dāng)企業(yè)規(guī)模擴大、內(nèi)部組織機構(gòu)調(diào)整、國家相關(guān)法律、法規(guī)發(fā)生改變造成試驗室改變和發(fā)覺試驗室手冊本身存在問題時，可進行修改。
4.2 試驗室手冊修改由提出人填寫《文件修改申請表》，經(jīng)企業(yè)總經(jīng)理同意后實施修改。
4.3 修改后頁次，按新文件給予發(fā)放，換回舊文件并作好統(tǒng)計。
4.4 修改或換版后內(nèi)容，要記入本手冊《版本修改歷史統(tǒng)計》內(nèi)。
5.0 其它
5.1 試驗室手冊任何人不得私自復(fù)印或外流。
5.2 轉(zhuǎn)崗或離職必需到試驗室辦理移交或退回手續(xù)。
2.0
試驗室方針和目標(biāo)
1.1 試驗室方針 本試驗室方針是：
為生產(chǎn)、用戶提供立即、正確有效測量數(shù)據(jù)。
公正性申明：
本試驗室校準(zhǔn)及檢測結(jié)果本著公正、客觀、獨立標(biāo)準(zhǔn)，不受外界影響，不屈從各方面壓力，不遷就任何人需要，確保真實、有效。
2.1 試驗室目標(biāo) 1、 在本試驗室進行全部測試結(jié)果正確性達 100%； 2、 在試驗室開展測試設(shè)備校準(zhǔn)正確性達 100%
總經(jīng)理：
日
期：
3.0 組織機構(gòu)和崗位資格及職責(zé) 3.1 組織機構(gòu) 為實現(xiàn)本試驗室所制訂試驗室方針，建立和之相適應(yīng)組織機構(gòu)，明確各職能部門職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，以確保本試驗室各項工作有效性。
3.2 試驗室組織機構(gòu)圖
3.3 試驗室崗位資格、職責(zé)及權(quán)限：
3.2.1 試驗室主任：
崗位名稱 試驗室主任 崗位編號
所在部門 試驗室 崗位定員 1 人 直接上級 總工程師 所轄人員 4 人 直接下級 主任試驗師 制訂日期
工作協(xié)作關(guān)系 內(nèi)部溝通關(guān)系 總工程師，企業(yè)各部門 外部溝通關(guān)系 用戶、研究所、設(shè)計院 任職資格 教育水平 大學(xué)本科以上，中級職稱以上 專業(yè) 機械、電氣、計算機或相關(guān)專業(yè) 培訓(xùn)經(jīng)歷 受過生產(chǎn)作業(yè)管理、設(shè)備維護、產(chǎn)品知識等方面培訓(xùn) 工作經(jīng)驗 5 年以上汽車行業(yè)工作經(jīng)驗，2 年以上設(shè)備管理工作經(jīng)驗，主持過產(chǎn)品試驗項目
知識水平 精通技術(shù)開發(fā)知識，熟悉汽車行業(yè)專業(yè)知識，了解設(shè)備管理和試驗管理及對應(yīng)法律知識 技能技巧 熟練使用計算機和多種開發(fā)軟件，含有基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)知識和一定英語應(yīng)用能力，熟悉企業(yè)工序、工藝步驟設(shè)計及工作原理，能夠組織領(lǐng)導(dǎo)產(chǎn)品試驗項目 能力和素質(zhì) 含有較強領(lǐng)導(dǎo)能力、影響力、判定和決議能力、人際和溝通能力、計劃和實施能力；含有老實、正直、遵紀(jì)遵法素質(zhì)，有較強責(zé)任心，學(xué)習(xí)能力強。
總工程師 試驗室主任 主任試驗師 主管試驗師 試驗員 設(shè)備維護員
工作條件 工作環(huán)境 辦公室 使用工具/設(shè)備 計算機、打印機、傳真機、電話 工作時間 正常工作時間，偶然加班 職責(zé)和工作任務(wù)：
1. 幫助總工程師和相關(guān)部門完成國家級試驗室申報和籌建工作。
2. 幫助相關(guān)部門開展企業(yè)新產(chǎn)品及技術(shù)裝備試驗工作，參與制訂企業(yè)技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略計劃 3. 負責(zé)按企業(yè)要求起草本部門年度試驗工作計劃，負責(zé)組織、安排、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、審批、評價本部門職員作業(yè)施工計劃、方案、過程及結(jié)果，以完成企業(yè)下達工作任務(wù)，并立即了解、監(jiān)督和匯報實施情況 4. 參與企業(yè)重大質(zhì)量事故分析，負責(zé)企業(yè)現(xiàn)有試驗裝備配置、技術(shù)改造和完善，并立即處理、處理試驗中出現(xiàn)較重大裝備事故和試驗技術(shù)難題 5. 負責(zé)配合企業(yè)全方面質(zhì)量管理，組織制訂和完善本部門科研管理工作制度、質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督、控制部門技術(shù)試驗過程，使之符合 ISO/TS16949 質(zhì)量管理規(guī)范 6. 負責(zé)組織本部門職員研究和了解中國外技術(shù)動態(tài)，提出新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝開發(fā)提議 7. 負責(zé)本部門職員隊伍建設(shè)，選拔、配置、培訓(xùn)和評價 8. 負責(zé)控制本部門工作預(yù)算，降低試驗研發(fā)成本 9. 負責(zé)做好本部門技術(shù)圖紙、技術(shù)資料歸檔工作，合理、充足利用技術(shù)資料 10. 負責(zé)完成上級安排其它工作任務(wù) 職權(quán)范圍：
1. 企業(yè)試驗方案提議權(quán) 2. 對直接下級人員調(diào)配、獎懲提議權(quán)和任免提名權(quán) 3. 對所屬下級工作監(jiān)督、檢驗權(quán)和對下級工作爭議裁決權(quán) 4. 對所屬下級業(yè)務(wù)水平和業(yè)績有考評評價權(quán) 5. 對結(jié)果輸出審批權(quán) 工作考評指標(biāo)：
1. 項目試驗關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)真實性（99%）
2. 項目試驗周期計劃按時完成率（100%）
3. 項目試驗成本預(yù)算控制率（≤120%）
4. 項目試驗重大責(zé)任失誤率（≤2 次）（注：造成 10 天以上嚴重延期或 5000 元以上直接經(jīng)濟損失為重大責(zé)任失誤）
5. 技術(shù)文件完整性和規(guī)范性（≥95%）
2 3.2.2 主任試驗師：
崗位名稱 主任試驗師 崗位編號
所在部門 試驗室 崗位定員 1 人 直接上級 試驗室主任 所轄人員 3 人 直接下級 主管試驗師、試驗員、設(shè)備維護員 制訂日期
工作協(xié)作關(guān)系 內(nèi)部溝通關(guān)系 總工程師、試驗室主任、企業(yè)各部門
外部溝通關(guān)系 用戶、研究所、設(shè)計院 任職資格 教育水平 大學(xué)本科以上，
專業(yè) 機械設(shè)計、計算機或相關(guān)專業(yè) 培訓(xùn)經(jīng)歷 受過生產(chǎn)作業(yè)管理、設(shè)備維護、產(chǎn)品知識等方面培訓(xùn) 工作經(jīng)驗 3 年以上汽車行業(yè)工作經(jīng)驗，2 年以上設(shè)備管理工作經(jīng)驗
知識水平 精通技術(shù)開發(fā)知識，熟悉汽車行業(yè)專業(yè)知識，熟悉設(shè)備管理和試驗管理及對應(yīng)法律知識 技能技巧 熟練使用計算機和多種開發(fā)軟件，含有基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)知識和一定英語應(yīng)用能力，熟悉企業(yè)工序、工藝步驟設(shè)計及工作原理，能夠組織領(lǐng)導(dǎo)產(chǎn)品試驗項目 能力和素質(zhì) 含有較強領(lǐng)導(dǎo)能力、影響力、判定和決議能力、人際和溝通能力、計劃和實施能力；含有老實、正直、遵紀(jì)遵法素質(zhì)，有較強責(zé)任心，學(xué)習(xí)能力強。
工作條件 工作環(huán)境 辦公室、試驗室 使用工具/設(shè)備 計算機、打印機、傳真機、電話 工作時間 正常工作時間，偶然加班 職責(zé)和工作任 務(wù)：
1. 組織制訂試驗作業(yè)任務(wù)工作計劃，試驗技術(shù)方案，并對其進行評價和審批 2. 負責(zé)對試驗作業(yè)任務(wù)結(jié)果進行技術(shù)評審和考評 3. 監(jiān)督本部門試驗實施情況，并向上級匯報 4. 獨立完成試驗項目標(biāo)施工 5. 處理試驗過程中重大技術(shù)問題 6. 負責(zé)和用戶進行溝通和聯(lián)絡(luò)，立即了解用戶對試驗要求，并進行對應(yīng)設(shè)計和改善 7. 負責(zé)組織部門人員研究和了解中國外技術(shù)動態(tài)，提出試驗開發(fā)提議 8. 配合企業(yè)全方面質(zhì)量管理工作，參與制訂和完善部門科研管理制度、質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 9. 負責(zé)按質(zhì)量體系要求進行產(chǎn)品開發(fā)試驗，組織編制和試驗過程相關(guān)質(zhì)量程序文件 10. 負責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)安排其它工作任務(wù) 職權(quán)范圍：
1. 企業(yè)試驗方案提議權(quán) 2. 對直接下級人員調(diào)配、獎懲提議權(quán)和任免提名權(quán) 3. 對所屬下級技術(shù)工作監(jiān)督、檢驗權(quán)和對下級技術(shù)工作爭議裁決權(quán) 4. 對所屬下級業(yè)務(wù)水平和業(yè)績有考評評價權(quán) 工作考評指標(biāo)：
1. 試驗任務(wù)完成情況 2. 技術(shù)文件完整性和規(guī)范性 3 3.2.3 主管試驗師：
崗位名稱 主管試驗師 崗位編號
所在部門 試驗室 崗位定員 1 人
直接上級 主任試驗師 所轄人員 2 人 直接下級 試驗員、設(shè)備維護員 制訂日期
工作協(xié)作關(guān)系 內(nèi)部溝通關(guān)系 總工程師，試驗室主任，主任試驗師，企業(yè)各部門 外部溝通關(guān)系 用戶、研究所、設(shè)計院 任職資格 教育水平 大學(xué)本科以上 專業(yè) 機械設(shè)計、電氣自動化或相關(guān)專業(yè) 培訓(xùn)經(jīng)歷 受過生產(chǎn)作業(yè)管理、設(shè)備維護、產(chǎn)品知識等方面培訓(xùn) 工作經(jīng)驗 2 年以上汽車行業(yè)工作經(jīng)驗，1 年以上設(shè)備管理工作經(jīng)驗，
知識水平 精通技術(shù)開發(fā)知識，熟悉汽車行業(yè)專業(yè)知識，了解設(shè)備管理和試驗管理及對應(yīng)法律知識 技能技巧 熟練使用計算機和多種開發(fā)軟件，含有基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)知識和一定英語應(yīng)用能力，熟悉企業(yè)工序、工藝步驟設(shè)計及工作原理
能力和素質(zhì) 含有較強領(lǐng)導(dǎo)能力、影響力、判定和決議能力、人際和溝通能力、計劃和實施能力；含有老實、正直、遵紀(jì)遵法素質(zhì)，有較強責(zé)任心，學(xué)習(xí)能力強。
工作條件 工作環(huán)境 辦公室、試驗室 使用工具/設(shè)備 計算機、打印機、傳真機、電話 工作時間 正常工作時間，偶然加班 職責(zé)和工作任務(wù)：
1. 負責(zé)搜集和試驗項目相關(guān)技術(shù)信息，主動關(guān)注試驗發(fā)展動態(tài)，積累研發(fā)素材 2. 參與制訂試驗作業(yè)任務(wù)工作計劃及試驗技術(shù)方案 3. 負責(zé)做好主管試驗項目技術(shù)圖紙、技術(shù)資料歸檔工作，合理、充足利用技術(shù)資料 4. 獨立完成本專業(yè)試驗項目標(biāo)施工 5. 處理試驗過程中較重大技術(shù)問題 6. 負責(zé)研究中國外技術(shù)動態(tài)，提出試驗開發(fā)提議 7. 配合企業(yè)全方面質(zhì)量管理工作，幫助制訂和完善部門科研管理制度、質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8. 按質(zhì)量體系要求進行產(chǎn)品開發(fā)試驗，參與編制和產(chǎn)品開發(fā)過程相關(guān)質(zhì)量程序文件 9. 負責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)安排其它工作任務(wù) 職權(quán)范圍：
5. 企業(yè)試驗方案提議權(quán) 6. 對直接下級人員調(diào)配、獎懲提議權(quán)和任免提名權(quán) 7. 對所屬下級工作監(jiān)督、檢驗權(quán)和對下級工作爭議裁決權(quán) 8. 對所屬下級業(yè)務(wù)水平和業(yè)績有考評評價權(quán) 工作考評指標(biāo)：
3. 試驗任務(wù)完成情況 4. 技術(shù)文件完整性和規(guī)范性 4 3.2.4 試驗員
崗位名稱 試驗員 崗位編號
所在部門 試驗室 崗位定員 1 人 直接上級 主管試驗師 所轄人員 0 人 直接下級 無 制訂日期
工作協(xié)作關(guān)系 內(nèi)部溝通關(guān)系 總工程師，試驗室主任，主任試驗師，主管試驗師，企業(yè)各部門 外部溝通關(guān)系
任職資格 教育水平 大專以上 專業(yè) 機械設(shè)計或相關(guān)專業(yè) 培訓(xùn)經(jīng)歷 受過生產(chǎn)作業(yè)管理、設(shè)備維護、產(chǎn)品知識等方面培訓(xùn) 工作經(jīng)驗 1 年以上制造型企業(yè)工作經(jīng)驗 知識水平 精通技術(shù)開發(fā)知識，熟悉汽車行業(yè)專業(yè)知識，了解設(shè)備管理和試驗管理及對應(yīng)法律知識 技能技巧 熟練使用計算機和多種開發(fā)軟件，含有基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)知識和一定英語應(yīng)用能力，了解企業(yè)工序、工藝步驟設(shè)計及工作原理 能力和素質(zhì) 含有較強領(lǐng)導(dǎo)能力、影響力、判定和決議能力、人際和溝通能力、計劃和實施能力；含有老實、正直、遵紀(jì)遵法素質(zhì)，有較強責(zé)任心，學(xué)習(xí)能力強。
工作條件 工作環(huán)境 辦公室、試驗室 使用工具/設(shè)備 計算機、打印機、傳真機、電話 工作時間 正常工作時間，偶然加班 職責(zé)和工作任務(wù)：
1. 幫助領(lǐng)導(dǎo)完成試驗項目標(biāo)施工 2. 按既定試驗計劃和試驗方案進行具體施工操作 3. 幫助做好本部門技術(shù)圖紙、技術(shù)資料歸檔工作，合理、充足利用技術(shù)資料 4. 處理試驗過程中通常技術(shù)問題 5. 幫助編制和試驗過程相關(guān)質(zhì)量程序文件 6. 負責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)安排其它工作任務(wù) 職權(quán)范圍：
9. 企業(yè)試驗方案提議權(quán) 工作考評指標(biāo)：
5. 試驗任務(wù)完成情況 5 3.2.5 設(shè)備維護員：
崗位名稱 設(shè)備維護員 崗位編號
所在部門 試驗室 崗位定員 1 人 直接上級 主管試驗師 所轄人員 0 人 直接下級 無 制訂日期
工作協(xié)作關(guān)系 內(nèi)部溝通關(guān)系 總工程師，試驗室主任，主任試驗師，主管試驗師，企業(yè)各部門 外部溝通關(guān)系
任職資格
教育水平 大專以上 專業(yè) 機械設(shè)計、電氣自動化或相關(guān)專業(yè) 培訓(xùn)經(jīng)歷 受過生產(chǎn)作業(yè)管理、設(shè)備維護、產(chǎn)品知識等方面培訓(xùn) 工作經(jīng)驗 1 年以上制造型企業(yè)工作經(jīng)驗 知識水平 精通技術(shù)開發(fā)知識，熟悉汽車行業(yè)專業(yè)知識，了解設(shè)備管理和試驗管理及對應(yīng)法律知識 技能技巧 熟練使用計算機和多種開發(fā)軟件，含有基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)知識和一定英語應(yīng)用能力，了解企業(yè)工序、工藝步驟設(shè)計及工作原理 能力和素質(zhì) 含有較強領(lǐng)導(dǎo)能力、影響力、判定和決議能力、人際和溝通能力、計劃和實施能力；含有老實、正直、遵紀(jì)遵法素質(zhì)，有較強責(zé)任心，學(xué)習(xí)能力強。
工作條件 工作環(huán)境 試驗室、辦公室 使用工具/設(shè)備 計算機、打印機、傳真機、電話 工作時間 正常工作時間，偶然加班 職責(zé)和工作任務(wù)：
11. 立即、高效地診療和處理試驗設(shè)備故障，確保試驗順利進行并作到預(yù)防為主 12. 對設(shè)備進行日常、定時維護、保養(yǎng) 13. 處理試驗設(shè)備通常操作問題 14. 負責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)安排其它工作任務(wù) 職權(quán)范圍：
工作考評指標(biāo)：
6. 試驗任務(wù)完成情況
4.0
試驗室管理體系
4.1
組織和管理 4.1.1 試驗室主任全方面負責(zé)技術(shù)工作和試驗質(zhì)量體系建立和實施，并直接和總工和總經(jīng)理聯(lián)絡(luò)以協(xié)調(diào)處理技術(shù)、試驗室方針和資源方面決議。
4.1.2 試驗室應(yīng)有固定工作人員，試驗室各項工作應(yīng)由含有對應(yīng)資格人員擔(dān)任。
4.1.3 試驗室內(nèi)審工作應(yīng)由熟悉校準(zhǔn)、檢測方法及程序及知道結(jié)果評審高級計量工程師來實施。
4.1.4 對試驗室各工作人員應(yīng)要求其職責(zé)和權(quán)限（詳見本手冊 3.0 《組織機構(gòu)和職責(zé)》）。
4.1.5 總經(jīng)理應(yīng)提供試驗室所需人員、物質(zhì)和技術(shù)等資源，以維持試驗室正常運行。
4.1.6 合適時，應(yīng)將試驗室各項工作形成文件化程序，以規(guī)范試驗管理。
4.1.7 合適時，參與試驗室之間比對試驗和能力驗證計劃。
4.1.8 試驗室方針 4.1.8.1試驗室方針是由總經(jīng)理制訂實施描述試驗室質(zhì)量宗旨和表現(xiàn)質(zhì)量管理水平總質(zhì)量方向。
4.1.8.2試驗室方針是參考試驗室能力來制訂，要求滿足用戶期望和需求而且合理可行。
4.1.8.3制訂控制方法，這包含對全體試驗室職員宣傳和教育，使試驗室方針在試驗室有效落實實施，如發(fā)覺偏離能得到立即糾正。
4.1.8.4試驗室方針在試驗室評審中應(yīng)進行評審，以考查其適應(yīng)性和有效性。
4.1.8.5試驗室方針應(yīng)在公布以后試驗室職員全部能夠了解。
4.1.9 試驗室目標(biāo) 4.1.9.1總工程師會同試驗室主任，結(jié)合試驗室方針要求每十二個月制訂一次試驗室當(dāng)年試驗室目標(biāo)。
4.1.9.2在建立和評審試驗室目標(biāo)時，應(yīng)考慮到法律和其它要求、試驗室運行要求等。
4.1.9.3已建立試驗室目標(biāo)由試驗室主任負責(zé)定時評審其完成情況及必需時修改。
4.2
質(zhì)量體系、審核和評審 4.2.1 質(zhì)量體系
質(zhì)量體系是組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源集合體，試驗室相關(guān)全部些人員均應(yīng)以建立質(zhì)量體系為依據(jù)來實施試驗室管理。
質(zhì)量體系文件應(yīng)能覆蓋試驗室質(zhì)量管理相關(guān)全部崗位及其工作程序和操作規(guī)范。本試驗室質(zhì)量體系文件分三個層次，至上而下依次為：
a）試驗室手冊 b）程序文件 c）校準(zhǔn)、檢測規(guī)范、質(zhì)量統(tǒng)計、表格 4.2.2 試驗室審核 4.2.2.1 試驗室應(yīng)定時（每十二個月最少兩次）對其工作進行審核，以檢驗其工作是否連續(xù)地符合質(zhì)量管理體系程序和方針要求。
4.2.2.2 試驗室內(nèi)審由企業(yè)內(nèi)審小組負責(zé)組織內(nèi)審員進行，試驗室負責(zé)協(xié)調(diào)內(nèi)審工作。
4.2.2.3 在內(nèi)審過程中對于所發(fā)覺不符合項，應(yīng)立即停止相關(guān)檢測或校準(zhǔn)活動直至不符合被糾正。同時應(yīng)分析其原因，并采取合適糾正方法并落實相關(guān)人員實施直至方法有效消除不合格產(chǎn)生原因。
4.2.2.4 詳見《內(nèi)部質(zhì)量審核控制程序》。
4.2.3
試驗室評審 4.2.3.1 總經(jīng)理應(yīng)定時（每十二個月最少一次）對試驗室質(zhì)量體系進行評審，以確保其連續(xù)、適用和有效，并作必需修改和改善。
4.2.3.2 詳見《管理評審控制程序》。
4.2.3.3
試驗室除定時審核外，還應(yīng)采取其它有效“校核方法”來確保檢測和校準(zhǔn)工作質(zhì)量，試驗室應(yīng)對這些技術(shù)和“校核方法”有效性定時加以評審。
4.3
人員 4.3.1 試驗室應(yīng)配置足夠數(shù)量人員，這些人員必需經(jīng)過必需和其負擔(dān)任務(wù)相適應(yīng)教育、培訓(xùn)，并有對應(yīng)技術(shù)知識和經(jīng)驗。
4.3.2 試驗室應(yīng)制訂《年度培訓(xùn)計劃》以確保其人員得到立即培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包含：
a) 國家、行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； b) 計量、校準(zhǔn)、質(zhì)量方面國家法規(guī)和政策； c) 本試驗室管理體系文件； d) 專業(yè)技術(shù)和技能。
4.3.3 培訓(xùn)應(yīng)針對試驗室全部些人員進行，以實現(xiàn)交叉培訓(xùn)目標(biāo)。
4.3.4 對于新上崗人員應(yīng)受到崗前培訓(xùn)后方可上崗。
4.3.5 對于有制訂新檢測或校準(zhǔn)方法，和在購置新設(shè)備時應(yīng)對相關(guān)人員進行合適培訓(xùn)以使其能正確利用新檢測或校準(zhǔn)方法和能使用新設(shè)備。
4.3.6 應(yīng)對全部崗位人員進行交叉培訓(xùn)，以使當(dāng)發(fā)生休假、生病、人員變動時，質(zhì)量體系能正常運行。
4.3.7 培訓(xùn)方法能夠靈活多樣，如：教授講課、培訓(xùn)班、實踐等等，目標(biāo)為使人員能夠掌握相關(guān)知識，培訓(xùn)后應(yīng)對受訓(xùn)人員進行考評以確保培訓(xùn)有效性。
4.3.8 試驗室應(yīng)保留其技術(shù)人員相關(guān)資格證書、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗等技術(shù)業(yè)績檔案。
4.3.9 試驗室人員任職資格必需滿足崗位資格要求，對于不符合任職要求應(yīng)進行培訓(xùn)或采取其它方法以達成該要求。
4.4
設(shè)施、環(huán)境和內(nèi)務(wù)管理 4.4.1 試驗室設(shè)施、工作區(qū)域、能源、照明、采光、通風(fēng)等應(yīng)便于校準(zhǔn)和檢測工作正常運行。
4.4.2 校準(zhǔn)和檢測所處環(huán)境不應(yīng)影響校準(zhǔn)和檢測結(jié)果有效性或?qū)ζ渌鬁y量正確性產(chǎn)生不利影響，本試驗室環(huán)境質(zhì)量要求以下：
a) 試驗室窗戶、工作臺、檢測和校準(zhǔn)設(shè)備要保持清潔以防灰塵影響校準(zhǔn)和測試數(shù)據(jù)正確性； b) 試驗室周圍無振動，以免影響校準(zhǔn)和測試設(shè)備精度； c) 試驗室使用電源、電壓要穩(wěn)定，以免影響校準(zhǔn)和測試結(jié)果； d) 試驗室不受電磁場和放射性干擾； e) 校準(zhǔn)試驗室應(yīng)配置空調(diào)以調(diào)整試驗室溫濕度。
4.4.3 本試驗室各區(qū)域間活動經(jīng)確定不會產(chǎn)生不利影響；各區(qū)域進入無特殊限制。
4.4.4 合適時，試驗室配置對環(huán)境條件進行有效監(jiān)視、控制和統(tǒng)計設(shè)施以對試驗室環(huán)境進行監(jiān)視和控制，對于環(huán)境監(jiān)測設(shè)備也應(yīng)進行校準(zhǔn)；本試驗室對環(huán)境監(jiān)測和統(tǒng)計要求以下：
a) 校準(zhǔn)和檢測人員天天在工作前和工作結(jié)束后應(yīng)對工作環(huán)境和設(shè)備進行清潔和清掃； b) 檢測人員對于清潔衛(wèi)生和環(huán)境條件全部進行控制以確保檢測結(jié)果可靠性； c) 校準(zhǔn)人員應(yīng)在工作前監(jiān)視溫濕度條件，并開啟空調(diào)進行調(diào)整到適宜條件后方可進行校準(zhǔn)工作； d) 校準(zhǔn)人員應(yīng)在儀器校準(zhǔn)統(tǒng)計中統(tǒng)計其在校準(zhǔn)工作期間溫濕度條件。
e) 試驗室應(yīng)定時對試驗室環(huán)境條件按 4.4.2 要求進行確定，以確保試驗和校準(zhǔn)在適宜條件下進行，對環(huán)境確定情況應(yīng)統(tǒng)計于《試驗室環(huán)境確定表》上。
4.4.5 內(nèi)務(wù)管理 4.4.5.1 試驗室人員每七天應(yīng)對試驗室及其周圍區(qū)域進行衛(wèi)生整齊。
4.4.5.2 對于文件、原始統(tǒng)計、檢測匯報、校準(zhǔn)證書和檢測、校準(zhǔn)設(shè)備相關(guān)資料應(yīng)定時進行整理，并統(tǒng)一交由專員進行保管。
4.4.5.3 試驗室物品保留、搬運及處理應(yīng)按以下要求進行：
a) 對于通常待檢物品，搬運時以不損傷待檢物品為主，必需時可借用多種輔助搬運器材； b) 若為化學(xué)藥品，且為有毒性、腐蝕性等物品，搬運時要注意各項安全保護，比如使用口罩、手套等。
c) 若對象是檢測或校準(zhǔn)設(shè)備，其搬運要求詳見《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》。
d) 對于試驗室物品保留應(yīng)注意采取使用性能不受損壞方法，對于有毒物品，應(yīng)放在安全地方，實施雙鎖保管制度。
4.4.5.4 試驗室廢棄物品應(yīng)進行妥善處理，如為化學(xué)液體應(yīng)進行搜集后統(tǒng)一處理，對于有毒物質(zhì)處理應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)要求，若委外處理應(yīng)確保供方有相關(guān)資質(zhì)。
4.4.5.5 試驗室物品領(lǐng)用應(yīng)符合企業(yè)內(nèi)物品領(lǐng)用制度。
4.4.5.6 詳見《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序》。
4.4.5.7 在試驗室操作中應(yīng)注意儀器、設(shè)備和人員安全，做到安全使用，對于出現(xiàn)事故應(yīng)按對應(yīng)方法進行妥善處理，詳見《試驗室安全操作細則》。
4.5
設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì) 4.5.1 試驗室應(yīng)配置正確進行校準(zhǔn)和檢測所需全部設(shè)備（包含標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)）。設(shè)備校準(zhǔn)由試驗室負責(zé)。
4.5.2 應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用說明書編制每臺設(shè)備使用操作規(guī)程。試驗室負責(zé)儀表儀器使用操作規(guī)程編寫，設(shè)備科設(shè)備管理人員負責(zé)檢測設(shè)備使用操作規(guī)程編寫。
4.5.3 設(shè)備使用人員負責(zé)進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，清潔和保養(yǎng)應(yīng)天天使用完成后進行，并對保養(yǎng)情況進行合適統(tǒng)計。
4.5.4 試驗室負責(zé)定時檢驗設(shè)備運行保養(yǎng)情況和檢驗保養(yǎng)統(tǒng)計。
4.5.5 應(yīng)保留對校準(zhǔn)和檢測有意義全部標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)和每一臺設(shè)備檔案，檔案內(nèi)容應(yīng)包含：
a) 設(shè)備名稱； b) 制造商名稱、型號、序號或其它唯一性標(biāo)識； c) 安裝日期和啟用日期； d) 現(xiàn)在放置地點（假如適用）； e) 接收時狀態(tài)； f) 校準(zhǔn)和/或檢定日期和結(jié)果和下次校準(zhǔn)和/或檢定日期，包含校準(zhǔn)周期； g) 至今所進行維護和以后維護計劃細節(jié)； h) 損壞、故障、改裝或修理歷史。
4.5.6 每一臺設(shè)備（包含標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)）應(yīng)有顯著標(biāo)識表明其校準(zhǔn)狀態(tài)，合格標(biāo)識中應(yīng)包含校準(zhǔn)日期和/或到期日期（或使用期）：
a) 合格證（綠色）——表示經(jīng)校準(zhǔn)合格者； b) 準(zhǔn)用證（黃色）——表示一些功效已喪失，但檢測所用功效正常，且經(jīng)校準(zhǔn)合格者； c) 停用證（紅色）——表示校準(zhǔn)不合格者。
4.5.7 對于新購置設(shè)備或檢定過期設(shè)備必需標(biāo)明“未檢定”。
4.5.8 全部設(shè)備使用前必需經(jīng)過校準(zhǔn)，如發(fā)覺未校準(zhǔn)設(shè)備或該設(shè)備檢定數(shù)據(jù)丟失時，應(yīng)立即停止使用，并加上顯著標(biāo)識，上報質(zhì)檢科經(jīng)理，補辦或重新進行校準(zhǔn)，可行時，應(yīng)對該設(shè)備進行隔離直至其校準(zhǔn)完成并合格。對于該設(shè)備以前測試結(jié)果全部作廢，需全部重新進行檢測。
4.5.9 當(dāng)發(fā)覺有設(shè)備在使用中出現(xiàn)不穩(wěn)定性過大時，必需停用，并上報質(zhì)檢科經(jīng)理，經(jīng)修理后校準(zhǔn)合格才能使用，可行時，應(yīng)對該設(shè)備進行隔離直至其校準(zhǔn)完成并合格。對于該設(shè)備以前測試結(jié)果全部作廢，需全部重新進行檢測。
4.5.10 詳見《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》。
4.6
量值溯源和校準(zhǔn)
4.6.1 試驗室負責(zé)按各設(shè)備校準(zhǔn)周期制訂《年度檢定計劃》，《年度檢定計劃》應(yīng)包含對企業(yè)內(nèi)檢測設(shè)備校準(zhǔn)計劃和計量基準(zhǔn)設(shè)備送外檢定計劃兩個部份。
4.6.2 試驗室負責(zé)按《年度檢定計劃》進行設(shè)備送檢和企業(yè)內(nèi)校準(zhǔn)。
4.6.3 試驗室測量應(yīng)可溯源到國家或國際計量基準(zhǔn)，基準(zhǔn)設(shè)備檢定應(yīng)由能溯源到國家或國際基準(zhǔn)機構(gòu)來完成，該機構(gòu)必需經(jīng)過 CNACL201-99《試驗室認可準(zhǔn)則》或國家試驗室認可委認可。
4.6.4 對于無國家或國際基準(zhǔn)設(shè)備，其校準(zhǔn)依據(jù)應(yīng)形成文件。
4.6.5 對于無授權(quán)單位能夠檢定，能夠由原來設(shè)備制造單位校準(zhǔn)或其認可檢定單位進行校準(zhǔn)。
4.6.6 適用時，設(shè)備在兩次校準(zhǔn)和/或檢定之間應(yīng)進行運行檢驗，并做好統(tǒng)計。
4.7
校準(zhǔn)和檢測方法
4.7.1 必需時試驗室應(yīng)建立文件以指導(dǎo)檢測、校準(zhǔn)工作及設(shè)備操作。
4.7.2 校準(zhǔn)工作由試驗室負責(zé)，檢測工作由試驗檢測人員完成。
4.7.3 設(shè)備企業(yè)內(nèi)校準(zhǔn)應(yīng)對每類設(shè)備制訂《設(shè)備校準(zhǔn)規(guī)范》。
4.7.4 《設(shè)備校準(zhǔn)規(guī)范》應(yīng)說明校準(zhǔn)方法、校準(zhǔn)點抽樣準(zhǔn)則、設(shè)備合格條件。
4.7.5 對于原材料檢測應(yīng)針對每類原材料制訂《原材料檢驗規(guī)范》。
4.7.6 《原材料檢驗規(guī)范》應(yīng)說明檢測方法、抽樣要求、合格標(biāo)準(zhǔn)及放行準(zhǔn)則。
4.7.7 詳見《進貨檢驗和試驗控制程序》。
4.7.8 成品檢測按相關(guān)規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)和/或用戶要求進行。
4.7.9 詳見《最終檢驗和試驗控制程序》。
4.7.10 多種在線產(chǎn)品測量應(yīng)制訂對應(yīng)檢測規(guī)范，以要求檢測方法、抽樣要求、合格標(biāo)準(zhǔn)及放行準(zhǔn)則。
4.7.11 詳見《過程檢驗和試驗控制程序》和附錄《試驗室產(chǎn)品檢測步驟圖》。
4.7.12 檢測和校準(zhǔn)方法應(yīng)使用滿足用戶要求且適合于所進行試驗和/或校準(zhǔn)方法，包含抽樣方法；在可能時應(yīng)盡可能選擇國家或國際標(biāo)準(zhǔn)中已經(jīng)公布或由權(quán)威機構(gòu)或相關(guān)科技文件或雜志上發(fā)表方法，如需要使用非標(biāo)準(zhǔn)方法時必需取得用戶同意，并形成有效文件。
4.7.13 全部檢測和校準(zhǔn)方法應(yīng)形成文件，在文件同意前應(yīng)對這些檢測和校準(zhǔn)方法進行驗證和確定，以確保本試驗室有能力滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求及這些方法對本試驗室是充足和適宜。
4.7.14 在對檢測和校準(zhǔn)方法進行驗證時，對于部分形成數(shù)據(jù)驗證活動應(yīng)采取合適統(tǒng)計技術(shù)進行分析確定，以確保驗證可信性。
4.7.15 全部文件須經(jīng)過相關(guān)授權(quán)人員同意后方可生效使用。文件編號、標(biāo)識、同意和發(fā)放按《文件控制程序》進行，以確保測試人員可取得測試程序。
4.7.16 相關(guān)檢測產(chǎn)品標(biāo)識按《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》進行。
4.7.17 對于檢測中發(fā)覺不合格品應(yīng)制訂并實施《不合格控制程序》，質(zhì)檢科進行跟蹤，以對不合格原材料、在制品、成品加以識別、統(tǒng)計、評價、隔離和處理等有效控制，預(yù)防不合格品繼續(xù)投入使用，杜絕不合格產(chǎn)品交付。對在產(chǎn)品交付或開始使用才發(fā)覺不合格，也應(yīng)針對不合格所造成后果采取合適方法。對不合格評審和處理應(yīng)通知質(zhì)檢科和生產(chǎn)單位等相關(guān)部門，并對相關(guān)統(tǒng)計給予保留。
4.7.18 檢測過程中出現(xiàn)邊緣數(shù)據(jù)，應(yīng)反復(fù)檢測三次，以確保數(shù)據(jù)正確。
4.7.19 假如在檢測后發(fā)覺測試數(shù)據(jù)有錯，應(yīng)對其造成影響進行評價，并進行重新抽樣測試，對受影響產(chǎn)品或測試數(shù)據(jù)應(yīng)采取必需方法。
4.8
樣品管理
4.8.1 試驗室應(yīng)建立《試驗室樣品和校準(zhǔn)設(shè)備控制程序》以要求對試驗樣品和/或校準(zhǔn)儀器接收、標(biāo)識、搬運、防護和保留或處理，包含全部保護設(shè)備儀器完整性所必需要求。
4.8.2 試驗室應(yīng)建立對擬校準(zhǔn)或檢測樣品唯一性標(biāo)識，以確保在任何時候?qū)悠纷R別不發(fā)生混淆。
4.8.3 對于送校設(shè)備采取設(shè)備上標(biāo)識來識別各設(shè)備。
4.8.4 試驗室對于樣品和設(shè)備儀器應(yīng)在接收前進行檢驗，對于送樣樣品，試驗室應(yīng)要求送樣單位做好對應(yīng)標(biāo)識后方可接收，對于試驗室自行抽樣樣品，抽樣人應(yīng)對樣品做好標(biāo)識，以免混淆。
4.8.5 樣品標(biāo)識應(yīng)和抽樣本體保持一致，并注明抽樣日期，以實現(xiàn)可追溯性。
4.8.6 試驗樣品及送校設(shè)備搬運和保護方法應(yīng)能保護其不受損壞,詳見《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序》和《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》。
4.8.7 測試用樣品在測試期間應(yīng)注意妥善保留，測量用樣品應(yīng)留存至檢測結(jié)束檢測結(jié)果經(jīng)同意后方可返回生產(chǎn)線。
4.8.8 對于送校設(shè)備在校準(zhǔn)后返還送校單位。
4.9
統(tǒng)計
4.9.1 統(tǒng)計填寫要求真實、清楚且應(yīng)有責(zé)任人簽署，全部統(tǒng)計將按要求進行搜集、編目、歸檔。
4.9.2 統(tǒng)計應(yīng)保留在適宜環(huán)境和地方，以預(yù)防在保留期受損或丟失。
4.9.3 到期統(tǒng)計處理須經(jīng)授權(quán)人同意。
4.9.4 每次校準(zhǔn)和檢測統(tǒng)計應(yīng)包含足夠信息以確保其能夠再現(xiàn)。
4.9.5 原始統(tǒng)計和數(shù)據(jù)處理要求：
a) 統(tǒng)計人員應(yīng)認真、按時統(tǒng)計，不準(zhǔn)隨意更改、刪減、損壞或遺失，更不許可私自拼湊數(shù)據(jù)，統(tǒng)計填寫應(yīng)字跡工整清楚，數(shù)據(jù)明確無誤；
b) 檢測數(shù)據(jù)應(yīng)填入原始統(tǒng)計中，檢測人員應(yīng)對原始數(shù)據(jù)負責(zé)； c) 檢測數(shù)據(jù)有效數(shù)字其位數(shù)差和檢測系統(tǒng)正確度相符； d) 同一參數(shù)檢測次數(shù)大于 2 次，必需時可采取合適統(tǒng)計技術(shù)對數(shù)據(jù)進行處理，具體見各檢測規(guī)程；如標(biāo)準(zhǔn)或用戶有明確要求，則按要求進行處理；如未進行要求則用算術(shù)平均值處理。
e) 數(shù)據(jù)數(shù)學(xué)處理采取四舍六入五雙留規(guī)則。
4.9.6 原材料、成品、半成品在線測試原始統(tǒng)計（包含計算和導(dǎo)出數(shù)據(jù)）、檢測匯報由質(zhì)檢科負責(zé)保留，保留期限為三年。
4.9.7 設(shè)備校準(zhǔn)校準(zhǔn)原始統(tǒng)計、校準(zhǔn)匯報和送外檢定檢定證書由試驗室責(zé)任人負責(zé)保留，保留期限按《文件控制程序》實施。
4.9.8 人員培訓(xùn)相關(guān)統(tǒng)計保留于企業(yè)辦，保留至人員離職為止。
4.9.9 有相關(guān)設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)檔案保留于試驗室，保留至設(shè)備報廢為止。
4.9.10 各類統(tǒng)計中應(yīng)包含參與抽樣、樣品準(zhǔn)備、校準(zhǔn)或檢測人員署名或簽章。
4.9.11 試驗室有義務(wù)對于統(tǒng)計情況為用戶保密。
4.10
證書和匯報
4.10.1 校準(zhǔn)和檢測結(jié)果應(yīng)按校準(zhǔn)或檢測方法中要求，正確、清楚、明確、客觀地在匯報和/或證書中表述，匯報和/或證書還應(yīng)包含為說明校準(zhǔn)或檢測結(jié)果所必需多種信息和校準(zhǔn)或檢測方法所要求全部信息。
4.10.2 每份證書或匯報中最少應(yīng)包含以下信息：
a) 標(biāo)題，比如：“檢驗匯報”； b) 試驗室名稱和地址，進行校準(zhǔn)或檢測地點（假如和試驗室地址不一樣話）； c) 證書或匯報唯一性標(biāo)識（如序號或編寫）和每頁及總頁數(shù)標(biāo)識； d) 委托方名稱和地址（假如適用）；
e) 被校準(zhǔn)或檢測樣品說明和明確標(biāo)識； f) 校準(zhǔn)或檢測樣品進行校準(zhǔn)或檢測日期（假如適用）； g) 對所采取校準(zhǔn)或檢測方法標(biāo)識，或?qū)λ扇∪魏畏菢?biāo)準(zhǔn)方法明確說明； h) 對校準(zhǔn)或檢測方法任何偏離、增加或降低和其它任何和特定校準(zhǔn)或檢測相關(guān)信息，如環(huán)境條件； i) 測量、檢驗和導(dǎo)出結(jié)果，和任何經(jīng)證實失效； j) 對估算校準(zhǔn)或檢測結(jié)果不確定度說明（假如適用）； k) 對證書或匯報內(nèi)容負責(zé)人員簽字，和簽發(fā)日期； 4.10.3 假如證書或匯報中有分包者所進行校準(zhǔn)或檢測結(jié)果時，應(yīng)能清楚區(qū)分出來。
4.10.4 因為任何原因造成對證書、匯報和其修正件有效性發(fā)生疑問時，試驗室應(yīng)立即書面通知相關(guān)部門及用戶。
4.11
校準(zhǔn)或檢測分包
4.11.1 當(dāng)試驗室將部分校準(zhǔn)或檢測任務(wù)分包時，接收分包試驗室一定要符合 ISO/IEC 導(dǎo)則 25 或CNACL201-99《試驗室認可準(zhǔn)則》；試驗室應(yīng)能確保并證實分包方有能力完成份包任務(wù)，分包方并能滿足相同能力要求。
4.11.2 試驗室應(yīng)統(tǒng)計和保留調(diào)查分包方能力及符合性具體資料，并保留一份相關(guān)全部分包事項統(tǒng)計。
4.12
外部幫助和供給
4.12.1 試驗室應(yīng)其質(zhì)量確保能力對外部幫助和供給單位進行評價和選擇，要選擇有充足質(zhì)量確保外部服務(wù)和供給品。
4.12.2 試驗室應(yīng)保留外部幫助和供給單位情況統(tǒng)計。
4.13
埋怨
4.13.1 營銷部負責(zé)對用戶埋怨接收及處理用戶反饋意見，技術(shù)部負責(zé)對不合格原因進行分析及糾正和預(yù)防方法制訂，責(zé)任部門負責(zé)糾正和預(yù)防方法實施，質(zhì)檢科負責(zé)對糾正和預(yù)防方法結(jié)果驗證，技術(shù)部對糾正和預(yù)防方法進行歸口管理，并保留糾正和預(yù)防方法統(tǒng)計。
4.13.2 對于用戶產(chǎn)品方面埋怨，比如生產(chǎn)件退貨，應(yīng)對不合格產(chǎn)品和用戶協(xié)調(diào)進行處理，制訂并實施糾正和預(yù)防方法 ，同時向用戶反饋，詳見《糾正方法控制程序》和《預(yù)防方法控制程序》。
4.13.3 當(dāng)埋怨或其它任何事項是對試驗室是否符合其方針或程序，或是否符合 ISO/IEC 導(dǎo)則 25 或CNACL201-99《試驗室認可準(zhǔn)則》要求，或是對其它相關(guān)試驗室校準(zhǔn)或檢測質(zhì)量提出疑問時，或是 GP-3 不經(jīng)過，則試驗室應(yīng)確保按本手冊 4.2.2
試驗室審核要求立即對這些范圍工作和相關(guān)職責(zé)進行審核。
4.14
標(biāo)準(zhǔn)資料室
4.14.1 試驗室負責(zé)歸口管理和校準(zhǔn)和檢測相關(guān)多種文件和資料，包含外來文件和資料。
4.14.2 文件（包含外來文件）分發(fā)應(yīng)進行登記管理，詳見《文件控制程序》，在發(fā)放新文件同時應(yīng)對過期作廢文件進行回收和銷毀。
4.14.3 技術(shù)部負責(zé)和中國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化辦公室掛鉤，使最新標(biāo)準(zhǔn)能立即送到質(zhì)檢科和試驗室，對于作廢標(biāo)準(zhǔn)必需封存歸檔。
4.14.4 如發(fā)覺文件和資料遺失，必需向所在部門經(jīng)理匯報，并申請補領(lǐng)這些資料。
5.0
附錄
5.1
程序文件清單 序號
文件名稱 1 管理評審控制程序 2 文件控制程序 3 進貨檢驗和試驗控制程序 4 過程檢驗和試驗控制程序 5 最終檢驗和試驗控制程序 6 檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序 7 檢驗和試驗狀態(tài)控制程序 8 不合格品控制程序 9 糾正方法控制程序 10 預(yù)防方法控制程序 11 搬運、儲存、交付、包裝、防護控制程序 12 內(nèi)部審核程序 13 試驗室樣品和校準(zhǔn)設(shè)備控制程序 14 試驗室安全操作細則
5.2
原材料檢驗規(guī)范清單
序 序 號 名 名
稱 編 編
號 1 散熱器散熱片用純銅帶、黃銅帶 GB/T2061-1989 2 拉制黃銅管 GB1529-79 3 擠制黃銅管 GB1530-79 4 銅及銅合金散熱扁管 GB8891-88 5 水箱主片和水室用黃銅板和帶 GB/T2532-89 6 彈簧鋼熱軋薄鋼板 GB3279-89
7 深沖壓冷軋薄鋼板和鋼帶 GB5213-85 8 熱鍍鉛合金冷軋?zhí)妓乇′摪?GB5065-85 9 冷軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及許可偏差 GB708-88 10 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱扎薄鋼板和鋼帶 GB710-91 11 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷扎薄鋼板和鋼帶 GB13237-91 12 汽車制造用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)熱軋厚鋼板 GB3275-82 13 塑料拉伸性能試驗方法 QC/T15-1992 14 塑料拉伸性能試驗方法 GB/T 1040-92 15 塑料彎曲性能試驗方法 GB9342-88 16 汽車內(nèi)飾材料性能試驗方法 QC/T236-1997 17 汽車內(nèi)飾材料燃燒特征 GB 8410-1994
5.3
外購件檢驗標(biāo)準(zhǔn)清單
序 序 號 名 名
稱 編 編
號 1 汽車拖拉機用散熱器進水口、出水口、加水口及蓋 JB/T2292-1978 2 汽車燃油箱用型蓋、加注口及連接尺寸 JB1006－84 3 60°圓錐管螺紋 GB/T12716-91 4 焊接四角螺母 ZBT31005-87 5 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB3092.1-82 6 汽車用螺紋緊固件擰緊扭矩規(guī)范 QC/T518－1999 7 雙鋼絲環(huán)箍 Q672 8 汽車零件未注公差尺寸極限偏差通常標(biāo)準(zhǔn) QC/T226－1999 9 汽車切削加工零件未注公差尺寸極限偏差 QC/T267-1999 10 冷沖壓加工未注公差尺寸極限偏差 Q/BL3701-1999 11 汽車冷沖壓加工零件未注公差尺寸極限偏差 QC/T268-1999 12 汽車零件熱處理硬度規(guī)...
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