實驗室裝修施工措施(方案)

　 環(huán)保處實驗室改造工程施工技術(shù)、安全措施

　山西汾西工程建設(shè)有限責(zé)任公司工程公司

　1 2011 年 年 6 6 月

　 環(huán)保處實驗室改造工程施工技術(shù)、安全措施

　一、 編制依據(jù) 1. 與業(yè)主簽訂的施工合同 2．地危舊房改造施工圖及相關(guān)的洽商 3.《建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 4.《建筑構(gòu)造通用圖集》及有關(guān)裝飾裝修施工（驗收）規(guī)范 二、 工程概況 2.1 1 工程簡介

　本工程位于介休市汾西礦業(yè)集團環(huán)保處實驗室，整個建筑在舊房基礎(chǔ)下改造，該工程總建筑面積

　 ㎡，建筑功能集機關(guān)辦公、實驗室為一體的智能化綜合體。建筑設(shè)計年限 50 年，建筑等級為一級，8 度抗震設(shè)防，建筑防火等級為一級，所有門窗為木門裝修。

　本工程包括：

　1．會議室裝修，地面、墻面貼壁紙、吊頂、門套、窗套、暖氣罩、線路、燈具、插座、開關(guān)拆舊安新。

　2．辦公室裝修，地面、墻面貼壁紙、吊頂、門套、窗套、暖氣罩、線路、燈具、插座、開關(guān)等拆舊安新。

　3．實驗室裝修：墻面刮白、吊頂、門套、窗套、暖氣罩、線路、燈具、插座、開關(guān)等拆舊安新。

　4．衛(wèi)生間改造：地面，墻面拆舊按貼墻地磚，蹲便器、感應(yīng)小便器拆舊換新，吊頂，門套拆舊換新，窗套新安、線路、燈具、插座、開關(guān)拆舊按新。

　2 22 .2 編制原則

　1．根據(jù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，優(yōu)化施工方案，采用先進的施工工藝、技術(shù)措施和管理辦法，強化質(zhì)量管理，降低工程造價，縮短施工工期，確保工程質(zhì)量。

　2．質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。

　3．質(zhì)量方針：周密策劃，精心建造，優(yōu)質(zhì)高效，實現(xiàn)承諾。

　 三、 施工部署 3.1 1 施工組織與管理

　項目各級管理人員職責(zé)：

　項目總工：全面負責(zé)項目技術(shù)及質(zhì)量管理工作。

　工程經(jīng)理：負責(zé)施工協(xié)調(diào)、安排、安全、文明施工和現(xiàn)場管理等工作。

　技術(shù)員：負責(zé)各日常技術(shù)交底、現(xiàn)場施工指導(dǎo)、分部分項工程報驗、技術(shù)資料整理等工作。

　質(zhì)檢員：負責(zé)質(zhì)量檢查及評定、分部分項工程報驗等工作。

　3.2 2 施工范圍以及施工 安排

　室內(nèi)裝修主體工程主要包括：砌體工程、抹灰工程、門窗工程、內(nèi)墻飾面工程、地面工程、頂棚安裝工程、油漆工程。

　在施工過程中，施工人員均按項目部制定的有關(guān)組織管理與技術(shù)要求、有關(guān)圖集和規(guī)范組織施工。施工單位需配備自已的管理組織，必須有主要負責(zé)人，工程管理，技術(shù)人員及質(zhì)量檢查人員。

　四、 施工準(zhǔn)備 4.1 1 施工進度安排

　根據(jù)結(jié)構(gòu)驗收計劃，每套房間驗收一次，進行階段性裝修計劃安排。在裝修開始前，做出裝修的合理布局，合理的組織人員和機具，有計劃的進行施工。

　2 4.2 場地 安排

　裝修與主體同時交叉進行，現(xiàn)場比較小，考慮運料方便，裝修的材料及機具主要集中堆放統(tǒng)一。

　3 4.3 機具、材料安排

　裝修階段主要材料有：水泥、砂、石子、灰砂磚等；主要機具有：砂漿機 6臺，射釘槍 5 把等，具體見表 4-1。

　表 4-1

　名稱 數(shù)量 進場日期 備注 室內(nèi)腳手架 4 2011.6.20

　砂漿攪拌機 6 2011.6.20

　切

　割

　機 4 2011.6.20

　射

　釘

　槍 5 2011.6.20

　電

　錘 3 2011.6.20

　 手

　推

　車 7 2011.6.20

　水

　準(zhǔn)

　儀 4 2011.6.20

　4.4 4 技術(shù)準(zhǔn)備

　熟悉審查圖紙：在施工前，項目組織項目技術(shù)人員及施工人員對施工方案進行詳細審查，并對一些關(guān)鍵做法做到心中有數(shù)。編制施工方案，提前做好技術(shù)交底。

　5 4.5 勞力安排

　根據(jù)工程量，結(jié)合各單位工程特點，主體與裝修同時進行施工，高峰時投入50 人。施工人員在 2011 年 6 月份中旬進場，為保證年底達到竣工要求，選擇施工人員素質(zhì)高、管理好、有較好業(yè)績的進行施工，確保環(huán)保處實驗室改造工程順利完工。

　4.6 6 裝修做法表

　環(huán)保處實驗室裝修做法

　 表 4-2 部位 房間 名稱 裝修做法 厚 度 備注 地面， 墻面， 吊頂， 門套， 窗套， 線路， 燈具， 插座， 開關(guān) 會議室裝修 1. 鋪地板磚，水泥砂漿鋪底。

　2. 25 厚 1：3 干硬水泥砂漿粘結(jié)層。

　3. 素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。

　4. 墻面刮膩子，打磨，涂乳膠漆。

　5. 墻面貼壁紙。

　6. 門套，窗套安裝，門窗安裝。

　7. 線路改造，燈具、插座、開關(guān)安裝。

　8. 暖氣片安裝，吹掃打壓。

　30

　辦公室裝修 1. 鋪地板磚，水泥砂漿鋪底。

　2. 25 厚 1：3 干硬水泥砂漿粘結(jié)層。

　3. 素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。

　4. 墻面刮膩子，打磨，涂乳膠漆。

　5. 墻面貼壁紙。

　6. 門套，窗套安裝，門窗安裝。

　7. 線路改造，燈具、插座、開關(guān)安裝。

　8. 暖氣片安裝，吹掃打壓。

　30

　實驗室裝修 1. 鋪地板磚，水泥砂漿鋪底。

　2. 25 厚 1：3 干硬水泥砂漿粘結(jié)層。

　3. 素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。

　4. 墻面刮膩子，打磨，涂乳膠漆。

　5. 門套，窗套安裝，門窗安裝。

　6. 線路改造，燈具、插座、開關(guān)安裝。

　7. 暖氣片安裝，吹掃打壓。

　30

　 衛(wèi)生間改造 1. 鋪地板磚，水泥砂漿鋪底。

　2. 25 厚 1：3 干硬水泥砂漿粘結(jié)層。

　3. 素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）。

　4. 墻面貼墻面磚。

　5. 門套，窗套安裝，門窗安裝。

　6. 線路改造，燈具、插座、開關(guān)安裝。

　7. 暖氣片安裝，吹掃打壓。

　8. 蹲便器、感應(yīng)小便器安裝。

　30

　五、 主要施工方法和施工工藝 1 5.1 施工工藝

　5. 1.1 1 施工操作

　1．拌制砂漿：本工程砌筑砂漿采用機械攪拌，強度等級為 M5；采用 P.O32.5普通硅酸鹽水泥；砂：中砂過 5mm 孔篩子，含泥量小于 5%且不含有機雜質(zhì)。

　2．構(gòu)造柱、拉結(jié)筋的做法：構(gòu)造柱主筋采用建筑膠在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔、植筋的方式。構(gòu)造柱一般在后砌墻體轉(zhuǎn)角、縱橫墻體相交部位以及沿墻長每隔3500mm～4000mm 設(shè)置，條窗下后砌墻構(gòu)造柱間距應(yīng)小于或等于 2000mm。構(gòu)造柱斷面為墻厚×240，門窗洞口處應(yīng)做抱框。構(gòu)造柱上、下端樓層處 400mm 高度范圍內(nèi)，箍筋間距加密到@100。見圖 1。構(gòu)造柱鋼筋綁完后在從頂層由上而下砌墻，在構(gòu)造柱處，墻體中應(yīng)留好拉接筋 2ф6@600，沿墻長方向通長布置，同時留好馬牙槎。澆筑構(gòu)造柱時，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能支設(shè)模板，澆筑 C20 混凝土。

　墻體管線穿插時，將砌塊按設(shè)計的尺寸要求，用云石機切割留出線槽，對需要固定管線位置的砌塊換成頁巖磚填塞，以備脹釘附著。

　5.1 1. .2 2 質(zhì)量要求

　填充墻砌體一般尺寸允許偏差：

　 表 5-1 項次 項目 允許偏差（mm）

　檢驗方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托線板或吊線、尺檢查 大于 3m 10 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口）

　±5 用尺檢查 4 外墻上下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 5.1 1. .3 3 注意事項

　1．砌塊：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致；有出廠證明和實驗報告單。

　 2．水泥選用 P.O32.5，要有出廠證明和復(fù)試報告。

　3．中砂：過 5mm 孔徑篩子，含泥量不超過 5%，并不含有草根等雜物。

　4．木磚等要提前作好防腐處理。

　5．砌筑砂漿，配筋帶、構(gòu)造柱混凝土嚴格按項目給出的配合比進行施工，因下雨或所進材料的含水率發(fā)生變化時，需根據(jù)技術(shù)室給出的技術(shù)交底及時進行調(diào)整水的用量。

　6．墻體管線穿插時，將砌體按設(shè)計尺寸，開出洞口。對需要固定管線的部分，將該位置的砌塊換成混凝土塊，以備打膨脹釘。對于墻內(nèi)穿墻管過密時，該部分砌體采用 C20 混凝土澆筑。

　5.2 2 局部 抹灰工程

　5.1 2.1 施工準(zhǔn)備

　1．墻體砌筑后強度達到一定的強度，并且表面清理干凈，用砂漿分層找補。

　2．水、電、暖管道及各種預(yù)埋管件安裝到位。

　3．材料準(zhǔn)備 水泥：325 號普通硅酸鹽水泥，為保證顏色一致應(yīng)采用同一批號的產(chǎn)品。

　砂：平均 0.35-0.5mm 的中砂，顆粒清潔。

　其他材料：界面劑使用參照相關(guān)產(chǎn)品檢驗報告和使用說明書，施工用水采用自來水。

　4．主要機具：砂漿攪拌機、5mm 及 2mm 孔徑的篩子、鋼絲刷、鐵抹子等。

　5.2 2.2 工藝流程

　1．基層處理→剔鑿、釘鋼板網(wǎng)→ 澆水濕潤墻面基層 → 找規(guī)矩 → 做灰餅→沖筋抹底灰→抹面層灰→清理→養(yǎng)護→報驗。

　2．灑水養(yǎng)護。

　3 5.2.3 質(zhì)量要求

　1．抹灰面層不得有裂縫、空鼓等缺陷。

　2．表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。

　3．允許偏差和檢驗方法：

　表 5-2 項次 項目 允許偏差（mm）

　檢驗方法 1 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺檢查 2 陰陽角垂直度 3 用 2m 托線板檢查 3 立面垂直度 3 用 2m 托線板檢查 4 陰陽角方正 2 用直角檢測尺檢查 5.3 3 門窗工程

　本工程門窗工程主要包括木制門（夾板門）、鋁合金玻璃窗等，其中外門分

　 無框玻璃門和鋁合金玻璃門；外窗分為鋁合金玻璃窗，另裝室內(nèi)窗套。木門均為夾板門，主要用在辦公室，會議室，衛(wèi)生間。

　5.3 3. .1 1 木門安裝

　1．施工準(zhǔn)備 ?材料（防腐劑、五金配件等）、機具齊全、門框門扇進場驗收完畢，木材含水率不得超過 12%； ?木門框靠墻、靠地的一面應(yīng)刷好防腐劑，其它各面及扇活均應(yīng)涂刷清油一道。刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。

　?安裝前由測量提供建筑標(biāo)高 50 線，供門框安裝標(biāo)高定位。

　?門安裝前應(yīng)仔細審核圖紙，確定門扇開啟方向，以確定門框安裝裁口方向。

　?檢查墻體中預(yù)埋的預(yù)埋件、木磚及其它連接件，是否符合要求。

　2．工藝流程 彈線找規(guī)矩→ 確定木門框安裝位置 → 決定門框安裝標(biāo)高 → 門框安裝，做樣板 → 門框安裝 → 門扇安裝 → 成品保護 ?為了確保質(zhì)量和木門的效果，有效做好成品保護，采用后塞口法進行安裝。

　?門洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應(yīng)比門窗口大 30—40mm（每邊大 15—20mm）。施工前全數(shù)檢查洞口尺寸是否符合要求，對不合格洞口及時進行修理。

　?安裝門框時，先把門框塞進門洞內(nèi)，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正。

　?校正后，用釘子把門框釘在木磚上，每個木磚上應(yīng)釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。

　?立口時，一定要注意：特別要注意門的開啟方向。門框的居中位置保持一致。

　3．質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn) 木門安裝的留縫寬度見表如下：

　表 5-3

　木門安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)見表：

　 表 8 項次 檢查項目 允許偏差（mm）

�、窦� Ⅱ級 Ⅲ級 1 框的正、側(cè)面垂直度 3 3 3 項次 項

　 目 留縫寬度（mm）

　1 門扇對口縫、扇與框間立縫 1.5—2.5 2 框與扇間上縫寬度 1.0—1.5 3 與下坎間縫 2.0—3.0 4 門扇與地面間縫 外門 4.0—5.0 內(nèi)門 6.0 —7.0 衛(wèi)生間門 10—12

　 2 框?qū)�角線長度差 2 3 3 3 框與扇接觸面平整度 2 2 2 4．成品保護 ?木門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護，以防手推車碰壞。

　?門框進場后應(yīng)放置好，以防受潮變形。

　?安裝門扇時應(yīng)防止碰撞抹灰角和其它成品。

　?門扇安好后不得在室內(nèi)使用手推車。

　5.4 4 輕鋼龍骨水泥復(fù)合板隔墻

　5.1 4.1 施工準(zhǔn)備

　本工程部分辦公室隔墻采用 100 系列輕鋼龍骨水泥復(fù)合板。

　天地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨、射釘、木螺絲及粘結(jié)嵌縫料、水泥復(fù)合板規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，并有出廠合格證或試驗單。

　5.2 4.2 施工工藝

　隔墻放線→安裝天地龍骨→豎龍骨分檔→豎龍骨安裝→安橫卡龍骨→水泥復(fù)合板→施工縫安裝→安裝門洞框 1．龍骨安裝：施工時先安裝隔墻的天地龍骨，天地龍骨的固定采用射釘固定于頂板及地壟上，射釘?shù)拈g距為不大于 400mm。安裝完天地龍骨后根據(jù)門洞口的位置及埃特板的規(guī)格（一般為 1200mm），豎龍骨按 400mm 間距確定，以門洞邊開始排檔。安裝豎龍骨時上下兩端插入天地龍骨，采用拉鉚釘固定。靠墻龍骨采用射釘或木螺絲與墻柱固定，間距為不大于 400mm。由于本工程的層高大于 3m，需要在豎龍骨間加設(shè)橫向卡檔龍骨，采用拉鉚釘固定。龍骨做法見圖 5-1

　 圖 圖 5 5- -1 1

　2．罩面板的安裝：封板前首先確定龍骨是否按照要求施工，然后再確定是否有相應(yīng)的管線預(yù)埋，檢查確定后方可封板。封板時首先從門洞邊開始，沒有門洞的從墻體的一邊開始。水泥復(fù)合板的固定采用自攻釘固定，板邊釘?shù)拈g距為150mm，板中間的間距為 150mm，螺絲距石膏板邊緣的距離為 12mm，水泥復(fù)合板封板時先封好一面板，然后再填入袋裝防火巖棉，經(jīng)隱蔽驗收合格后，再封另一面的水泥復(fù)合板，施工做法同另一面。但要求兩面的板接縫位置錯開，即接縫不能落于同一根豎向龍骨上，門口上板為刀把板。

　5.3 4.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　表 5-4 序號 項

　目 允許偏差 檢

　驗 方

　法 1 輕鋼龍骨 龍骨垂直 3 用 2 米托線板檢查 2 龍骨間距 3 尺量檢查 3 龍骨平直 2 2m 靠尺檢查 4 罩面板 表面平整 3 2m 靠尺檢查 5 立面垂直 4 2 米托線板檢查 6 接縫平直 3 拉線檢查 7 接縫高低 1 塞尺檢查 5.4 4.4 常見的質(zhì)量問題及防治

　1．墻體板面裂縫：主要是豎向龍骨上下沒有預(yù)留伸縫縫，超長的（12m 以上）墻體未做控制變形縫，造成墻面變形，隔墻周邊應(yīng)預(yù)留 3mm 的空隙，以減少因溫度和濕度影響而產(chǎn)生的變形縫和裂縫。

　2．墻體罩面板不平：主要是由于豎龍骨安裝時橫向錯位，另外是由于板的

　 厚度誤差太大。

　3．水泥復(fù)合板墻有松動現(xiàn)象：主要原因是由于未按照施工要求處理，釘距、位置、連接方法不符合要求 5.5 5 內(nèi)墻飾面工程

　各房間內(nèi)墻飾面工程包括：耐水膩子墻面、瓷磚墻面、吸聲墻面、水泥砂漿墻面。

　5.5 51 .1 耐水膩子墻面( ( 頂棚) )

　1．施工作業(yè)條件 ?基層干燥，含水率不大于 8%; ?門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道試壓完畢; ?施工前做好樣板間并檢驗合格; ?與門窗框、吊頂?shù)扰c其交接的部位粘貼美紋紙膠帶做好成品防護。

　2．工藝流程 基層處理→刮第一遍膩子→打磨→刮第二遍膩子 3．施工方法 基層處理完畢后，開始刮耐水膩子。刮膩子遍數(shù)由墻面平整度決定。一般情況不少于 2 遍,第一遍用膠皮刮板橫向滿刮,一刮板緊接一刮板,接頭不得留槎,每一刮板最后收頭要干凈利索。干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨平磨光,將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮,所用方法同第一遍,干燥后用砂紙磨平掃干凈，不得將膩子磨穿。在刷內(nèi)墻涂料之前要求耐水膩子表面平整，陰陽角順直，耐水膩子的平均批刮厚度要控制在 3mm 以內(nèi)。

　4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?基層粘接牢固，表面平整、光滑，陰陽角平直，線盒邊口清潔、順直。

　?驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法

　 表 5-5 項

　目 允許偏差（mm）

　檢

　查

　方

　法 立面垂直 5 2m 托線板檢查 表面平整 4 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 陰陽角垂直 4 2m 托線板檢查 陰陽角方正 4 20cm 方尺和楔形塞尺檢查 分格條（縫）平直 3 拉 5m 小線檢查 5．成品保護 ?施工前應(yīng)將不覆蓋的門窗及墻面保護遮擋好； ?膩子及涂料施工時，地面要求隨施工部位的變化及時鋪設(shè)彩條布或塑料布，防止污染地面。

　?完成后及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞； ?拆架子時嚴防碰損墻面涂層；

　 ?嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面； 5.5 52 .2 瓷磚墻面

　1．施工準(zhǔn)備 預(yù)留孔洞及上下排水管處理完畢，需要做包管處理的管道已包封完畢。墻面防水保護層已施工完畢。電盒電箱的出墻面厚度滿足貼磚裝修要求。室內(nèi)吊頂高度已確定。門窗洞口的門窗框安裝完并塞口處理完畢。

　2．工藝流程 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→ 浸磚→鑲貼瓷磚→瓷磚勾縫與擦縫 3．施工方法 ?大面積粘貼瓷磚前應(yīng)先做樣板墻間，經(jīng)檢查合格后再大面積展開。

　?粘貼前應(yīng)有專人對瓷磚進行挑選，對外形歪斜、缺棱、掉角、翹棱、裂縫、顏色不均勻的應(yīng)剔除。不同規(guī)格的磚要分別堆放。

　?墻面基層清理、吊垂直、沖筋，混凝土表面須經(jīng)過“毛化處理”，然后用1:3 水泥砂漿打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂漿厚度 15mm。

　?待基層灰六至七層干時，即可按圖紙要求排磚，一般把不成整塊的瓷磚留在陰角，并按排磚方案要求在底灰上彈豎向分格線。

　?瓷磚粘貼前應(yīng)提前一天浸泡 2～3h，取出后陰干待用，可防止粘貼砂漿早期脫水，失去粘結(jié)作用。

　?瓷磚采用內(nèi)摻 2～3％水泥用量 108 膠的 1:1 水泥細砂漿粘貼，粘貼時，先在墻陽角處貼兩豎行，以控制墻面平整度，然后拉尼龍線粘貼中間部分墻面磚，墻長超過 5m 的，應(yīng)在中間增貼一行控制墻面平整度。粘貼時砂漿應(yīng)飽滿，要減少推敲和撥動，減少對粘結(jié)砂漿的擾動，增強砂漿的粘結(jié)力。

　?對陰陽角處，陽角使用成品陰陽角磚或者兩邊瓷磚均需磨成 45。

　角，對拼成直角，陰角則按大面壓小面的原則處理。

　?對非整磚的瓷磚，應(yīng)用云石機集中裁切，保證裁口整齊、順直。

　?瓷磚粘貼完，經(jīng)檢查無空鼓后，才允許勾縫，若有空鼓的，應(yīng)返工重貼。勾縫采用白水泥素漿，勾縫應(yīng)壓實壓光，勾完縫后磚表面用棉紗擦洗干凈。

　4．質(zhì)量控制重點及原因分析 ?瓷磚空鼓：砂漿配合比不準(zhǔn),砂子含泥量過大；基層清理不干凈；表層偏差過大,一次抹灰層過厚;面磚勾縫不嚴,又沒有灑水養(yǎng)護等。

　?墻面不平：主要原因是結(jié)構(gòu)偏差過大，裝修前處理不認真造成。防治辦法是加強對基層打底工作的檢查,合格后方可進行下道工序。

　?分格縫不直：主要是分塊彈線、排磚不細，瓷磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細、操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

　?墻面臟：主要是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致。防治方法是用棉絲蘸稀鹽酸加 20%水刷洗，然后用水沖凈。同時應(yīng)加強其他工序施工

　 的成品保護工作。

　5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?墻裙瓷磚必須粘貼牢固、嚴禁空鼓、缺楞、掉角和裂縫,要求表面平整、潔凈,色澤協(xié)調(diào)一致,接縫填嵌密實、平直、寬窄一致,顏色一致,排磚正確. ?瓷磚允許偏差

　 表 5-6

　 項

　目 允許偏差（mm）

　檢

　驗 方

　法 1 立面垂直 2 用 2 米托線板檢查 2 表面平整 2 用 2 米靠尺和塞尺檢查 3 陽角方正 2 用 20 公分方尺和塞尺檢查 4 接縫高低 0.5 用鋼板短尺和塞尺檢查 5 墻裙上口平直 2 用 5 米小線和尺量檢查 5.5 5. .3 3 吸聲墻面 （吸聲頂棚）

　1．施工工藝 木磚安裝→基層處理→涂膜防水→龍骨安裝→面層

　?木磚安裝：后砌墻，在砌磚時按雙向中距 600mm 預(yù)埋 40×60×60 木磚，木磚提前做好防腐處理；混凝土結(jié)構(gòu)墻柱，按雙向中距 600mm 用電椎打孔，用M6×80 膨脹螺栓將龍骨固定于墻體基面。

�、诨鶎犹幚恚河迷瓭{將墻體裂縫、脹栓周圍以及混凝土氣泡等有混凝土缺陷部位抹平，陰角做圓弧，陽角做八字角。

�、鄯浪�：基層干燥后，分層滾涂或刷涂高彈質(zhì)丙烯酸酯防水涂料，總厚度不得小于 1.5mm，高度不得低于 1800mm。

�、荦埞前惭b：50×50 輕鋼龍骨, 滿涂防銹漆, 雙向中距 600mm 與墻體基面的預(yù)埋木磚固定。

　⑤面層：在龍骨檔內(nèi)涂刷建筑膠粘劑粘貼 40 厚玻璃棉氈,在輕鋼龍骨表面釘一層玻璃絲布，玻璃絲布要繃緊無褶皺。面層為鋁板網(wǎng)，4×20 鋁壓條固定，間距 600mm。

　2．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ?表面平整、潔凈、無翹曲，接縫應(yīng)均勻、順直。

�、趬Γ�頂板）上孔洞、槽、盒應(yīng)位置準(zhǔn)確、套割吻合、邊緣整齊。

　③填充材料應(yīng)干燥，填充密實、均勻、無下墜。

�、茉试S偏差和檢驗方法：

　 表 5-7

　項次 項目 允許偏差（mm）

　檢驗方法 1 立面垂直度 3 用 2m 垂直檢測尺檢查 2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺檢查 3 陰陽角方正 3 用直角檢測尺檢查 4 壓條直線度 3 拉 5m 線。不足 5m 拉通線，用鋼直尺檢查

　 3．成品保護 ?安裝龍骨時，防止破壞涂膜防水。

�、谕瓿珊蠹皶r用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。

�、鄄鸺茏訒r嚴防碰損墻面。

　5. 5.4 4 復(fù)合 鋁板墻面施工

　1．施工準(zhǔn)備 ①根據(jù)本工程的建筑圖和墻面鋁板方案圖，在最短的時間內(nèi)提出用料計劃表。

�、陧椖拷�(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合,依據(jù)施工進度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工 計劃,合理組織、安排生產(chǎn)，保證材料及時供應(yīng)。

　③準(zhǔn)備無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設(shè)備、受動吸盤、電動吊藍、注膠槍、風(fēng)動拉鉚槍、安全帶等。

　2．施工工藝 放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝大芯板→粘貼鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗 ①測量放線 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的軸線和標(biāo)高線，按設(shè)計要求將支承骨架的安裝位置線準(zhǔn)確地彈到主體結(jié)構(gòu)上。

　將所有預(yù)埋件打出，并復(fù)測其尺寸。

　測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不是誤差積累。

　測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級情況下進行。放線后應(yīng)及時校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。

�、诎惭b連接件 將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定。當(dāng)主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設(shè)預(yù)埋鐵件時，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接鐵件固定。

�、郯惭b骨架 按彈線位置準(zhǔn)確無誤地將經(jīng)過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應(yīng)隨時檢標(biāo)高和中心線位置，用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整 。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3 ㎜，軸線前后偏差不應(yīng)大于 2 ㎜，左右偏差不應(yīng)大于 3 ㎜；相鄰兩根立柱標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3 ㎜，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 5 ㎜，相鄰兩根立挺距離偏差不應(yīng)大于 2 ㎜。

　 將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密；相鄰兩根橫梁的水平偏差不應(yīng)大于 1 ㎜。

�、馨惭b大芯板 龍骨安裝完成后，進行罩面板安裝到位。用自攻螺釘將大芯板飾面逐塊固定在型鋼骨架上 ⑤粘貼鋁板 用膠水將復(fù)合鋁板粘貼在大芯板上，板與板之間留縫 3 ㎜，鋁板安裝時，左

　 右、上下的偏差不應(yīng)大于 0.5 ㎜. 六、 鋪地磚地面工程 6 61 .1 施工流程

　基層處理→彈線預(yù)鋪→浸水濕潤→鋪砌磚面層→勾（擦）縫→養(yǎng)護→成品保護 6 62 .2 施工要點

　1．地面磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的面磚，應(yīng)予剔除，品種不同的花磚不得混雜使用。

　2．鋪貼砂漿用標(biāo)號較高的水泥混合砂漿做粘結(jié)層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰漿厚度 10—15mm。

　3．地面磚與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替面磚。

　4．面磚的鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。鋪貼時，要求面磚平整，鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應(yīng)將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。

　5．水泥面磚在鋪貼 1—2d 后，用 1：1 稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。

　3 6.3 地面工程的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

　表 6-1

　項

　目 允許偏差(mm) 檢查方法 水泥、混凝土及耐磨地面平整度 2 2m 靠尺、塞尺 地磚地面平整度 2 2m 靠尺、塞尺 板塊縫格平直度 1 拉線 5m 接縫高低差 0.5 鋼直尺、塞尺 4 6.4 成品保護

　1．地面成活后，要及時用鋸末覆蓋，進行保護，直至工程竣工。

　2．嚴禁有油污、油漆等的污染. 3．不允許在成活后的樓、地面表面進行電氣焊作業(yè)，以防烤壞地面面層。

　4．不得往地面上亂扔亂放重物，如必須在其上進行作業(yè)時，要在地面上鋪設(shè)木板或其它軟質(zhì)保護墊，施工用具要集中放在保護墊上。

　5．架設(shè)在地面上的操作梯，盡可能使用木梯子，如高處作業(yè)必須用鐵梯子時，需將鐵梯子的四腳用軟質(zhì)材料包扎緊，防止樓、地面表面出現(xiàn)劃痕。

　 七、 頂棚安裝工程 本工程頂棚裝修有：輕鋼龍骨活動罩面板頂棚施工、紙面石膏板頂棚施工。

　7.1 1 輕鋼龍骨活動罩面板頂棚施工

　本工程多數(shù)房間的吊頂形式都是輕鋼龍骨活動罩面板。罩面板的種類主要有：輕鋼龍骨鋁扣板、環(huán)保吸聲板、硅鈣板、鋁合金方板吊頂。這幾種形式的吊頂次龍骨分別采用 U 型龍骨、T 型龍骨、L 邊龍骨，主龍骨全部采用輕鋼龍骨做龍架，環(huán)保吸聲板、硅鈣板吊頂采用固定式安裝，鋁合金吊頂采用插入式安裝，因此主要的施工工序大體一致。

　1 7.1.1 材料要求

　罩面板材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求，輕鋼主件中的大、中、小龍骨及吊掛件、邊接件、掛插件等質(zhì)量合格，并相應(yīng)配套。

　2 7.1.2 作業(yè)條件

　1．頂棚內(nèi)的各種管線穿線及甩線完畢，設(shè)備已安裝固定到位，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。

　2．完成墻地面的濕作業(yè)工作。

　3．輕鋼龍骨施工前已做好樣板，對頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進行構(gòu)造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理認可后方可進行大面積施工。

　3 7.1.3 工藝流程

　頂棚標(biāo)高確定→龍骨分檔→安裝吊桿→主龍骨安裝→次龍骨安裝→罩面板安裝 1．沿墻柱四周彈出頂棚標(biāo)高水平線，并分出龍骨分檔位置線。

　2．確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。

　3．在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件，安裝大龍骨，并將其連接。所有洞口須附加大龍骨，釘固邊龍骨，采用射釘固定，間距一般為 1000mm。

　4．按分檔線卡放吊掛件，并將其吊至大龍骨上，間距為 500mm，用連接件結(jié)長并調(diào)直。

　5．按分檔線卡裝吊掛件，并將其吊至中龍骨上，用連接件接長，先調(diào)直后固定。

　6．次龍骨的卡樓龍骨在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡次龍骨。

　7．吊頂龍骨及面板安裝示意圖見下圖 7-1：

　圖 圖 7 7- -1 1

　4 7.1.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確、連接牢固無松動；鋼骨架整面順直，無彎曲、變形；罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；表面平整、顏色、無污染；接縫平直、整齊。

　允許偏差

　 表 7-1 項別 項目 允許偏差 檢驗方法 龍

　骨 龍骨間距 2 尺量檢驗 龍骨平直 2 尺量檢驗 起拱高度 ±10 短向跨度的 1/200，拉線檢查 龍骨四周水平 ±5 尺量檢查 罩面板 表面平整 3 2m 靠尺檢查 接縫平直 3 拉線檢查 接縫高低 1 直尺和塞尺檢查

　 頂棚四周水平 ±5 拉線檢查 5 7.1.5 成品保護

　1．輕鋼骨架及罩面板安裝時，注意保護頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。

　2．輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，嚴格管理，做到不變形、不受潮。

　3．輕鋼骨架不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不處吊于輕鋼骨架上。

　4．罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道、試壓、保溫等一切工序全部驗收合格后進行。

　6 7.1.6 常見的質(zhì)量問題及防治

　1．主龍骨安裝時吊桿不平直，造成吊桿點的標(biāo)高不一致：改正辦法是施工時認真操作，由專人檢查每個吊點的的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　2．輕鋼龍骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：吊頂輕鋼龍骨架在留洞、燈具口、通風(fēng)口處，按圖集的相應(yīng)節(jié)點的構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，保證吊掛的剛度。

　3．輕鋼龍骨架吊掛不牢：頂棚的輕鋼龍骨架應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計標(biāo)高，頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。

　罩面板分塊間隙不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。

　7 7 .2 紙面石膏板頂棚施工

　7.2.1 1 施工準(zhǔn)備

　1．材料 面板：紙面石膏板。

　其它配件：ф6 吊桿雙向中距≤1200；吊掛件、龍骨連接件。

　2．主要機具：電鋸、射釘槍、鉗子、水平尺、小線、鋼尺等。

　3．作業(yè)條件 墻面、地面的濕作業(yè)已施工完畢。

　安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口、噴灑頭的位置。

　各種材料全部配備齊全，并通過驗收合格。

　搭好頂棚施工操作平臺架子，注意架子使用木架，如鐵架，必須在底部楔上圓木或用布條纏裹好，以免劃傷地面。

　2 7.2.2 施工工藝

　彈頂棚標(biāo)高水平線→劃分龍骨分檔線→電錘打孔→安裝脹栓固定吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝面板 1．彈吊頂標(biāo)高線：根據(jù)建筑 50 線，沿墻柱四周彈標(biāo)高水平線,吊頂?shù)母叨?根據(jù)現(xiàn)場的實際情況配合水電、通風(fēng)、空調(diào)、消防等專業(yè)進行確定。

　 2．劃分龍骨分檔線：根據(jù)吊頂排板圖（見圖紙）中燈箱、噴灑、風(fēng)口等位置確定輕鋼龍骨及附加龍骨的位置。主龍骨應(yīng)沿?zé)艟叩拈L向布置，輕鋼龍骨間距600mm，吊桿原則上間距 1200mm。

　3．安裝吊桿、吊件：根據(jù)龍骨分檔線在吊桿位置打孔安裝膨脹螺栓（直徑8mm），吊桿與 30*3 角鋼雙面焊接，焊接飽滿，清除焊渣，刷防銹漆兩遍，刷均刷勻。吊桿間距 1200mm。吊桿距主龍骨端部的距離不得超過 300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點構(gòu)造或增設(shè)吊桿。

　4．安裝主龍骨:主龍骨通過吊件與吊桿連接，在主龍骨端部用連接件連接，拉線調(diào)直，主龍骨按走廊短向跨度的 3‰進行起拱。在風(fēng)口、燈口處附加龍骨固定，若切斷主龍骨，需在主龍骨切斷的端部增加吊桿，如右圖。風(fēng)口及重型燈具應(yīng)直接吊掛到頂板上。

　5．安裝次龍骨：根據(jù)圖紙中排板方案，卡設(shè)主龍骨吊掛件；吊掛次龍骨間距 600；次龍骨與通長龍骨搭接處的間隙不得大于 1mm。

　6．安裝邊龍骨：安裝前，吊頂處墻面必須經(jīng)嵌縫石膏找平。邊龍骨用射釘固定，間距 500mm。

　7．安裝罩面板：龍骨安裝完成后，進行罩面板安裝到位。罩面板采用擱置法進行安裝，安裝時應(yīng)留有板材安裝縫，每邊縫隙寬度不大于 1mm。

　3 7.2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　1．輕鋼龍骨和礦棉吸音板的材質(zhì)、品種、式樣、應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。

　2．輕鋼龍骨骨架安裝，吊桿、主、次龍骨位置必須正確，連接牢固無松動。

　3．礦棉吸音板無脫層、翹曲、缺楞、掉角，表面平整、潔凈、無色差、無污染等缺陷。

　4．龍骨骨架表面平整、順直、無彎曲、無變形，吊掛件、連接件符合要求。

　5．允許偏差

　 表 7-2

　部位 項

　 目 允許偏差（mm）

　檢 查 方 法 龍骨 龍骨間距 2 尺量檢查 龍骨平直度 2 尺量檢查 起拱 2 短向跨度 3‰ 邊龍骨水平度 ±2 拉通線檢查 罩面板 表面平整 2 2m 靠尺 接縫平直 2 拉通線檢查 接縫高低 0.5 鋼直尺和塞尺檢查 四周水平度 ±2 拉通線檢查 明龍骨 平直度 2 拉通線檢查 接茬平整 0.5 鋼直尺和塞尺檢查 八、 油漆工程 本工程室內(nèi)木門、門套木制品要求刷調(diào)和漆。

　 8 81 .1 施工 工藝 ：

　基層處理→刷清油一道→刮膩子后用砂紙打磨→刷第一遍油漆（刷油漆→刮膩子→磨砂紙）→刷第二遍油漆→刷最后一刷油漆 1．基層處理：清掃、起釘子、除油污、除灰土。

　2．刷清油一刷：先從框上部左邊開始順木紋涂刷，待清油干燥后刮 821 膩子，膩子的重量配比為：821 膩子：熟桐油：松香水：水=13：5：1：3，然后用1#砂紙打磨。

　3．刷第一遍油漆：油漆采用醇酸調(diào)合漆，刷時應(yīng)厚薄均勻，不漏刷，不流。

　4．刷最后兩遍油漆，調(diào)合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，不流不墜，光亮均勻，色澤一致。

　8 82 .2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　應(yīng)保證材料的品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。油漆面層應(yīng)嚴禁脫皮、漏刷。

　表 8-1

　項次 項目 質(zhì)量要求 1 透底、流墜、皺皮 大面無，小面明顯處無 2 光亮和光滑 光亮、光滑均勻一致 3 分色裹楞 大面無，小面允許偏差 1mm 4 裝飾線，分色線平直 偏差不大于 1mm 5 顏色、刷紋 顏色一致，刷紋通順 6 五金、玻璃 潔凈 8 83 .3 成品保護

　1．刷油前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。

　2．刷油后立即將滴在地面或墻面及五金上的油漆清理干凈。

　3．油漆完成后應(yīng)派專人負責(zé)看管，禁止碰撞。

　九、 衛(wèi)生間、水暖設(shè)備房間等防水施工 本工程衛(wèi)生間、空調(diào)機房、水泵房、熱交換間、中水處理間、水箱間等房間地面、墻面的防水做法有：高彈質(zhì)丙烯酸酯防水涂料（1.6 厚）、聚合物水泥基復(fù)合防水涂料（1.5 厚），均為防水涂膜做法。地面做防水而墻面無要求的房間，防水涂膜上涂高度為 250mm，墻面有防水要求的房間，防水高度為 1800mm。以上有水房間穿樓板立管應(yīng)預(yù)埋防水套管，高出樓面 30，并在縫內(nèi)填柔性密封膏，防止?jié)B漏。

　9 9. .1 1 作業(yè)條件

　 基層要求及處理：基層堅實，有強度，表面清潔干燥，無浮土、砂粒等污物； 基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿或突起物應(yīng)以鏟刀削平，不允 許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；頂板洞口采用細石混凝土封堵。陰角處用 1:3 水泥 砂漿抹成“八字角”。

　9 9. .2 2 涂膜防水施工工藝流程

　工藝流程：清掃基層→涂刷底膠→細部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜和粘粗砂→蓄水試驗→做保護層； 1．清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮鏟掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應(yīng)用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用 1：3 水泥砂漿找平。

　2．涂布底層涂料：用滾刷或油漆刷將防水涂料均勻地涂刷在基層表面，不得過薄，也不得過厚，涂刷后 24h 以上實干后才能進行下道工序的操作； 3．細部附加層：在地漏、管道根部、陰陽角和出水口等容易漏水的部位均勻涂刷防水涂料，同時在涂膜中鋪設(shè)玻璃纖維布，用板刷涂刮驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，不得出現(xiàn)空鼓或折皺。

　4．分層涂膜：用橡膠刮板刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，方向一致。第二、三遍涂膜要在上層涂膜固化到不沾手時，進行第二遍涂膜操作 ， 刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同；第三層涂膜涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的粒徑 2—3mm 的石渣，以增加水泥砂漿覆蓋層的粘接力； 5．蓄水、做水泥砂漿保護層：防水涂料按設(shè)計要求做完涂層后，經(jīng)質(zhì)量驗收合格，進行蓄水試驗，臨時將地漏堵塞，門口處抹擋水坎，蓄水高度高于防水層 1cm，觀察 24h 無滲漏為合格，可進行水泥砂漿保護層施工。

　9 9. .3 3 質(zhì)量驗收

　9 9. . 3.1 1 主控項目

　1．防水涂料和胎體增強材料必須符合設(shè)計要求。

　2．涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

　3．涂膜防水層在管根、陰陽角等部位的防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。

　9 9. .3 32 .2 一般項目

　1．涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度的80%。

　2．涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、漏胎體和翹邊等現(xiàn)象。

　3．涂膜防水層上的撒布材料應(yīng)鋪撒均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿保護層應(yīng)粘結(jié)牢固、表面平整。

　9 9. .4 4 成品保護

　1．涂膜防水層操作過程中，不得污染已做好的墻面、地面及門窗；

　 2．涂膜防水層做完之后，要嚴格加以保護。在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛(wèi)生間堆積雜物，以免損壞防水層； 3．地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿，確保排水暢通，蓄水合格后，及時將地漏內(nèi)清理干凈； 4．保護層進行施工時，對突出地面的管根、地漏、排水口等與地面交接處的涂膜不要損壞。

　十、 質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施 10.1 1 質(zhì)量目標(biāo)：

　本工程單位工程質(zhì)量目標(biāo)為確保工程順利完工，要求本方案所涉及的裝飾裝修分部必須評定為優(yōu)。本工程所涉及的所有分項工程合格率為 100%，優(yōu)良率為95%以上。

　2 10.2 質(zhì)量保證措施 ：

　本工程實行兩級質(zhì)量管理，即公司質(zhì)量部門和項目部質(zhì)量控制體系。以國家現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量驗收規(guī)范為依據(jù) ，嚴格按照設(shè)計精心施工，并建立健全各種質(zhì)量管理制度。

　1 10.2.1 質(zhì)量管理制度

　1．質(zhì)量崗位責(zé)任制 在項目經(jīng)理部范圍內(nèi)簽定質(zhì)量包保責(zé)任書，從項目經(jīng)理到每一個有關(guān)項目管理人員都明確自已保證質(zhì)量責(zé)任、工作內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。

　2．堅持三級檢查驗收制度 ?施工自檢、互檢； ?項目經(jīng)理部監(jiān)督，控制和把關(guān)檢查； ?公司的檢查（包括月檢和隨時抽檢）及驗收評定； 3．獎罰制度 制訂裝修階段質(zhì)量獎懲管理實施細則，施工質(zhì)量與單位和個人經(jīng)濟掛鉤，獎優(yōu)罰劣。

　?每月質(zhì)量與經(jīng)濟收入掛鉤； ?質(zhì)量優(yōu)劣按專業(yè)工種和質(zhì)量責(zé)任人進行經(jīng)濟獎罰； ?按分部分項工程質(zhì)量，根據(jù)獎罰條例進行獎罰。

　4．樣板制度 每個分項工程開始前，施工班組根據(jù)施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底的要求做出樣板墻、樣板間。

　完成后由工長組織項目工程師、質(zhì)檢員、班組長進行驗收檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正解決，驗收合格后開始大面積施工。樣板引路，以點帶面，提高一次成活質(zhì)量，減少不必要的返工和浪費，從而達到預(yù)控的目的。

　5．技術(shù)交底制度

　 要求各分項工程在施工之前，必須要進行技術(shù)交底，沒有技術(shù)交底的一律不得施工，徹底改變以往那種交底滯后、盲目施工，造成返工浪費的不良習(xí)慣。一方面促進技術(shù)人員加強學(xué)習(xí)，做好技術(shù)交底，別一方面使管理層和作業(yè)層之間的責(zé)任更加明確，確保質(zhì)量問題的可追溯性，為工程順利進行提供了有效的技術(shù)保障。

　6．技術(shù)質(zhì)量分析會制度 項目部每周召開一次質(zhì)量分析會，由項目總工程師主持，在質(zhì)量分析會上，就出現(xiàn)的和潛在的質(zhì)量問題進行分析，制定具體的解決方法，由技術(shù)員擬定解決方案，工長負責(zé)實施，項目工程師組織進行復(fù)查，使工程質(zhì)量維持在穩(wěn)中有升的狀態(tài)。

　 7．會診、追根、獎罰制度 項目部技術(shù)人員和質(zhì)檢人員，針對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，及時解決處理，對于類似問題出現(xiàn)二次和二次以上的問題，及時以書面形式，報項目總工處理，由項目總工組織有關(guān)人員進行分析，查出有關(guān)原因和責(zé)任人，分析是人為因素還是技術(shù)因素，溯本求源，直至找到問題的關(guān)鍵所在，并制定會診方案，由相關(guān)責(zé)任人進行落實。

　10. 2.2

　質(zhì)量保證措施

　1．嚴格細致地審圖， 周密做好施工組織設(shè)計及各分項工程質(zhì)量計劃，以此作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。

　2．積極采用新的施工技術(shù)、 工藝和質(zhì)量可靠的新型材料，以提高和保證工程質(zhì)量。

　3．堅持書面技術(shù)交底，交底內(nèi)容必須涉及材料要求、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、通病防治措施、成品保護、環(huán)保措施等全方位內(nèi)容。

　尤其是各關(guān)鍵工序、新技術(shù)、新工藝、新材料的施工，應(yīng)隨時設(shè)置關(guān)鍵控制點，嚴格按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求進行。

　4．嚴格控制材料質(zhì)量， 必須做到進場驗收、使用前試驗，合格后方可施工。

　5．以預(yù)防為主， 隨時檢查驗收分項工程質(zhì)量，加強工序及工序間銜接的控制，加強各工種交叉施工的控制，提高一次驗收合格率和一次成優(yōu)率。

　6．認真做好施工技術(shù)資料的管理， 特別是質(zhì)量保證核查資料必須與施工同步，達到真實、齊全、整潔，符合要求的標(biāo)準(zhǔn)， 建立技術(shù)檔案小組, 并設(shè)專人負責(zé) 明確具體負責(zé)人, 及時搜集、匯總本工程的技術(shù)資料, 并繪制完工圖， 7．按國家質(zhì)量驗收規(guī)范和優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)組織施工。按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)檢查和評定工程質(zhì)量。施工操作按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。施工中應(yīng)堅持貫徹規(guī)范及總公司有關(guān)質(zhì)量管理的制度和規(guī)定, 嚴格做好隱檢、預(yù)檢。

　8．加強全面質(zhì)量管理。參加本工程施工的各主要工種的班組(包括外包隊)均成立"QC"質(zhì)量管理小組,指定一名組長。

　9．工程質(zhì)量事故,任何人不得擅自處理。需經(jīng)有關(guān)部門研究處理方案,并經(jīng)

　 主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后, 方可進行。

　十一、 成品保護措施 11.1 1 確定成品保護的期限：

　從工程開始直至工程竣工交付業(yè)主使用簽字為止。重點為裝修和安裝各工序間的有效實施。

　2 11.2 成品保護的范圍：

　裝修工序產(chǎn)品：面磚、墻地面、門窗、木制品等。

　11.3 3 成品保護措施：

　裝修階段，分層分段設(shè)專人 24 小時負責(zé)成品保護。并負責(zé)鑰匙保管和看門工作。

　1．工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可，由成品保護人員同時簽字確認并保存工序交接書面材料，成品保護人員對成品的污染損壞或丟失負全面責(zé)任。

　2．加強交叉施工的成品保護制度。在各工種交接時，雙方上道工序的成品須進行檢查并辦理書面移交手續(xù)。

　3．根據(jù)施工程序繪制施工流程表，明確各自工作內(nèi)容及完成時間，非該工種人員許可不得進入施工區(qū)域。

　十二、 安全措施 12.1 1 安全技術(shù)措施

　根據(jù)本工程特點，施工人員多，任務(wù)緊，把安全生產(chǎn)管理貫穿到整個生產(chǎn)活動中，采取有針對性，重復(fù)性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生產(chǎn)任務(wù)。

　1．建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，隊里對新進來的工人進行安全交底。

　2．進入現(xiàn)場要嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，必須戴好安全帽，不準(zhǔn)吸煙。

　3．安全使用腳手架、梯子，要先認真的檢查是否牢固結(jié)實，確定無問題，再上去操作。

　4．樓板洞口、陽臺口、轉(zhuǎn)角口等危險地方，不得打鬧，不得隨意移動安全防護設(shè)施。

　5．嚴格執(zhí)行用火制度，因地制宜的做到“四有”：有交底，有看火人員，有用火審批制度，有消防器材。

　6． 操作施工機械要集中精力，方法正確，按規(guī)程操作。

　7．進行電氣調(diào)試時，嚴格按照電氣技術(shù)操作規(guī)程進行。

　 12.2 2 施工具體操作方法

　1． 對板上的結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口，要加蓋封嚴或在四周設(shè)防護欄桿。

　2．外墻裝修的架子，根據(jù)設(shè)計施工，一般按承重架子搭設(shè)，腳手板上不得堆放過多過重的材料，不得出現(xiàn)探頭挑板和飛挑板，對翻每一層腳手架上的腳手板，首先撤腳手板上所剩余的材料及工具，嚴禁落物傷人。

　3．處理結(jié)構(gòu)的剔鑿人員，必須戴好護目鏡，注意周圍的人員、機械安全，所搭設(shè)的臨時架子，做到安全使用，不得湊和。

　4．施工電梯的地基安裝和使用要符合原廠使用規(guī)定，并有驗收手續(xù)，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。使用中，定期進行檢測。

　5．施工電梯每層卸料平臺設(shè)防護門。其安全裝置必須齊全、靈敏、可靠，執(zhí)行額定重量人員。

　十三、 環(huán)境措施 1．嚴格遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，在沒有夜間施工許可證時，晚上 10 時以后不進行有噪音的工作。

　2．對噪音大的施工機械如木工圓盤鋸等，進行封閉圍擋隔音。

　3．施工場地和道路經(jīng)常灑水濕潤，防止揚塵。

　4．現(xiàn)場生活區(qū)實行封閉管理。

　5．裝修施工隊進場后，組織所有施工人員學(xué)習(xí)環(huán)保、環(huán)衛(wèi)的有關(guān)規(guī)定，提高環(huán)保意識，明確工程環(huán)保要點，提高環(huán)保自覺性。同時明確各項管理規(guī)定，對違規(guī)行為及時糾正。

　6．施工現(xiàn)場和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)分區(qū)、分片落實到各施工隊。

　7．合理布置現(xiàn)場施工機械，對噪音和揚塵較大的機械要盡量遠離居民區(qū)，并搭設(shè)好隔音、防塵防護棚。

　8．各種機械要盡量選擇低污染型，同時做到合理操作、妥善保養(yǎng)，避免因非正常使用帶來噪音或不良影響。

　9．做到文明施工，對粉塵大的材料搬運時，注意適當(dāng)灑水潤濕，砂石等散裝材料注意不要裝得過滿，以防止遺灑。工地內(nèi)和工地進出口附近的道路，設(shè)專人每天清掃、灑水，保持道路清潔。

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