糖醇產(chǎn)業(yè)調(diào)研報(bào)告

　糖醇產(chǎn)業(yè)調(diào)研報(bào)告 糖醇（亦稱多元醇），包括木糖醇、麥芽糖醇、山梨醇、甘露醇、赤蘚糖醇和乳糖醇等系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥、輕工、化工等領(lǐng)域。大部分糖醇的最突出的特性是具有與蔗糖相類似的化學(xué)和物理性質(zhì)，但熱值較蔗糖低，多數(shù)情況下不致齲齒，因而在食品和醫(yī)藥上得到廣泛的應(yīng)用。

　**年全球糖醇消費(fèi)量約 185 萬(wàn)噸，其中山梨醇占有最大的市場(chǎng)份額，約為 48%，其次是木糖醇 12%，甘露醇 11%，麥芽糖醇 l0%。目前，糖醇市場(chǎng)主要集中于美國(guó)、西歐、日本和亞洲少數(shù)國(guó)家。隨著市場(chǎng)日漸成熟，預(yù)計(jì)今后 5 年內(nèi)，以上區(qū)域的糖醇消費(fèi)量每年將以約 2～3%的速度增長(zhǎng)。糖醇市場(chǎng)的一個(gè)顯著特性是，中國(guó)的糖醇生產(chǎn)還沒(méi)有規(guī)�；�，與歐洲或者美國(guó)相比，前些年中國(guó)原材料（如谷物）資源不足，價(jià)格較貴，因此制約了其發(fā)展；但近年，中國(guó)北方的玉米大面積豐收，為糖醇的生產(chǎn)提供了原料的保障。糖醇的發(fā)展?jié)摿κ蔷薮蟮�，尤其在東歐和亞洲。隨著生活水平的提高，人們收入的增加，對(duì)含糖醇的食品、化妝品和衛(wèi)生用品的消費(fèi)量擴(kuò)大，對(duì)糖醇的需求增長(zhǎng)，糖醇的銷售量將會(huì)增加。近年中國(guó)的糖醇行業(yè)正處于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和快速發(fā)展?fàn)顟B(tài)，糖醇的生產(chǎn)和應(yīng)用也較活躍，而銷售市場(chǎng)正面臨著進(jìn)口產(chǎn)品的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)。

　一、糖醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

�。ㄒ唬┊a(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 木糖醇是糖醇中生產(chǎn)和應(yīng)用量較大的一種。它是一種具有營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的甜味物質(zhì)，也是人體糖類代謝的正常中間體，其熱量、甜度跟蔗糖相仿，食用后不消耗胰島素，就能透過(guò)細(xì)胞壁被人體吸收，并有降低血脂、抗酮體等功能，還具有特殊的防齲作用，可作兒童防齲食品和糖尿病人的營(yíng)養(yǎng)劑和治療劑。木糖醇還具備類似甘油和其它糖醇的許多優(yōu)異特性，因而廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、皮革、涂料及食品等行業(yè)。我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，木糖醇生產(chǎn)原料極為豐富，每年可用于制取木糖醇的主要原料——玉米芯約 2000 萬(wàn)噸（實(shí)際生產(chǎn)約 8～10 噸玉米芯可得 1 噸木糖醇）。

　（1）1992—1997 年，盲目發(fā)展階段。由于出口增加的刺激，產(chǎn)量從1992 年的 0.4 萬(wàn)噸增至 1997 年的 1.5 萬(wàn)噸，生產(chǎn)廠家增至 50 多家。

　（2）1997—1999 年，行業(yè)調(diào)整階段。由于國(guó)際市場(chǎng)需求減少，出口量降低，產(chǎn)量降半。

�。�3）1999—2002 年，行業(yè)調(diào)整后穩(wěn)步發(fā)展階段。部分小規(guī)模的落后企業(yè)遭淘汰，骨干企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，生產(chǎn)廠家減至近 10 家，但產(chǎn)量與1997 年 60 家時(shí)相持平�，F(xiàn)存的主要木糖醇生產(chǎn)企業(yè)有：浙江華康藥業(yè)有限公司、河北寶碩股份有限公司糖醇分公司、山東禹城福田藥業(yè)公司、河南輝縣宏泰化工有限公司等。

　化學(xué)法生產(chǎn)木糖醇需高溫、高壓，易燃易爆的高壓氫氣也不是很多生產(chǎn)廠所具備，同時(shí)基本建設(shè)投資及操作費(fèi)用高，污染較嚴(yán)重。因此，探索木糖醇生產(chǎn)的新工藝如生物法已成為全球研究的熱點(diǎn)。

　生物法生產(chǎn)木糖醇，國(guó)外在菌株篩選、基因克隆、工程菌構(gòu)建及發(fā)酵條件的優(yōu)化方面的研究已取得可喜成果。生物法研究中，一種途徑是以木糖為原料生產(chǎn)，轉(zhuǎn)化率已達(dá) 95%，具備有工業(yè)化生產(chǎn)的價(jià)值，但原料來(lái)源受到較大限制。另一種途徑是以葡萄糖為原料生產(chǎn)，因葡萄糖來(lái)源廣泛，易于實(shí)現(xiàn)規(guī)�；�生產(chǎn)。現(xiàn)國(guó)外研究者正在以基因工程的手段構(gòu)建工程菌來(lái)生產(chǎn)木糖醇。

　我國(guó)所有廠家均是采用化學(xué)法生產(chǎn)木糖醇，雖已有近 30 年的研究和生產(chǎn)歷史，但在木糖醇發(fā)酵方面的研究卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于國(guó)際水平。

　我國(guó)木糖、木糖醇產(chǎn)品 90%以上出口，1995 年以前，由于技術(shù)裝備、生產(chǎn)管理水平等原因，我國(guó)生產(chǎn)的木糖醇只能做為粗品出口。近些年，由于各企業(yè)加大了科學(xué)研究和技術(shù)改造力度，產(chǎn)品質(zhì)量有了較大提高，不但能生產(chǎn)普通級(jí)產(chǎn)品，還能生產(chǎn)高純度的產(chǎn)品，如用于壓片的木糖醇、用于藥用的木糖醇等，以優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。但不可否認(rèn)，生產(chǎn)成本居高不下，是制約我國(guó)木糖醇行業(yè)發(fā)展的瓶頸。與世界先進(jìn)水平相比，即使現(xiàn)存的幾家技術(shù)水平相對(duì)較高的企業(yè)，在提高技術(shù)水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本上仍有很大潛力可挖。

　麥芽糖醇由日本東和化成株式會(huì)社于 1981 年工業(yè)化生產(chǎn)成功。日本將還原率在 75%以上的歸類于麥芽糖醇，低于 75%的為還原性飴糖。在其他國(guó)家也有的將還原率 50%以上的稱為麥芽糖醇。由于它在生產(chǎn)成本和味質(zhì)上均利于使用，因此在無(wú)糖食品生產(chǎn)中常被單一使用或與其他糖醇復(fù)配利用。在糕點(diǎn)、甜食和飲料中用時(shí)，大多與赤癬糖醇、還原性帕拉金糖(醇)及阿斯巴甜和甜菊甙等高甜度甜味劑組合應(yīng)用。特別是經(jīng)常利用在膠姆糖的膠基及飲料中。

　目前，液體狀麥芽糖醇的部分市場(chǎng)被還原性飴糖所擠兌，發(fā)展已有困難，但結(jié)晶品和粉末制品因膠姆糖的膠基使用和顆粒形膠姆糖作外滌劑用，在飲料中用量也大，仍有發(fā)展前景。粉末和結(jié)晶型麥芽糖醇的生產(chǎn)技術(shù)由林原商事公司開(kāi)發(fā)成功，并取得了專利發(fā)明權(quán)。從**年 2月起停止了專利保護(hù)特權(quán)，使市場(chǎng)活躍起來(lái)。其中，早就想?yún)⑴c麥芽糖醇市場(chǎng)的丹尼斯科特公司，將美國(guó)杰耐考阿公司歸入財(cái)團(tuán)，該公司是生產(chǎn)麥芽糖醇生產(chǎn)中不可缺少的麥芽糖酶的世界頂級(jí)公司，因此，丹尼斯科特公司將于今年內(nèi)正式生產(chǎn)麥芽糖醇。由于酶技術(shù)的提高及生產(chǎn)能力的增擴(kuò)，將進(jìn)一步增強(qiáng)結(jié)晶、粉末狀麥芽糖醇的生產(chǎn)成本上的優(yōu)勢(shì)，可使其市場(chǎng)份額達(dá)到 20%。

　麥芽糖醇作為甜味劑，20 世紀(jì) 70 年代部分發(fā)達(dá)國(guó)家已開(kāi)始生產(chǎn)和銷售，現(xiàn)已具有相當(dāng)大生產(chǎn)規(guī)模，如日本的麥芽糖醇年產(chǎn)量超過(guò) 2 萬(wàn)噸，美國(guó)每年生產(chǎn)和銷售量已超過(guò) 5 萬(wàn)噸。固體產(chǎn)品比液體產(chǎn)品易于使用、包裝、貯運(yùn)，因此與目前市場(chǎng)上已大量生產(chǎn)和銷售的山梨醇產(chǎn)品

　類似，眾多生產(chǎn)廠家早已將注意力轉(zhuǎn)向固體產(chǎn)品。由于我國(guó)人民消費(fèi)水平和消費(fèi)習(xí)慣所限，麥芽糖和麥芽糖醇工業(yè)化生產(chǎn)起步較晚，直至近年才開(kāi)始研制晶體麥芽糖醇，目前尚未有成品面市，市場(chǎng)上的晶體麥芽糖醇均為進(jìn)口。

　前些年，美國(guó)和歐洲主要應(yīng)用含量為 70%的高級(jí)麥芽糖醇漿，含量50%的低級(jí)麥芽糖醇漿大都在亞洲銷售，但近年晶體麥芽糖醇的用量正在迅速增加。目前其在全球的消費(fèi)量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)木糖醇的消費(fèi)總量。據(jù) BCC(BusinessCommunica 噸 ionsCo.，Inc)統(tǒng)計(jì)，全球麥芽糖醇年消費(fèi)量為 14 萬(wàn)噸，在多元醇中位居第 4。現(xiàn)在，美國(guó)每年生產(chǎn)和銷售量已超過(guò) 5 萬(wàn)噸，日本對(duì)麥芽糖醇的市場(chǎng)需求量為液體制品約 ll000 噸；結(jié)晶、粉末制品約 ll000 噸，按 75%換算可折合為液體 14000 噸，后者的市場(chǎng)需求比上年增加 10-15%。目前國(guó)際上只有日本三菱公司及法國(guó)的羅蓋特具備晶體麥芽糖醇的生產(chǎn)能力。近幾年該產(chǎn)品一直處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，據(jù)市場(chǎng)了解和客戶反饋，目前晶體麥芽糖醇的市場(chǎng)總需求量約 5 萬(wàn)余噸，且每年以 20%的需求增長(zhǎng)。當(dāng)前生產(chǎn)量約為 3萬(wàn)多噸。

　近年來(lái)隨著人們健康飲食和生活觀念的變化，晶體麥芽糖醇的低熱特性能滿足不少人們對(duì)于甜味的需求，用作冰淇淋、奶油糕點(diǎn)等高脂肪食品的甜味劑，可抑制體內(nèi)脂肪積蓄，在預(yù)防肥胖方面顯示出極為重要的功能特性。此外，晶體麥芽糖醇還具有很多加工上的優(yōu)越性，如易于壓片，可作為制藥行業(yè)中片劑的原料；便于貯藏、運(yùn)輸。當(dāng)前各

　類甜味劑品種繁多，但均因味感及副作用等因素影響而各有優(yōu)缺點(diǎn)，從其發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，天然的營(yíng)養(yǎng)型糖類甜味劑是發(fā)展的主導(dǎo)方向之一。隨著人們保健意識(shí)的提高及肥胖病、糖尿病等現(xiàn)代病問(wèn)題的日益突出，對(duì)安全性高、口感好、不齲齒、不影響血糖值的各種糖醇的需求量將會(huì)越來(lái)越大，其研究發(fā)展和開(kāi)發(fā)應(yīng)用日益受到重視，市場(chǎng)前景十分廣闊。

　山梨醇（Sorbitol）又名山梨糖醇，是一種重要的大噸位醫(yī)藥、化工、輕工、食品工業(yè)的原料。我國(guó)山梨醇產(chǎn)業(yè)的發(fā)展源于維生素 C 工業(yè)，習(xí)慣上人們常把山梨醇稱作 Vc 醇。

　我國(guó)的山梨醇行業(yè)經(jīng)過(guò)了 1992 年到 1995 年的高速發(fā)展、1996 到 1998年的結(jié)構(gòu)調(diào)整，近年來(lái)又重新迅速發(fā)展的三個(gè)階段。一批技術(shù)先進(jìn)、規(guī)模合理、管理良好、資金雄厚的企業(yè)，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫盈而出，成為中國(guó)山梨醇行業(yè)的主力；一部分企業(yè)通過(guò)技術(shù)改造、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，走上了少而精的企業(yè)發(fā)展道路，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益；也有相當(dāng)一部分條件較差、規(guī)模過(guò)小、成本過(guò)高或有其他原因的企業(yè)停產(chǎn)調(diào)整。目前，全國(guó)山梨醇總體形勢(shì)很好。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　一是發(fā)展迅速，全國(guó)山梨醇產(chǎn)量從 1992 年的 215 萬(wàn)噸(折 70%計(jì)，下同)，達(dá)到 2004 年近 42 萬(wàn)噸，居世界第一(美國(guó)第二，為 37 萬(wàn)噸)，其中山東壽光天力化工有限公司，2004 年山梨醇產(chǎn)量達(dá)到 13 萬(wàn)噸，**年可達(dá) 18 萬(wàn)噸，單廠生產(chǎn)能力居世界第一，計(jì)劃擴(kuò)大到 25 萬(wàn)噸。此

　外，柳州利達(dá)**年產(chǎn)量有望達(dá)到 13 萬(wàn)噸，羅蓋特(連云港)公司**年生產(chǎn)能力也將達(dá)到 1215 萬(wàn)噸，這幾個(gè)企業(yè)都進(jìn)入了世界最大的山梨醇生產(chǎn)單位之列。秦皇島驪華、石家莊華盈等都已經(jīng)達(dá)到 6 萬(wàn)噸以上。另外，一些新用途不斷開(kāi)發(fā)，比如固體結(jié)晶山梨醇，從 1996 年國(guó)有技術(shù)開(kāi)發(fā)成功到今，總產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到 1 萬(wàn)噸以上。

　二是山梨醇的傳統(tǒng)市場(chǎng)穩(wěn)定發(fā)展，特別是我國(guó)山梨醇市場(chǎng)主要客戶之一的維生素 C 生產(chǎn)，從 2000 年起，在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝，目前總產(chǎn)量超過(guò) 10 萬(wàn)噸，需要山梨醇市場(chǎng)超過(guò) 30 萬(wàn)噸，形勢(shì)很好。

　三是國(guó)內(nèi)山梨醇質(zhì)量大有提高，已經(jīng)與國(guó)際水平接軌，比如維生素 C用的山梨醇比旋度，從最早 80 年代的 6.2，90 年代初的 5.8，目前已經(jīng)普遍降到 4.6 以下，柳州利達(dá)與山東壽光都已經(jīng)達(dá)到 4.4 以下�？偞贾懈事洞嫉暮�量已經(jīng)達(dá)到 1%以下，有的達(dá)到 0.5 以下。牙膏用山梨醇的防凍問(wèn)題已經(jīng)解決，可以做到-15℃，半個(gè)月不結(jié)凍。

　四是行業(yè)技術(shù)水平有了很大提高，各項(xiàng)消耗指標(biāo)都有大幅度下降，如70%山梨醇?xì)錃庀�耗，已�?jīng)普遍降到 110m3以下，部分廠家降到 90m3。三相催化劑普遍應(yīng)用，噸山梨醇催化劑消耗也已經(jīng)從過(guò)去 210～215kg降低到 110kg 以下，折鎳消耗有的下降到 0.4kg 以下。

　五是行業(yè)裝備水平大大提高，吸附制氫裝臵已經(jīng)全面取代電解法制氫、120kg 甚至更高壓力的磁力攪拌加氫釜的使用、高壓進(jìn)料系統(tǒng)、

　連續(xù)離子交換系統(tǒng)、薄板換熱多效蒸發(fā)器、先進(jìn)的壓榨壓濾機(jī)、薄片葉濾機(jī)、連續(xù)結(jié)晶裝臵以及生產(chǎn)。

　甘露醇是重要的食品、食品添加劑行業(yè)及醫(yī)藥原料，用途廣、用量大。隨著其用途的不斷拓展，且受生產(chǎn)原料的影響，近年來(lái)市場(chǎng)價(jià)格逐步攀升，目前國(guó)內(nèi)已呈現(xiàn)供不應(yīng)求的態(tài)勢(shì)。

　甘露醇主要生產(chǎn)國(guó)有法國(guó)、美國(guó)、澳大利亞、巴西和中國(guó)。多元醇的主要生產(chǎn)商，如羅蓋特、齊爾斯達(dá)和 SPI 同樣是甘露醇的主要生產(chǎn)商。

　目前工業(yè)制取甘露醇的方法主要是從植物（海藻類）提取和化學(xué)合成。根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同，可細(xì)分為：（1）電解葡萄糖液還原而得；（2）從海帶中提��；（3）蔗糖水解后，催化還原而得；（4）葡萄液化學(xué)異構(gòu)，再經(jīng)酶異構(gòu)，催化還原而得。

　我國(guó)甘露醇裝臵能力約 1.5 萬(wàn) t／a，年產(chǎn)量不足 1 萬(wàn) t。目前呈現(xiàn)兩大生產(chǎn)工藝并存的格局：海帶提取法主要集中在國(guó)內(nèi)盛產(chǎn)海帶的勃海灣一帶，約有 10 家生產(chǎn)廠家；化學(xué)合成法在南寧與石家莊各有 1 家較大規(guī)模生產(chǎn)廠，這是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的 2 條合成法生產(chǎn)甘露醇的生產(chǎn)線。石家莊是以葡萄糖為原料經(jīng)異構(gòu)、加氫、分離而得甘露醇；南寧是以蔗糖為原料，直接酸解、加氫、分離而得甘露醇。南北兩家各自利用原料資源優(yōu)勢(shì)，各具特色，是國(guó)內(nèi)較具競(jìng)爭(zhēng)力的甘露醇生產(chǎn)廠。

　全球甘露醇消費(fèi)量約占多元醇總量的 11%，每年約為 15 萬(wàn) t。美國(guó)是甘露醇的最大消費(fèi)國(guó)。其它如歐洲國(guó)家，用于生產(chǎn)口香糖、口含片、嘴嚼片的用量均較大。甘露醇的最大用途目前仍是制作大輸液，但食品業(yè)上的使用量正在擴(kuò)大。由于甘露醇不吸濕、不致齲等的優(yōu)良特性，近年來(lái)世界范圍內(nèi)食品行業(yè)，尤其是口香糖對(duì)甘露醇需求量呈現(xiàn)快速增加趨勢(shì)，使得甘露醇市場(chǎng)容量增長(zhǎng)較快，前景看好。

　我國(guó)甘露醇自 1998 年以來(lái)一直是供大于求。總裝臵能力超過(guò) 1000Ot，但實(shí)際產(chǎn)量卻只有 8000t 左右。盡管供過(guò)于求這樣一種局面長(zhǎng)期存在，但甘露醇卻難走出國(guó)門，歷年來(lái)甘露醇的出口量微不足道。1998、2OOO、2OO2 年甘露醇出口量分別為 1000t、860t、1000t。

　一方面是裝臵能力大大富余，且國(guó)內(nèi)市場(chǎng)供大于求，另一方面出口量卻無(wú)法遞增。國(guó)際市場(chǎng)上甘露醇大都是用合成法規(guī)�；�生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較低，質(zhì)量較優(yōu)，特別是藥用甘露醇，大都執(zhí)行英國(guó)藥典 BP98 版和美國(guó)藥典 USP2000 標(biāo)準(zhǔn)。BP98 版中明確規(guī)定甘露醇中細(xì)菌內(nèi)毒素的含量，傳統(tǒng)的提取法工藝受原料來(lái)源、工藝技術(shù)、生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備狀況等影響，難以達(dá)到此要求，因而產(chǎn)品在色澤、澄明度、過(guò)濾速度、批與批之間的穩(wěn)定性等方面難敵國(guó)外產(chǎn)品。這就是為什么國(guó)內(nèi)甘露醇生產(chǎn)能力過(guò)剩，而出口量非常小的原因。

　價(jià)格方面，近幾年呈低靡狀態(tài)。1998 年始，隨著國(guó)內(nèi)合成法生產(chǎn)工藝的成熟，因其生產(chǎn)成本低，對(duì)提取法形成強(qiáng)大的沖擊，價(jià)格一路下跌，至 2001 年降至最低點(diǎn)，售價(jià)僅為 1996 年最高售價(jià)時(shí)的 1／5。

　從 20O2 年初開(kāi)始，國(guó)內(nèi)甘露醇市場(chǎng)出現(xiàn)了戲劇性的變化。據(jù)中國(guó)化學(xué)制藥工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2002 年我國(guó)甘露醇市場(chǎng)需求量(含凈出口量)為8000t，而甘露醇產(chǎn)量約為 6000t，出現(xiàn)供不足需狀況，因而價(jià)格呈現(xiàn)強(qiáng)勁的上升趨勢(shì)。這主要是提取法所用的原料——海帶欠收，至使原料不足，產(chǎn)量降低所至，這個(gè)向上的價(jià)格走勢(shì)估計(jì)將會(huì)持續(xù)到今年下半年海帶收獲季節(jié)。從這一點(diǎn)也可以看出，我國(guó)甘露醇生產(chǎn)受原料的制約的矛盾一直存在。

�。ǘ�）企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 浙江華康藥業(yè)有限公司（以下簡(jiǎn)稱華康藥業(yè)）是開(kāi)化縣乃至浙江省唯一一家糖醇生產(chǎn)企業(yè)，1983 年開(kāi)始生產(chǎn)木糖醇，是國(guó)內(nèi)最早生產(chǎn)木糖醇的三家企業(yè)之一，時(shí)年木糖醇產(chǎn)量 43 噸。浙江華康藥業(yè)有限公司經(jīng)過(guò)四十多年的發(fā)展，由原來(lái)的化工企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展成為專業(yè)的糖醇制造商，目前生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)達(dá)到年產(chǎn) 2 萬(wàn)噸木糖醇。2002 年 3 月被評(píng)為中國(guó)食品添加劑食品配料行業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)，2002 年 12 月被評(píng)為浙江省食品添加劑行業(yè)龍頭企業(yè)，并成為中國(guó)食品添加劑生產(chǎn)應(yīng)用工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)理事單位。2000 年 11 月，被浙江省科學(xué)技術(shù)廳評(píng)為“浙江省高新技術(shù)企業(yè)”；2004 年 1 月，“萬(wàn)春”商標(biāo)被評(píng)為浙江省著名商標(biāo)；

　**年 1 月，“華康藥業(yè)”企業(yè)商號(hào)被評(píng)定為浙江省知名商號(hào)，同年，被浙江省勞動(dòng)和社會(huì)保障廳授予 2004 年度“勞動(dòng)保障誠(chéng)信單位”。生產(chǎn)規(guī)模浙江華康藥業(yè)有限公司 1983 年項(xiàng)目投產(chǎn)時(shí)，當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力是年產(chǎn)木糖醇 300 噸；到 1996 年經(jīng)過(guò)技術(shù)改造后達(dá)到了年產(chǎn)1500 噸的生產(chǎn)能力。為適應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求，2002 年又新建了一個(gè)新的成品車間；2003 完成的新還原工藝將連續(xù)加氫改為利用反應(yīng)釜間歇加氫后，木糖的氫化能力上了一個(gè)新的臺(tái)階，日氫化能力可達(dá) 80 噸以上；2004 年達(dá)到了年產(chǎn) 10000 噸的生產(chǎn)能力；**年又實(shí)施完成了對(duì)新成品車間年產(chǎn) 10000 噸的填平補(bǔ)齊技術(shù)改造。經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展，不斷的技術(shù)改造和工藝創(chuàng)新，公司現(xiàn)已擁有兩個(gè)木糖醇成品車間，具有年產(chǎn)木糖醇系列產(chǎn)品 20000 噸的生產(chǎn)能力，成為國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的木糖醇生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)。技術(shù)水平企業(yè)要發(fā)展，離不開(kāi)技術(shù)創(chuàng)新。2000 年，公司成立了結(jié)晶工藝技術(shù)攻關(guān)小組，采用真空結(jié)晶技術(shù)，使木糖醇產(chǎn)品結(jié)晶周期由原來(lái) 120 小時(shí)縮短到 30 小時(shí)，而且晶體流動(dòng)性等指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，該項(xiàng)技術(shù)獲衢州市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)和開(kāi)化縣科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。2004 年 2 月，“真空結(jié)晶生產(chǎn)高純度木糖醇新技術(shù)”順利通過(guò)省級(jí)創(chuàng)新項(xiàng)目驗(yàn)收，并被授予創(chuàng)新項(xiàng)目證書(shū)。

　2002 年開(kāi)始采用新還原工藝，將原來(lái)的連續(xù)加氫工藝改進(jìn)為利用反應(yīng)釜間歇加氫，這一工藝改進(jìn)使木糖的氫化能力得到了提高，由原來(lái)日氫化能力 6噸上升到 80多噸，同時(shí)也使木糖醇?xì)浠�液含量由原�?lái) 89%

　上升到 98%。該技術(shù)的應(yīng)用使木糖醇的質(zhì)量、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)能力有了質(zhì)的飛躍。2004 年對(duì)脫色工藝進(jìn)行技改，采用顆粒狀活性炭取代原來(lái)粉狀活性炭脫色，不僅降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。

　產(chǎn)品開(kāi)發(fā)浙江華康藥業(yè)有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品有晶體木糖醇、液體木糖醇，從當(dāng)初生產(chǎn)普通食品級(jí)木糖醇發(fā)展到生產(chǎn)醫(yī)藥級(jí)木糖醇，到 1996年開(kāi)發(fā)出了符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的 FCC 級(jí)木糖醇。

　為了適應(yīng)市場(chǎng)需求，產(chǎn)品要?jiǎng)?chuàng)新。公司成立了研發(fā)中心，于 1997 年開(kāi)發(fā)出了針劑原料級(jí)木糖醇；1998 年開(kāi)發(fā)出了精制木糖；2001 年開(kāi)發(fā)出了高純度木糖醇，高純度木糖醇系列產(chǎn)品綜合開(kāi)發(fā)項(xiàng)目榮獲 2002年度衢州市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)三等獎(jiǎng)；2003 年-2004 年又開(kāi)發(fā)出了粉狀木糖醇和粒狀木糖醇，該產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。為了提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，通過(guò)與江南大學(xué)合作，開(kāi)發(fā)出了晶體麥芽糖醇產(chǎn)品，**年 6 月利用木糖醇生產(chǎn)線進(jìn)行了晶體麥芽糖醇的試生產(chǎn)，取得了圓滿成功，并開(kāi)始進(jìn)行年產(chǎn) 10000 萬(wàn)噸晶體麥芽糖醇的項(xiàng)目立項(xiàng)和籌建工作，年底完成了項(xiàng)目征地工作。項(xiàng)目實(shí)施以后，晶體麥芽糖醇的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)打破了國(guó)際市場(chǎng)上晶體麥芽糖醇由法國(guó)和日本的兩家公司壟斷的局面，同時(shí)也成為公司發(fā)展新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。

　2001 年“高純度木糖醇”被浙江省科學(xué)技術(shù)廳評(píng)定為高新技術(shù)產(chǎn)品，2003 年公司產(chǎn)品分別被衢州市和浙江省名牌產(chǎn)品認(rèn)定委員會(huì)認(rèn)定為

　“衢州市名牌產(chǎn)品”和“浙江省名牌產(chǎn)品”。2004 年 12 月，公司被衢州市科技局授予市級(jí)工程技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心，**年 1 月，被浙江省科技廳列入“華康木糖醇省級(jí)高新技術(shù)研究開(kāi)發(fā)中心”。

　市場(chǎng)規(guī)模木糖醇產(chǎn)品以出口為主，主要銷往日本、美國(guó)、韓國(guó)、英國(guó)、法國(guó)、德國(guó)、意大利、比利時(shí)、丹麥等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家，1999 年公司取得了自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)（在此之前通過(guò)外貿(mào)公司出口），2002 年自營(yíng)生產(chǎn)出口名列衢州市第二名，2004 年在杭州注冊(cè)成立了浙江華康貿(mào)易有限公司，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的國(guó)際和國(guó)內(nèi)銷售，2004 年首次出口創(chuàng)匯超 1000 萬(wàn)美元，獲開(kāi)化縣委、縣政府出口創(chuàng)匯特別獎(jiǎng)，并成為中國(guó)國(guó)際商會(huì)衢州商會(huì)會(huì)員單位，**年度自營(yíng)生產(chǎn)企業(yè)出口名列衢州市第一名。

　華康藥業(yè)木糖醇產(chǎn)品出口量居國(guó)內(nèi)第一，根據(jù)中國(guó)海關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，**年度國(guó)內(nèi)共出口木糖醇 14449 噸，其中，華康藥業(yè)出口量為 6099噸，占國(guó)內(nèi)出口份額 42.2%以上。我國(guó)國(guó)內(nèi)木糖醇應(yīng)用起步較晚，1995年以前僅限于醫(yī)藥行業(yè)作為糖尿病患者的輔助治療劑，因此，市場(chǎng)需求量很小，華康藥業(yè)木糖醇產(chǎn)品 98%以上供出口；隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，木糖醇在我國(guó)食品工業(yè)和其它行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求量開(kāi)始激劇增長(zhǎng)，根據(jù)公司“降低出口比例，提高國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的銷售量”的經(jīng)營(yíng)方針，積極拓展國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，2003 年的國(guó)內(nèi)銷售額為 1241 萬(wàn)元，2004 年的國(guó)內(nèi)銷售額為 1401 萬(wàn)元，**年的國(guó)內(nèi)銷售額為 2622 萬(wàn)元，增幅明顯。特別是 2004 年、**年，由于木糖原料供應(yīng)緊張，木糖醇市場(chǎng)出現(xiàn)供不應(yīng)求趨勢(shì)。

　主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 2001 年-**年主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 年份 現(xiàn)價(jià)產(chǎn)值（千元）

　銷售收入（千元）

　利稅合計(jì)（千元）

　其中:利潤(rùn)（千元）

　其中:稅收 （千元）

　創(chuàng)匯 (千美元) 產(chǎn)量 (噸)

　2001 年 48001 50382 6268 2040 4228 4707 2244.6 2002 年 66876 65204 4688 2765

　1923 6305 3318.9 2003 年 85546 84444 13244 6751 6633 8539 4274.3 2004 年 109230

　110020 8370 4095 4275 10884 5411.69 **年 160399 166476 25727 16012 9715 15211

　8049.27 **年 173392 182307 19873 8718 11155 17110 6945.32 二、糖醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的優(yōu)勢(shì)及存在的問(wèn)題分析 （一）發(fā)展優(yōu)勢(shì) 我國(guó)迅速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)、規(guī)模巨大的市場(chǎng)、向世界高新技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，給糖醇行業(yè)的發(fā)展提供了極其寶貴的機(jī)遇。我國(guó)維生素 C 的發(fā)展，已經(jīng)在世界上處于壟斷地位，年產(chǎn)維生素 C 在 10 萬(wàn)噸以上，年消耗山梨醇達(dá) 30 萬(wàn)噸以上。我國(guó)的牙膏行業(yè)年消耗山梨醇在 5 萬(wàn)噸以上。

　近年來(lái)，海產(chǎn)品與日用化工產(chǎn)品對(duì)山梨醇的消耗大大增加，僅廣州美晨公司生產(chǎn)速發(fā)蛋糕油一項(xiàng)，一年就消耗液體山梨醇達(dá) 3000 多噸。這樣巨大的市場(chǎng)，既是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的反映，也是糖醇行業(yè)發(fā)展的動(dòng)力。

　近年來(lái)，木糖醇等糖醇的保健效果日益為人們接受，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)發(fā)展很快，又為我國(guó)木糖醇行業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了良好的機(jī)遇。甘露醇、異麥芽酮糖與麥芽糖醇，目前也面臨著市場(chǎng)迅速增長(zhǎng)的好形勢(shì)。

　改革開(kāi)放的政策，為我國(guó)糖醇行業(yè)進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)行業(yè)創(chuàng)造了重要條件。大家知道，由于糖醇行業(yè)的技術(shù)復(fù)雜性，十五年前，我國(guó)的糖醇行業(yè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界先進(jìn)水平。例如，1995 年前，根本不知道山梨醇還可以結(jié)晶。后來(lái)拿到了國(guó)外樣品，大吃一驚，找到了差距，認(rèn)清了目標(biāo)，花大力量進(jìn)行研究，目前我國(guó)自行研究的結(jié)晶山梨醇技術(shù)的產(chǎn)量在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占一半以上，質(zhì)量上完全可以與國(guó)外產(chǎn)品媲美。

　國(guó)內(nèi)各界高新技術(shù)的研究力量，為中國(guó)糖醇行業(yè)提供了大量實(shí)用的先進(jìn)技術(shù)。其中包括結(jié)晶山梨醇技術(shù)、合成甘露醇技術(shù)、玉米芯制木糖醇技術(shù)、高純結(jié)晶麥芽糖醇技術(shù)、異麥芽酮糖醇制造技術(shù)，這些技術(shù)，大部分是我國(guó)研究機(jī)構(gòu)與生產(chǎn)企業(yè)合作完成的，體現(xiàn)了科技與產(chǎn)業(yè)結(jié)合的優(yōu)勢(shì)。

　迅速發(fā)展的國(guó)內(nèi)裝備，給我國(guó)的糖醇行業(yè)提供了有力的支持。其中有：

　A、高壓加氫裝備:我國(guó)威海化工機(jī)器廠等單位制造的磁力攪拌高壓加氫釜，加氫壓力高達(dá) 35MPa，加氫溫度可高達(dá) 250℃，最大體積為 9m3。而且由于采用了爆炸成型不銹鋼貼板技術(shù)，一臺(tái) 9m3，12MPa 的磁力攪拌高壓加氫釜，價(jià)格只相當(dāng)于十年前的一臺(tái) 2m3、壓力為 5MPa 機(jī)械攪拌加氫機(jī)械攪拌加氫釜的價(jià)格。這些，為我國(guó)糖醇行業(yè)加氫工段提供了強(qiáng)有力的支持。

　B、制氫裝備:氫氣是糖醇行業(yè)必需的生產(chǎn)原料，由于氫氣的特殊性質(zhì)，必須就地制造與利用，不能長(zhǎng)距離運(yùn)輸，所以，常常成為制約糖醇發(fā)展的因素。而電解制氫不僅能源消耗大，成本也很高。近十年來(lái)，我國(guó)的氣體分離制氫技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，采用甲醇裂解制造氫氣，氫氣成本比電解法降低近一半，投資也相應(yīng)減少。采用分子篩吸附分離從水煤氣制氨的廢氣中回收氫氣，更可以降低氫氣成本。最近，安徽豐原公司已打算用廢水處理產(chǎn)生的沼氣制造氫氣，又為我國(guó)糖醇行業(yè)開(kāi)辟新氫源尋找了新的途徑。

　C、連續(xù)離交精制裝備:在學(xué)習(xí)引進(jìn)國(guó)外生產(chǎn)線裝臵的基礎(chǔ)上，在國(guó)內(nèi)推廣了連續(xù)與半連續(xù)的離交工藝，不僅實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化控制，而且大大減少了酸堿消耗，減少了環(huán)保污染。這種連續(xù)與半連續(xù)裝臵，由于離子交換樹(shù)脂用量減少，可以基本上不增加投資，而達(dá)到十分滿意的效果。

　D、三相催化劑:五年前，我國(guó)的山梨醇質(zhì)量與國(guó)外進(jìn)口的有很大差距，山梨醇中的甘露醇含量常常達(dá)到 4%以上，殘?zhí)强傇?0.3%以上。近年來(lái)，大連通用化工公司、廣東石油化工研究院等單位，引進(jìn)了三相催化劑技術(shù)，在我國(guó)糖醇行業(yè)迅速得到推廣應(yīng)用。采用這種催化劑后，加氫速度、催化劑消耗、殘?zhí)牵�以及氫消耗都得到改進(jìn)。加上其他工藝改進(jìn)，使我國(guó)山梨醇行業(yè)目前各項(xiàng)主要質(zhì)量指標(biāo)都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

　除上述設(shè)備外，糖醇連續(xù)結(jié)晶裝臵、脫色液濾機(jī)、模擬流動(dòng)床及其他各種分析化驗(yàn)設(shè)備，也為糖醇行業(yè)的技術(shù)改造提供了有力的支持。

�。ǘ�）存在問(wèn)題分析 最近十多年，我國(guó)糖醇行業(yè)發(fā)展速度明顯高于國(guó)內(nèi)其他行業(yè)，這是令人鼓舞的，但同時(shí)又帶來(lái)了新的問(wèn)題。

　隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，我國(guó)糖醇行業(yè)面臨著巨大的壓力。淀粉原料價(jià)格不斷上升，下游產(chǎn)品對(duì)糖醇的要求越來(lái)越高，多數(shù)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益難以維持。比如山梨醇產(chǎn)品，在 1992、1993 年，當(dāng)時(shí)淀粉只有 1500 元/噸左右，70%山梨醇市場(chǎng)售價(jià)最高到 6000 元/噸，平均也有 4500 元/噸，每噸 70%山梨醇利潤(rùn)平均都在 1000 元以上；到了 1997、1998 年，平均噸利潤(rùn)只有 500 元左右；進(jìn)入 2004 年，盡管山梨醇各項(xiàng)消耗都比過(guò)去大大降低，但淀粉價(jià)格升到 1800 元/噸，70%山梨醇到廠價(jià)最

　低時(shí)價(jià)格只有 2550 元/噸，許多山梨醇企業(yè)根本沒(méi)有利潤(rùn)，或者只有100～200 元/噸的利潤(rùn)。所以目前山梨醇行業(yè)總的發(fā)展趨勢(shì)是，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模越來(lái)越大，生產(chǎn)企業(yè)數(shù)越來(lái)越少；原料價(jià)格越來(lái)越高，而產(chǎn)品價(jià)格越來(lái)越低；山梨醇產(chǎn)量越來(lái)越大，而山梨醇行業(yè)的就業(yè)人數(shù)越來(lái)越少；勞動(dòng)生產(chǎn)率越來(lái)越高，而利潤(rùn)率越來(lái)越低。在此情況下，改進(jìn)工藝，降低消耗，開(kāi)發(fā)新的糖醇產(chǎn)品，發(fā)展新的糖醇應(yīng)用途徑，呼聲越來(lái)越高。

　糖醇的市場(chǎng)開(kāi)發(fā)，機(jī)遇與挑戰(zhàn)同時(shí)存在。一方面，隨著經(jīng)濟(jì)與科技的發(fā)展，糖醇的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越寬，另一方面，隨著應(yīng)用開(kāi)發(fā)的深化，應(yīng)用開(kāi)發(fā)所需的經(jīng)費(fèi)也更多，需要社會(huì)給予更大的支持。比如，木糖醇行業(yè)，目前主要市場(chǎng)仍是口香糖，其他領(lǐng)域開(kāi)發(fā)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求。所以近年來(lái)，許多糖醇企業(yè)對(duì)研究開(kāi)發(fā)十分重視，許多企業(yè)建立了研究中心，紛紛與國(guó)內(nèi)外科研機(jī)械、大專院校合作，大量引進(jìn)新技術(shù)與新工藝，進(jìn)行技術(shù)改造。如山東禹城福田藥業(yè)、壽光天力、河北華旭等單位，都花了很大的精力，建設(shè)了比較現(xiàn)代化的研究實(shí)驗(yàn)室。有些實(shí)驗(yàn)室還對(duì)外開(kāi)放，吸收研究機(jī)構(gòu)與大專院校來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。這是糖醇行業(yè)發(fā)展的祥兆。

　共同的市場(chǎng)利益，在競(jìng)爭(zhēng)的同時(shí)，也促進(jìn)了企業(yè)間的合作。近年來(lái)，糖醇企業(yè)廣泛開(kāi)展技術(shù)合作，除互相交流外，還組織有關(guān)專家對(duì)一些廠的管理、技術(shù)改造或擬建項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)咨詢服務(wù)，包括對(duì)木糖醇生

　產(chǎn)有關(guān)設(shè)備廠家的設(shè)備工藝進(jìn)行咨詢、評(píng)估與鑒定。加強(qiáng)成員單位的技術(shù)信息交流，取得了很好的效果。

　為擴(kuò)大糖醇市場(chǎng)，目前的工作重點(diǎn)放在無(wú)糖糖果與精細(xì)化工產(chǎn)品上。有關(guān)大專院校、重點(diǎn)企業(yè)與科研單位正組織合作，爭(zhēng)取盡快形成產(chǎn)業(yè)化。這些技術(shù)將對(duì)擴(kuò)大糖醇市場(chǎng)起到重大作用。估計(jì)我國(guó)無(wú)糖糖果的糖醇市場(chǎng)可以達(dá)到十多萬(wàn)噸，而同時(shí)，山梨醇裂解制丙二醇、乙二醇與甘油的技術(shù)，將對(duì)我國(guó)以淀粉原料取代部分石油精細(xì)化工，起重要作用，其市場(chǎng)容量會(huì)超過(guò)百萬(wàn)噸。

　總之，我國(guó)目前糖醇行業(yè)的形勢(shì)是機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，競(jìng)爭(zhēng)與使用共在，只要努力克服困難，沿著規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化、高科技化的方向，向國(guó)際先進(jìn)水平靠攏，就一定可以使我國(guó)的糖醇行業(yè)，從目前世界大國(guó)的地位進(jìn)一步向世界強(qiáng)國(guó)方向發(fā)展。

　三、糖醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展的方向、制約因素及存在共性的技術(shù)問(wèn)題 糖醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。堅(jiān)持“高、新、特、優(yōu)”的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方向，立足拳頭產(chǎn)品——木糖醇，開(kāi)發(fā)多元品種，加大糖醇后續(xù)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)力度。實(shí)現(xiàn)從單一作食品、醫(yī)藥原料，到開(kāi)發(fā)終端產(chǎn)品；從低附加值產(chǎn)品，到高附加值產(chǎn)品；從單一產(chǎn)品，到多元產(chǎn)品的跨越。實(shí)施名牌戰(zhàn)略，創(chuàng)建中國(guó)名牌和國(guó)際知名品牌，進(jìn)一步拓展國(guó)際市場(chǎng)份額。加大科技投入，創(chuàng)建國(guó)家級(jí)技術(shù)中心，成立浙江省首家糖醇研發(fā)中心。形

　成以食品配料為主的多產(chǎn)品進(jìn)出口貿(mào)易，增加企業(yè)出口創(chuàng)匯能力。加快項(xiàng)目建設(shè)步伐，形成以玉米深加工為主的多產(chǎn)品綜合性公司。力爭(zhēng)用 5 年時(shí)間，實(shí)現(xiàn)銷售收入過(guò) 2 億元，利稅超 0.2 億元。

　生產(chǎn)木糖醇的主要原料是玉米芯。1983 年項(xiàng)目投產(chǎn)時(shí)，直接由玉米芯作原料經(jīng)水解、通過(guò)連續(xù)氫化反應(yīng)、交換、脫色、蒸發(fā)、結(jié)晶制得。由于玉米主要種植地在北方，生產(chǎn) 1 噸木糖醇需要 12 噸玉米芯，原料運(yùn)輸成本大；同時(shí)，以玉米芯為原料，在水解過(guò)程中污水排放量較大，工廠所在地又處于衢江上游，污染較大。因此，從 1997 年開(kāi)始，取消了玉米芯水解工藝，改為從市場(chǎng)上采購(gòu)木糖作原料生產(chǎn)木糖醇，1.1 噸木糖可生產(chǎn) 1 噸木糖醇，這樣一來(lái)不僅節(jié)約了原料運(yùn)輸成本，又大大減少了污水排放量，符合國(guó)家環(huán)保要求。公司在 2003 年被衢州市環(huán)保局評(píng)為年度環(huán)境保護(hù)優(yōu)秀工程，**年 3 月被浙江省經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)和浙江省環(huán)境保護(hù)局授予“浙江省綠色企業(yè)”稱號(hào)。

　隨著人民生活水平的提高，健康食品的發(fā)展非常迅猛。面對(duì)極大的市場(chǎng)機(jī)遇，企業(yè)面臨最大的問(wèn)題是原材料——木糖的供應(yīng)。2003 年，華康藥業(yè)在中國(guó)河南投資建立焦作市華康化工有限公司，依托浙江華康藥業(yè)有限公司的資金、技術(shù)、管理和人才優(yōu)勢(shì)，綜合利用北方地區(qū)豐富的農(nóng)、林資源，主要從事木糖、糠醛、糠醇等系列產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，將進(jìn)一步加大投資力度，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高管理水平，努力把華康化工發(fā)展成為更具競(jìng)爭(zhēng)力的木糖、糠醛等系列產(chǎn)品的專業(yè)型生產(chǎn)基地。迅速著手進(jìn)行技術(shù)改造和恢復(fù)生產(chǎn)，半年后生產(chǎn)能力就達(dá)到了

　原來(lái)的兩倍，不僅解決了原料供應(yīng)問(wèn)題，也穩(wěn)定了木糖原料的市場(chǎng)價(jià)格。**年初又開(kāi)始進(jìn)行年產(chǎn) 6000 噸木糖生產(chǎn)能力的擴(kuò)建技改。為解決污染問(wèn)題，先后投資了 1000 多萬(wàn)元建設(shè)污水處理設(shè)施。

　另外，**年與吉林益民集團(tuán)共同出資成立了吉林市華康益民木糖有限公司。雙方充分發(fā)揮各自在資金、技術(shù)、管理、營(yíng)銷、原料等方面的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)木糖、糠醛等系列產(chǎn)品的專業(yè)生產(chǎn)。

　隨著公司規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，急需大量各方面專業(yè)優(yōu)秀人才。如果缺乏有效機(jī)制和環(huán)境，就可能導(dǎo)致人才流失、結(jié)構(gòu)失衡，形成巨大的人力資源風(fēng)險(xiǎn)。2004 年，華康藥業(yè)在杭州成立了浙江華康貿(mào)易有限公司，建立了完善的聘用機(jī)制、競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制、培訓(xùn)機(jī)制與激勵(lì)機(jī)制，營(yíng)造良好的企業(yè)文化，在吸引、培養(yǎng)和留住人才方面采取多項(xiàng)措施；同時(shí)注重人才的儲(chǔ)備，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，提高企業(yè)總體的研發(fā)能力，減小了個(gè)別人員流失對(duì)全局產(chǎn)生的不利影響，力爭(zhēng)使公司人力資源的風(fēng)險(xiǎn)降到最低。

　公司建立了開(kāi)放式的運(yùn)行模式，廣泛吸納國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的科技成果和高水平科技人才，注重產(chǎn)、學(xué)、研合作和國(guó)際人才技術(shù)交流，充分利用社會(huì)科學(xué)資源，提高研發(fā)中心的研究開(kāi)發(fā)能力和水平。大力推行產(chǎn)學(xué)研結(jié)合機(jī)制，提高企業(yè)多渠道運(yùn)用技術(shù)資源的能力。與浙江大學(xué)、華東理工大學(xué)、江南大學(xué)、浙江工業(yè)大學(xué)、無(wú)錫分離技術(shù)應(yīng)用研究所等單位建立了產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系，建成了國(guó)內(nèi)一流的研發(fā)基地和人才培訓(xùn)

　基地，為公司的項(xiàng)目開(kāi)發(fā)和人才儲(chǔ)備打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)，不定期有國(guó)外的技術(shù)專家來(lái)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)咨詢和服務(wù)，促進(jìn)了外來(lái)合作科研成果的轉(zhuǎn)化、吸收，提高了企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)含量。

　存在共性的技術(shù)問(wèn)題。我國(guó)糖醇工業(yè)由于起步較晚，其技術(shù)水平與國(guó)外相比差距很大。今后應(yīng)加強(qiáng)新技術(shù)的開(kāi)發(fā)，同時(shí)加強(qiáng)新技術(shù)的應(yīng)用工作，以突破以下共性技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)為重點(diǎn)：

　生物工程技術(shù)發(fā)展迅猛，是糖醇工業(yè)最重要的共性技術(shù)之一，在許多品種的生產(chǎn)過(guò)程中得到了廣泛應(yīng)用，如維生素類、氨基酸類、增稠劑類、酸味劑類等許多重要產(chǎn)品及 L-苯丙氨酸、天門冬氨酸等中間體的生產(chǎn)過(guò)程中都采用了生物工程技術(shù)，據(jù)了解糖醇生產(chǎn)新技術(shù)也可借鑒生物工程加以突破，今后應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)研究和應(yīng)用。

　膜分離技術(shù)是當(dāng)代重要的高新技術(shù)之一，包括有透析、離子交換膜與電滲析、微濾、超濾等。水解后木糖液中木糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為 5%，為使其提高到 30～35%，需將過(guò)量水分蒸發(fā)掉，這一過(guò)程能耗很高（其中蒸餾過(guò)程能耗占總能耗的 60%以上）。以前使用的蒸發(fā)器為中央循環(huán)管式或外加熱式，熱效率低，近些年大多數(shù)廠家采用多效降膜蒸發(fā)器，這樣可比舊式蒸發(fā)器節(jié)省 50%以上的蒸汽�，F(xiàn)在薄板蒸發(fā)器已在工業(yè)生產(chǎn)中大量采用，如果能以薄板蒸發(fā)器替代降膜蒸發(fā)器，則可進(jìn)一步降低消耗。但代表國(guó)際最新水平的濃縮技術(shù)是膜分離技術(shù)。若采用納濾膜分離方法濃縮水解后木糖溶液，通過(guò)四級(jí)串聯(lián)方式可將 5%

　的木糖溶液濃縮至 20%，再結(jié)合薄板蒸發(fā)，將木糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到35%。該技術(shù)能耗低，木糖回收率高，表現(xiàn)出很好的發(fā)展前景。

　離子交換膜分離技術(shù)是食品添加劑在提純和分離過(guò)程中的新技術(shù)之一，它是利用不同成分與吸附樹(shù)脂不同的吸附性，將主要成分與雜質(zhì)進(jìn)行分離和精制。經(jīng)水解后的糖液，或加氫后的醇液，均含有大量的無(wú)機(jī)離子，一般采用離子交換樹(shù)脂法，需大量的酸堿再生，三廢量大，分離液濃度低，工藝繁雜，濃縮量大。采用新型反饋式離子交換膜分離技術(shù)進(jìn)行分離脫鹽，效率高，基本無(wú)三廢，不用外加酸堿等，分離液濃度高，濃縮量小，操用方便，成本低，因此膜分離法具有很大的優(yōu)勢(shì)。

　分子蒸餾技術(shù)、冷凍干燥技術(shù)在木糖醇生產(chǎn)過(guò)程中，都可以作為改造傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的新技術(shù)加以推廣和應(yīng)用。

　現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，每噸木糖醇結(jié)晶母液中約含 30%木糖醇、10%木糖(木糖結(jié)晶母液中同樣含有約 30%木糖)，數(shù)量相當(dāng)可觀，但卻都以非常低的價(jià)格作為甘油代用品或焦糖色素的原料出售。利用模擬移動(dòng)床(SimulatedMovingBed)連續(xù)色譜技術(shù)可從母液中將此兩種組分分離出來(lái)。在國(guó)內(nèi)，此技術(shù)已達(dá)到工業(yè)化的水平。

　在糖醇新品與新應(yīng)用領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，其應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)十分重要。國(guó)外對(duì)應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)十分重視，投入的力量約占產(chǎn)品整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程的

　一半。國(guó)外產(chǎn)品的型號(hào)多，很重要的原因就是應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)得好。如日本公布的已投放市場(chǎng)的食品添加劑復(fù)配品就達(dá) 1252 種之多，主要得益于其復(fù)配化和制劑化技術(shù)水平高。在我國(guó)糖醇工業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，其應(yīng)用技術(shù)較落后，已經(jīng)成為食品添加劑發(fā)展的制約因素。過(guò)去，研究開(kāi)發(fā)單位相對(duì)來(lái)說(shuō)考慮資源多，而考慮市場(chǎng)和用戶需求少，因此往往造成食品加工企業(yè)的需求與木糖醇品種開(kāi)發(fā)銜接不上，從而影響了食品添加劑品種的開(kāi)發(fā)和推廣應(yīng)用。食品添加劑應(yīng)用技術(shù)的重點(diǎn)是復(fù)配技術(shù)和制劑化技術(shù)。多個(gè)產(chǎn)品的復(fù)配應(yīng)用可提高食品添加劑的功效，如抗氧劑、甜味劑和增稠劑往往都不是單一品種使用，而是幾種復(fù)配在一起，產(chǎn)品產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，達(dá)到用量少、效果好的目的。新劑型可以使某些產(chǎn)品具有獨(dú)特效力，同時(shí)擴(kuò)大應(yīng)用范圍，今后應(yīng)在應(yīng)用技術(shù)開(kāi)發(fā)方面加大力量，加大投入。

　四、糖醇產(chǎn)業(yè)發(fā)展和提升的對(duì)策思考 （一）大浪淘沙，優(yōu)勝劣汰 面對(duì)二十一世紀(jì)全球經(jīng)濟(jì)一體化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，企業(yè)要想生存，只有不斷進(jìn)步，才能立于不敗之地，這就要求企業(yè)加強(qiáng)企業(yè)管理，加大技術(shù)改造力度，不斷采用新技術(shù)新設(shè)備，提高質(zhì)量，降低消耗，降低成本，企業(yè)才能不斷發(fā)展，否則將被淘汰出局。

　（二）加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，提質(zhì)降本，提高國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力

　除搞好企業(yè)管理外，加強(qiáng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，是企業(yè)生存發(fā)展的重要因素。目前全國(guó)十余家生產(chǎn)企業(yè)，之所以得以生存，非常重要的因素是加大了技改投入，不斷采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和設(shè)備。

　幾年來(lái)，由于華康藥業(yè)的不斷努力，生產(chǎn)成本有了較大幅度的下降，廣泛采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍，基本上能滿足國(guó)外客戶對(duì)質(zhì)量的要求，改變了只出口原料級(jí)的狀況增強(qiáng)了國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)大了市場(chǎng)分額。物美價(jià)廉，糖醇將逐漸具有國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，且隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求的不斷增長(zhǎng)，行業(yè)將向微利性發(fā)展。

�。ㄈ�）多品種、高檔次產(chǎn)品的開(kāi)發(fā) 國(guó)外生產(chǎn)糖醇的公司，企業(yè)規(guī)模均非常大，產(chǎn)品品種多，研發(fā)能力強(qiáng)，擁有自己的專利技術(shù)，因此，企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力非常強(qiáng)。與國(guó)外企業(yè)相比，我國(guó)的企業(yè)猶如“小巫見(jiàn)大巫”，品種單一且產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)分散，實(shí)力差，抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的能力很弱。因此，企業(yè)在提高質(zhì)量和服務(wù)的前提下，還要開(kāi)發(fā)新的衍生產(chǎn)品，把企業(yè)做大、做強(qiáng)。

　（四）強(qiáng)化專利保護(hù)工作，不斷提高專利保護(hù)力度 以提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力為核心，以科技創(chuàng)新、體制創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為動(dòng)力，面對(duì)國(guó)際糖醇產(chǎn)業(yè)專利權(quán)的壟斷，尋找企業(yè)自身發(fā)展的出路與對(duì)策，推動(dòng)整個(gè)糖醇行業(yè)的發(fā)展。

　（五）發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)的作用，走聯(lián)合發(fā)展道路 國(guó)外行業(yè)協(xié)會(huì)在促進(jìn)企業(yè)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)行業(yè)自律方面的作用非常大，而我國(guó)是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的初級(jí)階段，協(xié)會(huì)的有些職能還未發(fā)展到位，這需要每個(gè)會(huì)員的艱苦努力，糖醇行業(yè)存在生產(chǎn)工廠分散，不具備同國(guó)外跨國(guó)公司抗衡的能力。然而在出口方面，國(guó)內(nèi)廠家又競(jìng)相壓價(jià)、相互拆臺(tái)，給國(guó)家造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，今后要發(fā)揮行業(yè)協(xié)會(huì)的作用，各企業(yè)加強(qiáng)溝通，走聯(lián)合發(fā)展的道路，尋求企業(yè)之間合作發(fā)展的新思路、新機(jī)遇。

　隨著科技的發(fā)展和應(yīng)用研究的深入，糖醇應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，對(duì)質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。今后要針對(duì)市場(chǎng)需求生產(chǎn)不同規(guī)格和質(zhì)量的要求上狠下功夫，滿足客戶對(duì)產(chǎn)品外觀、晶形、粒度、微生物、義務(wù)、流動(dòng)性、防結(jié)塊等不同要求。只要我們的技術(shù)不端進(jìn)步，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，多規(guī)格、多品種滿足不同客戶的需求，相信在下一個(gè)十年，我國(guó)必將成為世界糖醇生產(chǎn)和出口最大的國(guó)家。

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