頂板管理規(guī)定

　 xxx〔2020〕XX 號

　 xxxxxxxxx 關(guān)于印發(fā)頂板管理規(guī)定的通知

　公司各區(qū)隊、科室：

　現(xiàn)將《xxxxxxxxx 頂板管理規(guī)定度》印發(fā)給你們，請認(rèn)真組織學(xué)習(xí)并嚴(yán)格按照文件要求執(zhí)行。

　xxxxxxxxx 2020 年 4 月 7 日

　- 2 -

　 主辦：生產(chǎn)科 xxxxxx 辦公室

　2020 年 4 月 7 日印發(fā)

　 xxxxxxxxx 頂板管理規(guī)定

　 第一章

　總

　則 為進(jìn)一步加強(qiáng)采掘過程中的頂板管理，提高工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保施工人員的安全，預(yù)防頂板類事故發(fā)生，保證礦井持續(xù)、穩(wěn)定、快速、健康發(fā)展，結(jié)合我礦實際情況，特制定本管理辦法。

　本辦法適用于 xxx 煤礦采煤、開拓、掘進(jìn)、巷修及其它零星工程施工時的頂板管理工作，對礦井主要運輸大巷、回風(fēng)大巷、采區(qū)運輸巷、采區(qū)回風(fēng)巷、機(jī)電設(shè)備硐室等公共巷道的頂板管理工作同樣具有約束作用。

　第二章

　頂板管理機(jī)構(gòu) 一、公司成立頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組 組

　長：總經(jīng)理

　副組長：生產(chǎn)副總經(jīng)理

　總工程師

　安全副總經(jīng)理

　成

　員：生產(chǎn)科 安檢科 調(diào)度室 機(jī)電科 通防科 地測科 負(fù)責(zé)人及相關(guān)技術(shù)人員 二、職責(zé)劃分 （一）總經(jīng)理對公司礦井頂板管理工作負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，定期聽取公司分管副總經(jīng)理、總工程師及相關(guān)部門的頂板管理工作匯報。

�。ǘ�）生產(chǎn)副總經(jīng)理分管公司礦井頂板管理工作，對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

　- 4 - （三）總工程師對公司礦井頂板管理工作負(fù)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

　（四）安全副總經(jīng)理對公司礦井頂板管理工作負(fù)安全監(jiān)察責(zé)任。

　（五）生產(chǎn)科是公司礦井頂板管理工作的主管部門，對礦井的頂板管理負(fù)技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督檢查和管理責(zé)任，相關(guān)技術(shù)人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場解決頂板管理中的技術(shù)和管理問題。

�。�六）安檢科是公司礦井頂板管理工作的安全監(jiān)督部門，對所轄礦井的頂板管理負(fù)監(jiān)督檢查和安全管理責(zé)任。

　三、頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) （一）監(jiān)督執(zhí)行安全管理文件和施工安全技術(shù)措施，對日常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的頂板管理問題，進(jìn)行通報。

　（二）小組成員必須經(jīng)常深入一線，解決生產(chǎn)中的實際問題，防止頂板事故發(fā)生。

　第三章

　頂板管理一般規(guī)定 一、生產(chǎn)科、地測科要加強(qiáng)礦井地質(zhì)勘探和地質(zhì)資料的分析研究工作，掌握煤層賦存情況、地質(zhì)構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、煤巖物理力學(xué)參數(shù)和礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，抓好采區(qū)和工作面地質(zhì)情況的預(yù)測預(yù)報工作，為頂板管理提供基礎(chǔ)資料。

　二、每個采、掘、巷修工程都要制定符合《煤礦安全規(guī)程》、技術(shù)規(guī)范及公司有關(guān)規(guī)定的作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施，情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全技術(shù)措施，作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施均需按公司有關(guān)規(guī)定經(jīng)審批、貫徹后，方可組織實施。

　 三、采、掘工作面要嚴(yán)格執(zhí)行國家煤礦安全監(jiān)察局下發(fā)的《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法（試行）》，堅持礦井月驗收，定期分析支護(hù)質(zhì)量和頂板管理存在的問題，制訂改進(jìn)的具體措施。

　四、采、掘工作面要根據(jù)本煤層和鄰近采區(qū)的地質(zhì)測量資料和礦壓觀測資料，包括頂板來壓規(guī)律、下沉量、下沉速度、壓力值等，確定采、掘工作面的頂板管理方法、支護(hù)方式、支護(hù)參數(shù)，作為編制采、掘工作面作業(yè)規(guī)程的依據(jù)。

　五、建立頂板定期巡查制度，范圍包括礦井所有巷道，對所查的隱患必須按照“五定”原則進(jìn)行整改。

　六、工程質(zhì)量管理實行終身負(fù)責(zé)制。公司分管科室、施工區(qū)隊要建立各自工程質(zhì)量檔案，內(nèi)容包括：工程名稱、施工單位管理人員信息、施工時間、工程量、施工地點、支護(hù)形式等，以便于后期出現(xiàn)質(zhì)量問題時對施工人員和驗收人員進(jìn)行責(zé)任追究。

　七、加強(qiáng)對作業(yè)人員頂板管理知識的教育培訓(xùn)工作，增強(qiáng)防范頂板事故的意識和能力，切實做到嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

　八、采掘工作面的工程質(zhì)量實行每月驗收制度。每月月底由生產(chǎn)科組織相關(guān)單位對采掘工作面和巷道維修工程的支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收、考核。

　第四章

　采煤工作面頂板管理 第一節(jié)

　一般規(guī)定

　一、 回采工作面在設(shè)計前，地測科必須提供可靠的地質(zhì)

　- 6 - 說明書，地質(zhì)條件不明的要進(jìn)行補(bǔ)勘工作。回采工作面布置應(yīng)盡量避開斷層，難以避開的斷層或其他構(gòu)造影響采煤時，可根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定、結(jié)合實際情況確定處理方案。

　二、一次采全高回采工作面必須沿底送巷，不準(zhǔn)留底煤，有復(fù)合頂?shù)墓ぷ髅鎯身槻巯锏篮颓醒�，�?yán)禁破頂施工，特殊情況，確需破復(fù)合頂施工時，必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)論證，礦總工程師批準(zhǔn)；一次采全高工作面順槽應(yīng)沿煤層施工，特殊條件下工作面順槽巷道出現(xiàn)破底板、托頂煤情況時，采煤工作面推進(jìn)至該地段回采，必須提前制定工作面端頭頂板管理措施。

　三、回采工作面必須開展支護(hù)質(zhì)量和頂板動態(tài)監(jiān)測工作，包括支架（柱）支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測、巷道變形離層觀測等內(nèi)容，具體觀測方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確，并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格落實、做好記錄，對監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時進(jìn)行頂板活動規(guī)律分析，并采取切實可行的解決措施，保證安全生產(chǎn)。

　四、回采工作面頂板支護(hù)必須經(jīng)過科學(xué)設(shè)計，支護(hù)設(shè)計應(yīng)重點依據(jù)已掌握的礦壓觀測資料及地測部門提供的地質(zhì)說明書中有關(guān)頂?shù)装迩闆r資料進(jìn)行，液壓（懸移）支架工作面必須進(jìn)行支架支護(hù)強(qiáng)度驗算，單體液壓支柱工作面必須通過計算確定合理的柱距、排距。

　五、回采工作面作業(yè)規(guī)程要明確頂板管理方法、控頂距、初次來壓和周期來壓的特殊支護(hù)方式。初采初放和臨近停采線收尾、回撤時，必須制定專項安全技術(shù)措施，明確特殊時期的頂板管理相關(guān)事宜。

　 六、開采三軟煤層時，要針對頂板管理制定專門的安全技術(shù)措施，并按規(guī)定經(jīng)審批、貫徹后，方可執(zhí)行。軟煤層放頂煤開采時，應(yīng)推廣實施煤層高壓注水技術(shù)，注水壓力、注水量應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

　七、回采工作面過老巷、鉆場、機(jī)電硐室，必須提前對老巷、鉆場、硐室進(jìn)行加固并制定過巷措施。工作面的鉆場、機(jī)電硐室應(yīng)布置在工作面內(nèi)側(cè)，避免為相鄰工作面沿空送巷施工埋下安全隱患。

　八、回采工作面頂板必須及時支護(hù)，支柱、支架牢固接頂，初撐力符合要求，破碎、松軟頂?shù)装骞ぷ髅娌扇♂槍π源胧�。�?yán)格執(zhí)行預(yù)防架前冒落的措施，周期來壓期間加強(qiáng)對煤壁的輔助支護(hù)，防止煤壁片幫和傘檐冒落�；夭晒ぷ髅鎳�(yán)禁采用木支柱和金屬摩擦支柱支護(hù)方式，嚴(yán)禁采用單體液壓支柱放頂煤開采。按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時對采煤工作面進(jìn)行放頂或者充填，加強(qiáng)工作面上、下安全出口與巷道連接處至少20m范圍內(nèi)的支護(hù)。

　九、各類支護(hù)材料應(yīng)建立管理臺賬（規(guī)格、型號、數(shù)量及合格證等），現(xiàn)場使用的支護(hù)材料與臺賬必須一致，并每月登記更新。有質(zhì)保期、大修期要求的支護(hù)材料不得超期使用�，F(xiàn)場備用的支護(hù)材料和備件的規(guī)格、型號、數(shù)量等參數(shù)應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求。

　十、一次采全高的回采工作面不得隨意留頂煤開采，當(dāng)過斷層或因其他原因必須留頂煤、托夾矸開采時，必須制定專項安全技術(shù)措施，按規(guī)定經(jīng)過審批、貫徹，并落實到位。

　十一、采用放頂煤、采空區(qū)充填等特殊生產(chǎn)工藝的采煤工

　- 8 - 作面，支護(hù)設(shè)計和頂板管理措施必須經(jīng)過科學(xué)論證，報請上一級公司審批，并報上一級公司安全監(jiān)察部門備案。

　十二、回采工作面生產(chǎn)和結(jié)束前，必須制定專項初采、初放和工作面回撤安全措施，公司應(yīng)成立初次放頂和回撤領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，堅持“三長”（礦、科、隊長）跟班制度。領(lǐng)導(dǎo)小組必須現(xiàn)場跟班，監(jiān)督指導(dǎo)區(qū)隊嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。

　第二節(jié)

　工作面頂板管理標(biāo)準(zhǔn)

　一、綜采（放）工作面必須裝備液壓支架工作阻力監(jiān)測系統(tǒng)，液壓支架（柱）初撐力不應(yīng)低于額定值的 80%；懸移支架（單體液壓支柱）工作面必須建立單體液壓支柱阻力監(jiān)測制度，單體液壓支柱初撐力符合《煤礦安全規(guī)程》要求；對于放頂煤工藝開采、過斷層絞架、回撤通道支護(hù)或軟巖條件下，支架（柱）初撐力確實達(dá)不到要求的，在經(jīng)過科學(xué)論證，制定措施、滿足安全的條件下，必須經(jīng)上一級公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

　二、回采工作面支架（柱）應(yīng)編號管理、牌號清晰，支架接頂嚴(yán)實，相鄰支架（支柱）頂梁平整，歪斜小于±5°錯茬不超過頂梁側(cè)護(hù)板的 2/3，不出現(xiàn)擠架、咬架現(xiàn)象，支架中心距（支柱間排距）誤差不超過 100mm，側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板正常使用，架間間隙不超過 200mm（柱、排距-50～50mm），支架（柱）排成一條直線，其偏差不超過 50mm，支架（柱）不超高使用。支架與工作面運輸機(jī)垂直夾角保持在設(shè)計范圍之內(nèi)。

　三、回采工作面液壓支架（支柱頂梁）端面距應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面?zhèn)汩荛L度大于 1m 時，其最大突出部分，薄煤層不超過 150mm，中厚及以上煤層不超過 200mm；傘檐長度

　 在 1m 以下時，其最大突出部分，薄煤層不超過 200mm，中厚及以上煤層不超過 250mm。

　四、回采工作面內(nèi)過渡支架、端頭支架、超前支架（柱）、貼幫柱（棚）等特殊支護(hù)齊全；局部懸頂和冒落不充分（面積小于 2m×5m）的應(yīng)采取加密特殊支護(hù)、垛煤矸袋等措施，超過的應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制放頂。特殊情況下不能強(qiáng)制放頂時，應(yīng)有加強(qiáng)支護(hù)的可靠措施和礦壓觀測監(jiān)測手段。

　五、回采工作面控頂范圍內(nèi)頂?shù)装逡平�量按采高不大�?00mm/m，底板松軟時，支柱應(yīng)穿柱鞋，鉆底小于 100mm；工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉。

　六、回采工作面控頂距要在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定，切頂線側(cè)應(yīng)采取有效的擋矸措施，無竄矸現(xiàn)象，順槽與工作面放頂線原則上要放齊，以控制上、下隅角空頂距，防止瓦斯積聚，特殊情況下，進(jìn)風(fēng)巷道隅角側(cè)放頂線可滯后一個循環(huán)進(jìn)度的距離，但必須采取加強(qiáng)支護(hù)措施。

　七、工作面浮煤和傘檐要及時清理和處理，不得隨意丟頂煤和底煤。

　八、工作面乳化液泵站完好，綜采工作面乳化液濃度為3～5%、壓力不小于 30Mpa。

　第三節(jié)

　工作面安全出口、端頭及超前支護(hù)頂板管理標(biāo)準(zhǔn) 一、回采工作面安全出口必須暢通，人行道寬度不低于0.8m，綜采（放）工作面安全出口高度不應(yīng)小于 1.8m，其他不應(yīng)小于 1.6m。工作面內(nèi)排頭支架與巷道支護(hù)間距不應(yīng)大于0.5m，架設(shè)抬棚的單體支柱初撐力符合規(guī)定。

　- 10 - 二、綜采工作面端頭使用端頭支架或工作面支架進(jìn)行支護(hù)時，支架與巷道外幫間的頂板支護(hù)形式及支護(hù)要求應(yīng)根據(jù)巷道原支護(hù)形式及當(dāng)前頂板狀況，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；支架與巷道外幫間大于一臺支架寬度時，具備條件的可增加一臺支架。

　三、回采工作面端頭使用Π型鋼梁或鉸接梁進(jìn)行支護(hù)時，Π型鋼梁或鉸接梁要以護(hù)住刮板輸送機(jī)電機(jī)、減速機(jī)為宜，Π型鋼梁或鉸接梁的間排距及支護(hù)形式要滿足頂板支護(hù)安全需要，具體支護(hù)參數(shù)要根據(jù)巷道原支護(hù)形式及當(dāng)前頂板狀況，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。架設(shè)抬棚的Π型鋼梁要成對使用。

　四、回采工作面順槽超前支護(hù)距離應(yīng)根據(jù)超前壓力的實測數(shù)據(jù)確定，但不得小于 20m，具體支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。超前支護(hù)采用鉸接梁的，必須保證至少一梁一柱；超前支護(hù)采用Π型鋼梁的，必須保證一梁三柱；超前支護(hù)使用超前液壓支架的，必須成組使用，支架初撐力要根據(jù)不同頂板狀況在作業(yè)規(guī)程中分別規(guī)定，合理使用翼板，頂板不平整的地方要適當(dāng)增加背頂材料，裸露面積大、頂板狀況差的地方要增加單體柱、Π型梁或鉸接梁加固，巷道兩幫根據(jù)實際情況適當(dāng)支設(shè)貼幫柱。

　五、采用對拉、順拉、背拉等方式布置采煤工作面時及工作面改造存在中間巷的，中間巷超前支護(hù)要按照正規(guī)回采工作面超前支護(hù)規(guī)定執(zhí)行。

　六、回采工作面順槽采用 U 型鋼棚支護(hù)時，超前替棚長度以 5～20 米為宜，若替棚后矩（梯）形斷面大于原 U 型斷面，

　 U 型鋼拱上部暴露煤（巖）部分必須采取全封閉支護(hù)措施；若替棚后矩（梯）形斷面小于原 U 型斷面，U 型拱部需進(jìn)行絞架時，絞架坑木必須背嚴(yán)背實，最下層坑木必須至少壓在兩根抬棚梁上，每根抬棚梁必須保證一梁三柱。

　七、回采工作面順槽采用工字鋼架棚支護(hù)時，替棚可在超前支護(hù)范圍外進(jìn)行，替棚后及時延長超前支護(hù)長度。

　八、回采工作面端頭及順槽使用單體柱加強(qiáng)支護(hù)的，除最末排切頂柱、密集柱可以直接支設(shè)到頂板外，其他情況必須帶帽或者配鋼梁支護(hù)。

　九、對于使用Π型梁進(jìn)行超前替棚支護(hù)的回采工作面，可以靈活采用走向Π型梁棚或走向鉸接梁棚超前支護(hù)方式，以妥善解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的超前拆卸錨桿（索）等方面的問題。

　十、綜采（放）工作面可不在煤壁側(cè)留設(shè)安全出口，但工作面刮板運輸機(jī)機(jī)頭后行人通道寬度及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)與巷幫間行人通道寬度不得低于 0.8 米。

　第四節(jié)

　綜采（放）工作面頂板管理規(guī)定 一、工作面內(nèi)作業(yè)人員要隨時注意頂板變化情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，認(rèn)真檢查作業(yè)地點頂板、煤墻、支架等情況，發(fā)現(xiàn)問題要采取果斷措施進(jìn)行處理。

　二、工作面遇斷層、過老巷時，要避免平行過，盡量減少破碎頂板一次暴露面積，并堅持超前處理。對于松散頂板和破碎頂板要及時支護(hù)，盡量減少空頂時間和面積，頂板要剎嚴(yán)背死，嚴(yán)禁空頂。頂板破碎帶要增加支護(hù)密度和強(qiáng)度，嚴(yán)防頂板冒落。

　- 12 - 三、移架時要盡量擦頂移架，特別是對于頂板破碎的地段，需要帶壓移架；對于采煤機(jī)過后煤壁片幫的地方，必須及時拉超前架。

　四、工作面移架采用追機(jī)作業(yè)時，移架距離采煤機(jī)后滾筒4～6 架，移架過程中，如發(fā)現(xiàn)掉頂，片幫嚴(yán)重時，必須及時剎頂，加強(qiáng)超前臨時支護(hù)。

　五、更換支架立柱時，首先要檢查頂板情況，頂板破碎時，不準(zhǔn)直接降架。舊立柱拆開后，立即升緊支架，之后方可調(diào)入新立柱進(jìn)行更換。若兩立柱同時損壞，在更換時必須在支架前梁下支設(shè)單體柱，單體柱要垂直頂?shù)装逯гO(shè)牢固。

　六、工作面作業(yè)規(guī)程中必須有頂板管理方面的內(nèi)容，要有符合工作面實際的支護(hù)設(shè)計和頂板安全技術(shù)措施。遇斷層、老巷等地質(zhì)構(gòu)造變化時要制定專門的頂板管理措施。

　第五節(jié)

　工作面順槽錨桿（索）拆卸管理規(guī)定

　一、回采工作面頂板隨采隨落不存在懸頂問題或過構(gòu)造期間，順槽錨桿（索）可不拆卸。對于存在懸頂問題的回采工作面，原則上要拆卸順槽錨桿（索），提前拆卸長度規(guī)范如下：瓦斯礦井一般頂板條件下不得超前工作面 6 米，堅硬（f＞8）頂板條件下不得超前工作面 9 米；高、突礦井一般頂板條件下不得超前工作面 3 米，堅硬（f＞8）頂板條件下不得超前工作面 6 米。對于順槽支護(hù)沿走向布置錨索梁的，錨索梁可不回收，但錨索提前拆卸長度要符合本條規(guī)定。

　二、回采工作面超前支護(hù)使用超前液壓支架時，支架初撐力不得低于 15Mpa。頂板錨索可在超前支護(hù)段外拆卸，但是僅

　 限超前支護(hù)段向外 5m 范圍內(nèi)，拆卸后必須采取臨時加強(qiáng)支護(hù)措施。為避免超前液壓支架邁步前移時短時間空頂作業(yè)，超前支護(hù)段頂錨桿可不拆卸，若要進(jìn)行拆卸，必須采用單體柱帶帽點柱或配Π型梁、鉸接梁進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，Π型梁必須保證一梁三柱，鉸接梁單獨使用時必須保證一梁兩柱、鉸接使用時必須保證至少一梁一柱。

　三、回采工作面順槽外側(cè)為實體煤，且相鄰工作面順槽將采用沿空送巷方式掘進(jìn)的，當(dāng)前工作面回采時，巷道外幫錨桿及最外側(cè)一趟頂錨桿不得拆卸，其余錨桿（索）盡量拆卸掉，以免增大懸臂梁造成煤柱失穩(wěn)。

　四、其他未盡事宜，按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法（試行）》等行業(yè)規(guī)范及 xxx 公司相關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。

　第五章

　掘進(jìn)工作面頂板管理 第一節(jié)

　一般規(guī)定

　一、掘進(jìn)巷道地質(zhì)說明書必須提供巷道煤層和圍巖的特征及其柱狀圖、煤層預(yù)想剖面圖及掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造等內(nèi)容。

　二、應(yīng)積極開展巷道圍巖穩(wěn)定性分類，為選取合理的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)提供依據(jù)。

　三、作業(yè)規(guī)程中必須對巷道臨時支護(hù)、永久支護(hù)形式及參數(shù)、支護(hù)材料及規(guī)格、支護(hù)與工作面的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

　四、錨桿（索）的桿體及配件、網(wǎng)、錨固劑、噴漿材料等

　- 14 - 材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。

　五、各種支架及其構(gòu)件、配件的材質(zhì)、規(guī)格，背板和充填材料的材質(zhì)、規(guī)格等必須要符合設(shè)計要求，并對所設(shè)計的支架構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度校核，合理確定棚距及棚子所用材料。

　六、噴射砼支護(hù)的巷道必須在作業(yè)規(guī)程中對水泥、水、骨料、外加劑的規(guī)格性能及混合料配比、外加劑摻量作出明確規(guī)定。

　七、對于復(fù)合頂板回采巷道必須沿底掘進(jìn)，嚴(yán)禁破復(fù)合頂板掘進(jìn)，并在作業(yè)規(guī)程中制定保持復(fù)合頂板完整的措施，為回采工作面安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件；特殊情況，確需破復(fù)合頂施工時，必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)論證，礦總工程師批準(zhǔn)。

　八、施工人員接班后、打眼前、裝藥前、放炮后、噴漿前必須首先認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，然后再進(jìn)行其他工作。

　九、掘進(jìn)巷道內(nèi)無空幫、空頂現(xiàn)象，失修巷道要及時處理。

　十、掘進(jìn)工作面必須采取臨時支護(hù)并使用好迎面墻防護(hù)網(wǎng)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

　十一、處理冒頂巷道時，要制定專門的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按措施施工，并要有礦、科、隊跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。

　十二、所有掘進(jìn)工作面和巷修工作面都必須嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法》中的有關(guān)要求。

　第二節(jié)

　巷道支護(hù)設(shè)計 要求

　一、回采巷道

　（一）回采巷道支護(hù)形式應(yīng)以錨桿支護(hù)或錨網(wǎng)索組合支

　 護(hù)形式為主。當(dāng)圍巖條件差時，可采用錨桿、錨索與其它材料的聯(lián)合支護(hù)或架棚支護(hù)；托煤頂施工的回采巷道宜采用架棚支護(hù)。

�。ǘ�）回采巷道頂板錨桿支護(hù)參數(shù)應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖性及巖層組合的實際情況進(jìn)行支護(hù)設(shè)計，并進(jìn)行理論計算；幫部錨桿及架棚支護(hù)參數(shù)可采用工程類比法確定。

�。ㄈ�）回采巷道中應(yīng)用預(yù)應(yīng)力錨索，宜結(jié)合巷道頂板巖層結(jié)構(gòu)，根據(jù)懸吊的巖石重量進(jìn)行相應(yīng)計算后確定錨索布置形式，設(shè)計時安全系數(shù)取值一般不小于 2。

�。ㄋ模�對于錨桿支護(hù)巷道，頂板錨桿應(yīng)采用左旋無縱筋螺紋鋼高強(qiáng)度錨桿，錨固方式根據(jù)頂板巖層組合及巖性情況可采用端頭錨固或加長錨固。

　（五）巷道壓力大或沿空送巷巷道幫錨桿可采用左旋無縱筋螺紋鋼高強(qiáng)度樹脂錨桿，必要時加打錨索（梁）。為阻止煤體出現(xiàn)較大變形和片幫，可使用鋼筋梯子梁、鋼帶等配合錨桿使用，提高錨桿整體承載效果。

�。�六）對頂板為復(fù)合頂板的煤巷，頂板錨桿要采用加長錨固高強(qiáng)樹脂錨桿；當(dāng)復(fù)合頂板厚度大于錨桿錨固范圍時，應(yīng)在巷道內(nèi)采用錨索加強(qiáng)頂板支護(hù)。

�。ㄆ撸┖侠泶_定錨桿直徑、錨孔直徑、樹脂藥卷直徑，使三者合理匹配，提高錨桿的錨固效果和支護(hù)的安全可靠性。鉆孔直徑大于錨桿直徑 4～6mm，錨固劑直徑大于錨桿直徑 2～4mm。

　二、開拓、準(zhǔn)備巷道支護(hù)設(shè)計

　- 16 - （一）開拓準(zhǔn)備巷道支護(hù)形式應(yīng)以錨網(wǎng)（索）噴支護(hù)為主，圍巖條件差時可在一次支護(hù)基礎(chǔ)上采取注漿或架棚等復(fù)合支護(hù)形式。

�。ǘ�）開拓準(zhǔn)備巷道（含硐室）錨噴支護(hù)設(shè)計以工程類比法為主，以理論計算法為輔。對處于軟巖中變形較大的巷道要進(jìn)行必要的巷道礦壓監(jiān)測，不斷優(yōu)化同類條件下的巷道支護(hù)參數(shù)。

�。ㄈ�）巷道布置應(yīng)盡量避開松軟巖層（強(qiáng)度低）、膨脹性巖層（遇水后極易膨脹）、破碎巖層（如斷層破碎帶）及高應(yīng)力巖層等軟巖層；若必須通過以上區(qū)域時，巷道初次施工應(yīng)預(yù)留一定的變形量，在滿足讓壓原則基礎(chǔ)上，支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)盡量加強(qiáng)，避免巷道因支護(hù)強(qiáng)度低引起頂板離層或造成更大范圍的圍巖變形擾動。

�。ㄋ模┫锏澜徊睃c、巷道斷面變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護(hù)設(shè)計必須提高支護(hù)等級加強(qiáng)支護(hù)。

�。ㄎ澹┫锏乐ёo(hù)設(shè)計時，圍巖較差地段的加強(qiáng)支護(hù)必須向圍巖較好地段延伸 5m。

　（六）對于礦井內(nèi)采用錨噴支護(hù)的永久巷道及工程，噴射砼的設(shè)計強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 C20，砼配制強(qiáng)度不應(yīng)低于 C25；一般工程噴射砼的設(shè)計強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 C15，砼配制強(qiáng)度不應(yīng)低于 C20。配制砼應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號應(yīng)與砼的設(shè)計強(qiáng)度等級相適應(yīng)，一般水泥標(biāo)號為砼強(qiáng)度等級的1.5-2.0 倍。

　三、巷道支護(hù)設(shè)計基本要求

　 （一）巷道支護(hù)設(shè)計必須以地質(zhì)條件為依據(jù)，地測部門必須提供詳細(xì)的掘進(jìn)地質(zhì)說明書，查清巷道圍巖層位、巖性、結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、類似條件下的礦壓等，有針對性地制定支護(hù)方案。所利用的鉆孔的資料必須是臨近區(qū)域的，不得僅以采區(qū)綜合柱狀圖或礦井綜合柱狀圖為依據(jù)進(jìn)行頂板支護(hù)設(shè)計。

　（二）對復(fù)合頂板及托頂煤巷道，要加大支護(hù)強(qiáng)度。錨桿屈服強(qiáng)度不低于 500MPa，錨索公稱直徑不低于 21.6mm、公稱抗拉強(qiáng)度不低于 1860MPa；錨桿或錨索錨入穩(wěn)定巖層 1m 以上；間排距適當(dāng)加密；要將復(fù)合頂板區(qū)域與托頂煤區(qū)域作為隱蔽致災(zāi)因素存檔，回采期間進(jìn)行重點頂板監(jiān)測與控制。

�。ㄈ�）對沿空掘巷、沿空留巷及回采切眼、各類交叉口的支護(hù)強(qiáng)度要適當(dāng)放大安全系數(shù)。

�。ㄋ模┫锏辣仨殗�(yán)格按支護(hù)設(shè)計施工，施工過程中通過頂板鉆孔、錨桿（索）孔等對頂板巖性變化情況進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，分析支護(hù)設(shè)計的可靠性，如支護(hù)設(shè)計不滿足現(xiàn)有頂板狀況，要及時優(yōu)化支護(hù)設(shè)計，避免支護(hù)失效，確保支護(hù)可靠。

　第三節(jié)

　巖巷 鉆爆法施工 要求

　一、嚴(yán)格執(zhí)行光面爆破有關(guān)技術(shù)要求，光面爆破參數(shù)的確定必須和巷道圍巖條件相適應(yīng)，并要根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件的變化及時修改光面爆破參數(shù)。

　二、光面爆破的爆破眼痕率硬巖不小于 80%，中硬巖不小于 50%，軟巖周邊成型應(yīng)符合設(shè)計輪廓。

　三、要嚴(yán)格控制巷道超挖、欠挖（直徑大于 500mm，深度：頂大于 250mm、幫大于 200mm）。超挖部位按本規(guī)定中“錨網(wǎng)（噴）

　- 18 - 巷道超挖處理管理規(guī)定”處理，欠挖部位不得影響巷道功能和安全使用。

　第四節(jié)

　臨時支護(hù)要求

　一、炮掘錨網(wǎng)（噴）巷道臨時支護(hù)統(tǒng)一采用金屬前探梁+吊環(huán)+背木的方式；炮掘架棚巷道臨時支護(hù)統(tǒng)一采用金屬前探梁+卡子（或其它固定裝置）+背木的方式。

　二、炮掘錨網(wǎng)（噴）拱形巷道或梯形巷道采用金屬前探梁作為臨時支護(hù)時，巷寬小于 3 m 時，至少使用 2 根前探梁；巷寬 3 m～4m 時，至少使用 3 根前探梁；巷寬 4 m～5m 時，至少使用 4 根前探梁，巷寬大于 5m 時，至少使用 5 根前探梁。

　三、炮掘錨網(wǎng)（噴）巷道金屬前探梁采用 2 寸無縫鋼管加工，管壁厚度不小于 4mm，長度不小于 3.5m。

　四、炮掘錨網(wǎng)（噴）巷道吊掛前探梁吊環(huán)的錨桿外露長度不小于 30mm，吊環(huán)螺絲要上滿螺扣，吊環(huán)要牢固可靠。

　五、架棚巷道采用金屬前探梁作為臨時支護(hù)時，拱形巷道采用 3 根前探梁，拱頂布置一根，兩邊對稱各布置一根；梯形巷道采用 2 根前探梁，根據(jù)梁長均勻布置。前探梁應(yīng)采用π型鋼梁、工字鋼或其他金屬材料加工，長度不小于 3m。每根前探梁必須采用不少于 2 道卡子與棚梁固定，卡子要固定牢靠。

　六、采用金屬前探梁時，前探梁露出吊環(huán)或卡子的長度不小于 100mm,前探梁至掘進(jìn)工作面迎頭距離不大于 300mm。傾斜巷道前探梁必須采取防滑措施。

　七、金屬前探梁要與木背板一起使用，木背板要背緊背牢；木背板長度不小于 1200mm，寬度不小于 150mm，厚度不小

　 于 30mm。

　八、在松軟的煤、巖層或者破碎帶中掘進(jìn)巷道時，如果通過短掘短支也不能有效控制巷道頂板時，必須采用廢舊釬桿、鋼管、管縫式錨桿等材料打設(shè)超前骨架進(jìn)行前探支護(hù)，嚴(yán)防頂板冒落。

　九、巷道開口、變坡、變斷面、擴(kuò)修、硐室施工或頂板條件發(fā)生變化不能使用正常臨時支護(hù)的情況下，可以使用帶帽的輕型單體液壓支柱或圓木作為臨時支護(hù)，但單體液壓支柱或圓木必須栽到實底，嚴(yán)禁栽到虛渣上。

　十、掘進(jìn)工作面上山、平巷或坡度≤15°下山施工迎面墻必須采取臨時護(hù)幫措施，在迎頭作業(yè)時必須在臨時支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行。

　十一、所有錨噴巷道施工嚴(yán)禁采用噴射砼作為單獨臨時支護(hù)形式。錨噴巷道掘進(jìn)遇斷層破碎帶、地質(zhì)構(gòu)造帶、揭穿煤層或爆破后圍巖破碎時，可以對頂部初噴一層厚 30～50mm 厚砼，有效封閉圍巖，防止風(fēng)化，可以作為一項輔助臨時支護(hù)與其他形式的臨時支護(hù)一起使用。

　十二、嚴(yán)禁輕型水單體+π型梁作為正規(guī)臨時支護(hù)在炮掘工作面施工中使用，但可以作為輔助支護(hù)配合其他臨時支護(hù)一起使用。

　十三、架設(shè)臨時支護(hù)時，操作人員必須站在支護(hù)完好的頂板下作業(yè)，并有專人觀察頂板情況，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

　十四、掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)度要根據(jù)頂板條件在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，頂板破碎時，要及時縮小循環(huán)進(jìn)度，逐排（棚）

　- 20 - 進(jìn)行施工。

　第五節(jié)

　錨桿、錨噴巷道頂板管理 規(guī)定

　一、錨桿施工必須堅持由外向里、先上后下的原則。當(dāng)班施工錨桿，必須當(dāng)班安裝完畢。

　二、錨桿必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的要求施工，錨桿間、排距偏差-100～+100 mm，外露長度 10～40 mm，錨桿扭矩力不小于250N·m，錨網(wǎng)帶支護(hù)幫錨桿扭矩力不小于 150N·m，錨固力不小于設(shè)計值的 90%。當(dāng)班驗收員要逐根檢查并做好施工記錄。

　三、打眼前，必須進(jìn)行敲幫問頂，撬掉活矸，并架好臨時支護(hù)。鉆眼應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志鉆進(jìn)，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水沖洗干凈。

　四、巷道必須做到全斷面一次成巷，全斷面錨桿應(yīng)一次支護(hù)到位，受施工條件限制錨桿不能做到一次支護(hù)到位的巷道，錨桿滯后數(shù)量、部位及距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

　五、錨桿必須按照規(guī)定角度施工，應(yīng)與井巷輪廓線切線、巖面、層理面或節(jié)理面垂直，最小不小于 75°；錨桿孔深度按設(shè)計長度施工，偏差 0～+50 mm。當(dāng)班驗收員要逐根檢查并做好施工記錄。

　六、錨桿錨固力檢查按照每30～50m巷道或每300根錨桿至少檢查一組，每組查 3 根錨桿進(jìn)行錨固力測試，并做好施工記錄。

　七、巷道噴射砼前必須檢查其掘進(jìn)荒斷面是否符合設(shè)計要求，欠挖部分必須進(jìn)行擴(kuò)刷，并檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，出現(xiàn)問題處理后才準(zhǔn)噴射砼。

　 八、噴射砼前必須沖洗巖面，并采用掛線噴漿，掛線不少于7道。噴射砼支護(hù)時，必須先挖出基礎(chǔ)，深度不得小于100 mm。

　九、巷道掘進(jìn)后應(yīng)及時進(jìn)行噴漿封閉圍巖，復(fù)噴距迎頭距離可根據(jù)巷道圍巖變形觀測結(jié)果合理確定，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

　十、采用“錨、網(wǎng)、索、噴、注”聯(lián)合支護(hù)巷道要加強(qiáng)巷道礦壓觀測，一次支護(hù)后及時布置觀測點，耙矸機(jī)前每天觀測一次，耙矸機(jī)后 2～3 天觀測一次，并及時記錄分析巷道變化情況，掌握巷道來壓變形規(guī)律，合理確定最佳二次支護(hù)時間。

　十一、采用“錨、網(wǎng)、索、噴、注”聯(lián)合支護(hù)巷道，二次噴漿前對變形破壞的巷道進(jìn)行補(bǔ)打錨網(wǎng)或錨索加強(qiáng)支護(hù)，然后再進(jìn)行復(fù)噴支護(hù)，對變形嚴(yán)重錨網(wǎng)支護(hù)不能有效支護(hù)的巷道及時進(jìn)行架棚支護(hù)，確保巷道二次支護(hù)強(qiáng)度，并及時進(jìn)行巷道底板和壁后注漿。

　十二、噴射混凝土標(biāo)號、噴層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求并在規(guī)程或措施中明確規(guī)定。定期取樣進(jìn)行噴層試塊的強(qiáng)度試驗，凡是達(dá)不到強(qiáng)度要求的，必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

　第六節(jié)

　錨網(wǎng)（噴）巷道超 挖處理管理規(guī)定

　一、在接近或揭露斷層破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育帶及極松軟易破碎巖（煤）層時，要及時采取縮小循環(huán)進(jìn)尺、減少裝藥量等措施，從根本上杜絕超挖現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　二、堅持冒頂、片幫就是事故的理念，對達(dá)到冒頂、片幫規(guī)定的要嚴(yán)格按事故進(jìn)行責(zé)任追究；對于超過《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法》要求的超挖由礦生產(chǎn)科組織分析

　- 22 - 原因，吸取教訓(xùn)并采取措施。

　三、巷道超挖部位，錨桿、錨索托盤必須貼幫（頂）支護(hù)，使用鋼帶或錨帶支護(hù)時，錨桿或錨索位置局部超挖處可在錨桿或錨索托盤后墊 1～2 塊木托板貼幫（頂）。

　四、錨網(wǎng)帶支護(hù)的巷道掛網(wǎng)后，網(wǎng)后不貼幫（頂）部位可采用不易風(fēng)化的矸（煤）塊或木板填實。錨網(wǎng)噴支護(hù)的巷道掛網(wǎng)后，網(wǎng)后不貼幫（頂）部位嚴(yán)禁采用矸（煤）塊、木板等材料充填，巷道噴漿后，網(wǎng)外保護(hù)層厚度不大于設(shè)計值。

　五、巷道超挖直徑不大于 500mm，深度：頂不大于 250mm、幫不大于 200mm 的，錨桿、錨索可按原設(shè)計間排距正常支護(hù)。

　六、巷道超挖直徑大于 500mm，深度：頂大于 250mm、幫大于 200mm 的，要加密支護(hù)，可在原支護(hù)間排距的基礎(chǔ)上在超挖部位貼幫（頂）補(bǔ)打單根錨桿或錨索。

　七、架工字鋼棚或 U 型鋼棚支護(hù)的巷道超挖部位，必須使用背幫背頂材料背實；超挖特別嚴(yán)重的，要貼幫（頂）補(bǔ)打錨桿或錨索，固幫后再背幫背頂。

　八、影響巷道功能或安全使用的超挖及其它特殊情況下出現(xiàn)的巷道超挖或片幫，要制定專項措施，經(jīng)礦井或 xxx 子公司總工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行處理。

　九、各單位要認(rèn)真研究煤巖體節(jié)理、裂隙、構(gòu)造等發(fā)育發(fā)展規(guī)律，查找分析可能造成巷道超挖的各種因素，通過不斷優(yōu)化調(diào)整鉆眼爆破參數(shù)、割煤方式、預(yù)留光爆層、人工擴(kuò)刷、及時支護(hù)等技術(shù)措施和組織措施，控制巷道超挖；要定期開展員工操作技能培訓(xùn)，提高操作水平，不斷提高巷道成型質(zhì)量。

　 第七節(jié)

　錨 索支護(hù) 巷道頂板管理 規(guī)定

　一、采用預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)的巷道，宜結(jié)合巷道圍巖結(jié)構(gòu)，合理確定錨索長度及布置形式，錨索必須錨固在穩(wěn)定的巖層內(nèi)。

　二、錨索距離掘進(jìn)工作面迎頭的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，但當(dāng)工作面圍巖條件發(fā)生變化，巖石松軟、破碎或頂板壓力較大時錨索必須緊跟工作面迎頭。

　三、漲拉錨索時現(xiàn)場當(dāng)班驗收員必須逐根驗收并做好施工記錄。錨索預(yù)應(yīng)力不小于設(shè)計值的 90%。

　四、錨索間排距必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，施工時必須按照設(shè)計進(jìn)行施工，間、排距偏差-100mm～100mm。

　五、錨索孔必須按照設(shè)計進(jìn)行施工，確保錨索有效支護(hù)長度。嚴(yán)禁施工人員隨意剪短錨索繩長度。

　第八節(jié)

　錨桿支護(hù)巷道頂 板離層安全監(jiān)測管理規(guī)定

　一、煤巷錨桿支護(hù)巷道必須建立監(jiān)測系統(tǒng)，進(jìn)行日常離層監(jiān)測，巷道每進(jìn)尺 50m 必須按要求安設(shè)一組頂板離層指示儀，在地質(zhì)構(gòu)造帶與巷道交岔點處另外增加一組。頂板離層指示儀安設(shè)與錨桿施工同時進(jìn)行。

　二、采用雙基點頂板離層指示儀，深基點錨頭應(yīng)固定在錨索錨固段穩(wěn)定巖層內(nèi)；淺部基點固定在錨桿錨固段位置。

　三、頂板離層指示儀一般安設(shè)在巷道中線上，當(dāng)遇到斷層或特殊情況時，安裝巷道頂板最大撓度位置。

　四、頂板離層指示儀的安設(shè)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（技術(shù)員）全面負(fù)責(zé)，驗收員協(xié)助管理。

　- 24 - 五、頂板離層指示儀的記錄由技術(shù)負(fù)責(zé)人（技術(shù)員）負(fù)責(zé)；安裝 10 天內(nèi)必須每天觀測一次，10 天后可每旬觀測一次，技術(shù)負(fù)責(zé)人要把每個測點的觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，并繪出巷道變形量和變形速度曲線圖，并存檔備查。

　六、頂板下沉量及下沉速度應(yīng)控制在以下范圍之內(nèi)：

�。ㄒ唬┫锏朗┕ず� 10 天內(nèi)，下沉量應(yīng)小于 50mm，下沉速度小于 5mm/天。

　（二）巷道施工后 50 天內(nèi)，下沉量應(yīng)小于 100mm，下沉速度小于 2mm/天。

　七、當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過頂板離層界限值時，區(qū)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人（技術(shù)員）應(yīng)立即向礦生產(chǎn)科分管科長及總工程師匯報，分析原因并及時采取措施加強(qiáng)巷道支護(hù)；對錨固范圍內(nèi)的離層，要立即加大支護(hù)密度，補(bǔ)打錨桿和打錨索梁加強(qiáng)支護(hù)；對錨固范圍之外的離層，要加密加長錨索或采用金屬支架加強(qiáng)支護(hù)。

　八、回采巷道堅持從巷道開始掘進(jìn)到巷道掘進(jìn)完成，期間的儀器儀表安裝、觀測、維護(hù)等工作由施工區(qū)隊負(fù)責(zé)，巷道移交后由接管區(qū)隊負(fù)責(zé)，直至工作面回采結(jié)束后，所有觀測資料應(yīng)報送至生產(chǎn)科存檔。準(zhǔn)備巷道與開拓巷道，從觀測站設(shè)置日起，連續(xù)觀測 3 個月后下沉量小于 100mm，下沉速度小于 1mm/天可不再進(jìn)行觀測。

　第九節(jié)

　架棚巷道頂板管理 規(guī)定

　一、架棚前，當(dāng)班跟班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護(hù)，將活矸危石清理干凈。

　 二、放炮前，掘進(jìn)工作面迎頭 10m 范圍內(nèi)的支架必須進(jìn)行加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復(fù)，修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫圍巖情況，并由外向里逐架進(jìn)行修復(fù)，然后在前探梁掩護(hù)下作業(yè)。

　三、平巷架棚時棚子必須垂直頂?shù)装澹�禁止出現(xiàn)歪扭或前傾后仰；傾斜巷道架棚時，棚子必須保持適當(dāng)?shù)挠�山角，巷道坡度增�?5°，迎山角增加 1°，迎山角最大不超過 8°，嚴(yán)禁支架過山或退山。

　四、支架間必須用撐木或拉桿連接牢固�？煽s性金屬支架必須使用金屬拉桿，并用風(fēng)動板手?jǐn)Q緊卡纜螺母，卡纜螺母扭矩不得小于 250N·m。支架和頂幫之間必須用背板塞緊、接頂和背實。

　第十節(jié)

　沿空送巷巷道頂板管理 規(guī)定

　一、沿空送巷巷道設(shè)計與施工應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，施工時間應(yīng)在工作面停采、頂板動壓穩(wěn)定之后。

　二、煤巷掘進(jìn)為沿空送巷時，三軟煤層或采用放頂煤回采工藝的礦井可不留煤柱，其他礦井護(hù)巷煤柱凈寬原則上以 3～5米為宜，特殊情況（護(hù)巷煤柱＜3 米或＞5 米）需經(jīng)科研院所論證，將論證結(jié)果報 xxx 公司生產(chǎn)部備案后執(zhí)行。

　三、沿空送巷巷道必須減小掘進(jìn)時的空頂面積。采用鉆爆法施工放炮前永久支護(hù)必須緊跟工作面，放炮后必須及時進(jìn)行支護(hù)。另外必須酌情減少炮眼裝藥量，減小對頂板的振動。若放炮難以控制和管理頂板，改用風(fēng)（手）鎬掘進(jìn)。

　四、沿空送巷必須采用特殊支護(hù)形式，巷道支護(hù)必須比同

　- 26 - 等條件下非沿空巷道的支護(hù)強(qiáng)度要高。采用錨桿支護(hù)時，必須使用預(yù)應(yīng)力錨索加強(qiáng)支護(hù)。

　第十一節(jié)

　過斷層、 破碎帶 和巖性突變地段時巷道

　頂板管理 規(guī)定

　一、必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。

　二、在破碎帶中掘進(jìn)，必須做到一次成巷（需讓壓，二次支護(hù)情況除外），盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。

　三、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

　四、掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿過斷層帶時，應(yīng)及時縮小循環(huán)進(jìn)度，并提高支護(hù)的密度與強(qiáng)度。

　五、必須減小控頂距離，及時架設(shè)臨時支護(hù)，永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。

　六、采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若采用鉆爆法施工頂板難以控制與管理，有冒頂?shù)奈ｋU時，應(yīng)改用風(fēng)（手）鎬方法掘進(jìn)。

　七、架棚巷道背板 要背實，提高支架對圍巖的支護(hù)能力，嚴(yán)禁空頂、空幫。

　八、當(dāng)頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板進(jìn)行注漿加固。

　九、在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護(hù)突變帶頂

　 板。對傘檐狀危巖要及時敲掉，敲不下來時，要及時在傘檐下打上撐柱。

　第十二節(jié)

　上（下）山巷道掘進(jìn)頂板管理 規(guī)定

　一、掘進(jìn)上（下）山巷道時，必須堅持敲幫問頂制度，及時排除工作面頂部、兩幫以及迎頭的松動活矸危石。

　二、由下向上掘進(jìn)時，要隨時觀察迎頭頂板以及煤（巖）體的穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)頂板內(nèi)有響聲，迎頭煤（巖）體片塌嚴(yán)重時，必須立即撤出人員。

　三、合理確定炮眼方位和裝藥量，架棚巷道放炮前要加固距迎頭 20m 范圍內(nèi)的支架，防止放炮崩倒棚子。

　四、作業(yè)人員在挖底、掏柱窩前，應(yīng)先觀察圍巖的變化情況，確定安全時，方可進(jìn)行作業(yè)。

　五、要及時更換巷道出現(xiàn)的斷梁折柱，更換前必須首先加固相鄰支架。

　六、巷道內(nèi)支架要撐緊打牢，每幫必須使用兩道拉桿，必要時增加斜撐，提高支架穩(wěn)定性。

　七、必須制定防止工作面的大塊矸石、材料等下滾或下滑的措施。

　第十三節(jié)

　巷道交岔點施工頂板管理規(guī)定

　一、交岔點施工必須有專項施工設(shè)計，且應(yīng)編制專項安全技術(shù)措施，對交岔點施工方法、施工順序、錨索加固布置方式、牛鼻子處支護(hù)形式及加固方式等必須在安全技術(shù)措施中作出明確規(guī)定。

　二、交岔點施工現(xiàn)場應(yīng)放置施工大樣圖和施工安全技術(shù)

　- 28 - 措施，并要求現(xiàn)場作業(yè)人員必須熟知交岔點施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)定。

　三、巷道開口 5 米范圍內(nèi)采用爆破法施工時，應(yīng)采用小循環(huán)放小炮方法施工，其炮眼深度、裝藥量及一次起爆炮眼數(shù)等爆破參數(shù)應(yīng)在措施中明確規(guī)定。

　四、交岔點采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

�。ㄒ唬┫锏篱_口前應(yīng)采用加打錨索或錨索梁對位于開口側(cè)的原巷道進(jìn)行加固，巷道開口兩側(cè)加固長度不少于 3 米。

　（二）作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施中必須對巷道開口加固方式作出具體規(guī)定。

�。ㄈ�）正常掘進(jìn)巷道施工交岔點時，若圍巖穩(wěn)定時，可采用一掘一噴一次成巷施工方法，若巖性不穩(wěn)定時，可采用先小斷面導(dǎo)硐施工再進(jìn)行小循環(huán)擴(kuò)刷的施工方法，從已有巷道施工交岔點時，應(yīng)采用小循環(huán)擴(kuò)刷的施工方法。

　（四）一次成巷法或擴(kuò)刷法施工交岔點時，每個循環(huán)均應(yīng)編制爆破圖表，對主巷或分巷靠近牛鼻子 2m 范圍內(nèi)掘進(jìn)時，必須確定合理爆破參數(shù)，既便于爆破，又能保護(hù)牛鼻子處的巖石穩(wěn)定。

�。ㄎ澹┢鰤Α�澆筑混凝土牛鼻子時，混凝土構(gòu)筑物內(nèi)應(yīng)預(yù)埋金屬結(jié)構(gòu)物，并對牛鼻子處采用兩端帶托盤的錨桿或錨索進(jìn)行加固。

　五、交岔點采用架棚支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

�。ㄒ唬┱�常掘進(jìn)巷道施工抬棚時應(yīng)將長插梁逐架架好，從已有巷道開口施工抬棚時，應(yīng)采用先支后拆方法逐架套設(shè)長插

　 梁，并采用托棚或錨索梁加固開口側(cè)長插梁后，再摘掉開口側(cè)原棚腿后架設(shè)雙暗抬棚。

�。ǘ�）抬棚施工必須采用長插梁，長插梁應(yīng)雙數(shù)對稱布置，且抬棚施工必須符合“高、暗、雙”的要求。

�。ㄈ�）抬棚四周必須插嚴(yán)背實，空頂空幫必須充填嚴(yán)實，抬棚棚腿用拉桿與巷道基本支架連接牢固，連接距離不少于三架基本支架。

�。ㄋ模┫锏篱_口 10 米范圍內(nèi)掘進(jìn)施工時，除對新開口巷道采用防倒器進(jìn)行加固外，應(yīng)對位于開口前后各 5 米的原巷道應(yīng)采用防倒器進(jìn)行加固。

　第十四節(jié)

　巷道貫通頂板管理規(guī)定

　一、掘進(jìn)巷道相距 20 米前，測量部門必須下達(dá)預(yù)透通知單。施工單位按通知單要求停止其中一個工作面掘進(jìn)。

　二、巷道貫通前必須編制專項安全技術(shù)措施，對兩側(cè)巷道加固方式要在安全技術(shù)措施中做出明確規(guī)定。

　三、巷道貫通前必須對貫通點兩側(cè)巷道提前進(jìn)行加固，巷道貫通點前后巷道加固長度不少于 10 米。

　四、巷道距離貫通距離剩余 5 米距離時，必須采用先探后掘的方法施工，堅持“探三掘一”的方法施工，探透后原則上不準(zhǔn)放炮，采用風(fēng)鎬小循環(huán)擴(kuò)刷，若需放炮時應(yīng)采用放松動炮的方法，其炮眼深度、裝藥量、一次起爆炮眼個數(shù)等爆破參數(shù)應(yīng)在措施中作出具體規(guī)定。

　五、巷道貫通工作應(yīng)由分管礦長組織有關(guān)職能部門人員現(xiàn)場監(jiān)督、落實安全技術(shù)措施的貫徹、執(zhí)行情況，確保安全。

　- 30 - 六、巷道貫通點施工標(biāo)準(zhǔn)和要求執(zhí)行相應(yīng)交岔點支護(hù)相關(guān)規(guī)定。

　第十五節(jié)

　維修和回撤巷道 頂板管理 規(guī)定

　一、礦井必須建立巷道巡查制度并定期開展巷道普查活動，由礦總工程師負(fù)責(zé)牽頭，組織有關(guān)部門的有關(guān)人員對礦井所有使用巷道進(jìn)行普查。根據(jù)巷道普查結(jié)果，按照輕重緩急編排巷修計劃，并建立巷修工程施工檔案。

　二、維修和回撤巷道作業(yè)必須制定專門安全技術(shù)措施，并報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批、貫徹后方可作業(yè)。嚴(yán)禁無措施或借用措施施工。

　三、獨頭巷道嚴(yán)禁一條巷道同時多頭進(jìn)行維修或回撤。維修巷道應(yīng)由外向里逐段進(jìn)行，回撤巷道支架時應(yīng)由里向外進(jìn)行，嚴(yán)禁人員進(jìn)入修復(fù)地點或回撤地點以里。

　四、維修巷道前應(yīng)先加固作業(yè)地點附近支護(hù)，架設(shè)或撤除支架工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在一架未完工之前，不得中止作業(yè)；不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前，必須封頂封幫，確保工作地點安全。

　五、一條巷道多頭同時維修時每個作業(yè)地點必須至少有一個安全出口，且兩個同時施工的地點最小間距不小于 20 米；相向維修時，兩個同時施工地點相距 10 米時，必須停止一個頭施工。

　六、巷道維修交岔點時應(yīng)編制專項安全技術(shù)措施，對交岔點維修施工方法、交岔點支護(hù)形式、巷道臨時加固方式等必須作出明確規(guī)定。

　 七、巷道維修交岔點前應(yīng)先對交岔點及四周失修巷道進(jìn)行臨時加固，交岔點四周每條巷道加固長度不少于 5 米。

　八、巷道交岔點維修前必須有一條巷道維修至交岔點，保證巷道維修時退路暢通安全。

　九、巷道交岔點維修時原則上采用風(fēng)鎬小循環(huán)挑擴(kuò)，若需放炮時應(yīng)采用放松動炮方法，其炮眼深度、裝藥量、一次起爆炮眼個數(shù)等爆破參數(shù)應(yīng)在措施中作出具體規(guī)定。

　十、交岔點維修施工標(biāo)準(zhǔn)和要求執(zhí)行相應(yīng)交岔點支護(hù)相關(guān)規(guī)定。

　第六章

　其它巷道、硐室頂板管理 一、礦井其它巷道（公共巷道）、硐室必須做好日常頂板巡查工作，杜絕由于巷道失修而造成的各類頂板事故。

　二、其它巷道頂板巡查的責(zé)任單位劃分具體如下：軌道大巷、各采區(qū)軌道巷由運輸隊負(fù)責(zé)日常巡查；皮帶大巷、各采區(qū)皮帶巷由機(jī)電隊負(fù)責(zé)日常巡查；回風(fēng)大巷、各采區(qū)回風(fēng)巷道及其它非常用巷道由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)日常巡查；各生產(chǎn)施工范圍巷道由各施工單位負(fù)責(zé)日常巡查。

　三、礦井其它巷道（公共巷道）、硐室的維修根據(jù)實際情況決定，小范圍的巷道維修工作由各單位按照責(zé)任區(qū)域安排隊伍完成，大范圍的巷道維修工作由礦指定單位完成。

　第七章

　“三軟”煤層特殊地質(zhì)條件下的采掘頂板管理 一、采煤工作面上下巷所有超前支柱在打設(shè)時必須加墊柱鞋。

　二、煤巷掘進(jìn)巷道在巷道內(nèi)打設(shè)工字鋼抬棚加強(qiáng)支護(hù)，抬

　- 32 - 棚打設(shè)滯后迎頭不得超過 6m。

　三、煤巷掘進(jìn)巷道在掘進(jìn)過程中必須打設(shè)松幫卸壓孔，松幫卸壓孔滯后迎頭不得超過 5m。

　第八章

　附

　則 一、本辦法未涉及到的標(biāo)準(zhǔn)均按《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分方法(試行)》、 《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。

　二、本辦法自公布之日起執(zhí)行，原《xxxxxxxxx 頂板管理制度》（xxx〔2019〕154 號）同時廢止。

　三、本制度解釋權(quán)歸 xxx 煤礦。

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