地下室底板防水做法【地下室底板無縫結構防水施工措施】

　　本文結合工程實例，從施工安全要求和措施、施工方法、摻UEA膨脹劑的補償收縮混凝土施工技術要求、混凝土施工技術要求、施工縫處理方法等來對地下室底板無縫結構防水施工措施進行探討，拋磚引玉，希望能夠為相關工程和相關人士提供有益的借鑒。
　　
　　1.工程概況
　　該商業(yè)中心地下室地下二層，地下室工程總長270m，寬115m，地下室底板呈弧形，厚60cm，墻板厚40cm，頂板厚20cm，底板混凝土設計標號為C30，抗?jié)B標號為S6-S8。本工程結構較復雜，地下室是超長梁板混凝土結構，根據(jù)施工方案，為盡量減少預留伸縮縫數(shù)量，采用超長結構無縫施工方法。
　　2.編制依據(jù)
　　1）國家標準GB50010―2002《混凝土設計規(guī)范》；2）國家標磚GB50007―2002《建筑地基基礎設計規(guī)范》；3）國家標準GB50108―2001《地下防水工程技術規(guī)范》；4）國家標準GB50208―2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；5）國家標準GB50119―2003《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》；6）《國家現(xiàn)行防水材標注及施工規(guī)范匯編》；7）《超長建筑結構無縫設計和施工方法》中國建筑材料科學研究院研究提供；8）有關圖紙及設計要求
　　3.安全要求和措施
　�。�1）開工前全面調(diào)查地上、地下障礙物和管線情況，進行具體位置交底，對暫未處理的要樹立明顯標志。
　�。�2）根據(jù)本工程的特點，制定安全措施，建立安全責任制并定期開展安全活動。
　　（3）各分項工程，各種機械，各工種要遵守各自的安全操作規(guī)程。
　　“三寶”、“四口”、“五鄰邊”防護：a.安全帽、安全網(wǎng)、安全帶驗收合格，證件齊全，應滿足交叉作業(yè)人人戴，外沿空洞處處掛。b.安全網(wǎng)、帶要求使用正確，長掛牢固，有的要試驗。c.進樓通道搭設堅固防護棚，寬3m，長6m，高3m的雙層頂相間0.7m，竹板滿鋪防護棚。d.樓梯口、預留洞口、電梯口用Φ12及Φ40鋼管做成@200的鋼片門扇攔柵與預留筋焊接牢固。
　�。�4）要執(zhí)行現(xiàn)場施工用電規(guī)定，非專業(yè)人員禁止動用機電設備，要經(jīng)常檢查供電線路、閘箱、機電設備的完好和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機械碰壓。
　　（5）基坑四周要搭設防護攔，深度超過2.0m時要搭設坡道或設置專用上下梯子。
　�。�6）機械挖土現(xiàn)場出入口要設安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定，按指定路線行駛，按指定地點卸土。
　　（7）要遵守本地區(qū)、本工地安全、保衛(wèi)、場容、消防、市容、環(huán)衛(wèi)、交通等管理規(guī)定。要加強對民工的管理教育，民工要有“三證”，做到合法用工，上崗前要進行安全交底和安全教育。
　　4.施工方法
　　為了防止超長結構混凝土無縫施工而產(chǎn)生收縮等裂縫，規(guī)范要求：結構長度超過60M的應設置伸縮縫。根據(jù)本工程的實際情況，為確保地下室在施工和使用階段不出現(xiàn)有害裂縫和不出現(xiàn)溫差裂縫，采用了《超長建筑結構無縫設計和施工方法》新技術。擬在各區(qū)域中間設置膨脹加強帶，混凝土標號C35，帶兩側(cè)架設密孔鐵絲網(wǎng)，防止兩側(cè)的混凝土流入加強帶。外墻及頂板膨脹加強帶位置按底板留置。為保證工程質(zhì)量，由中國建筑材料科學研究院提供的“超長混凝土結構無縫設計與施工”為技術指導。
　　為防止基層滲水，必須做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水滲入基坑，要保持地下水位在施工地面最低標高以下不小于30cm。避免在帶水和帶泥漿的情況下施工防水混凝土附加層。
　　為防止底板和外墻連接處滲漏，水平施工縫高出外墻30cm與底板一起澆注，并在與外墻連接處加上鋼板止水帶。這部分的鋼筋應與底板鋼筋相連，配筋與墻板相同。（施工縫及鋼板止水帶見附圖）
　　
　　在混凝土中摻入13%的UEA膨脹劑，通過水化反應，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋和鄰位限制下，混凝土中產(chǎn)生0.2～0.7Mpa預壓應力，在一定程度上抵消混凝土干縮及溫度收縮時產(chǎn)生的拉應力，防止混凝土開裂。同時，水化反應生成的晶體可填充、切斷、堵塞混凝土的毛細孔，使混凝土的抗?jié)B能力大大提高，從而達到混凝土結構抗裂防滲的目的，提高結構的整體抗裂性能和防滲性能。
　　5.摻UEA膨脹劑的補償收縮混凝土施工技術要求
　　5.1設計原理
　　以摻加UEA膨脹劑的補償收縮混凝土為基本材料，以加強帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長混凝土結構。根據(jù)混凝土結構無縫設計的要求，將該中心的底板進行了分塊：后澆帶將該底板分成3塊，形成3個澆筑單元，每單元塊中又設置膨脹加強帶，將其再分成4塊，整個底板共分成了12小塊。底板的分塊確定后，墻板、頂板與底板相同的部位留設后澆帶或加強帶，其留設的方法與底板相同。膨脹加強帶寬2m，邊緣每側(cè)設密孔鐵絲網(wǎng)，用鋼筋加固，防止加強帶外混凝土流入加強帶內(nèi)。澆筑時先澆帶外混凝土，澆到加強帶時改用摻13%UEA膨脹劑的混凝土施工�？紤]到膨脹作用會使砼強度降低，膨脹加強帶的混凝土強度應提高一個等級，用這樣的方法循環(huán)施工達到超長無縫結構的目的。
　　 5.2補償收縮混凝土
　　根據(jù)GB50119-2003《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的規(guī)定，產(chǎn)生0.2～0.7Mpa預壓應力的混凝土為補償收縮混凝土。
　　5.3配合比設計
　　按照檢測試驗中心提供的配合比設計。采取了降低水灰比的措施，底板的水灰比為0.47，墻板為0.41。
　　5.4拌合要求
　　混凝土坍落度18～20cm，采用現(xiàn)場泵送。如果在高溫季節(jié)，易造成混凝土坍落度損失加大，降低混凝土工作方面的要求，加之可能出現(xiàn)在運輸過程中堵車或施工中出現(xiàn)臨時需要處理的問題，使?jié)矒v速度減慢，延遲了混凝土的入模時間，此時應嚴禁加入生水，而應采取二次摻入少量的FDN21減水劑的后摻法，補償和恢復混凝土的坍落損失。在配合比中FDN21減水劑為0.8%，一般該減水劑摻入量最高為1%，在后摻時只考慮0.3%以內(nèi)，但應注意凡后摻減水劑的運輸車應快速攪拌30轉(zhuǎn)或1分以上。
　　6.混凝土施工技術要求
　　6.1原材料質(zhì)量要求
　　1）水泥：42.5Mpa普通硅酸鹽水泥；2）石：連續(xù)級配，粒徑1～3cm，含泥量小于0.2%；3）中砂：細度模數(shù)不小于2.7，含泥量小于2%；4）粉煤灰：Ⅱ級灰；5）水：自來水；6）膨脹劑：UEA膨脹劑。
　　6.2原材料計量要求
　　水泥、砂、石、膨脹劑、粉煤灰必須經(jīng)過計量后才能投入攪拌機，計量偏差應符合下列要求（按重量計）；水泥、UEA劑、粉煤灰、水：±1%；砂、石：±2%。
　　6.3應嚴格控制攪拌時間，確�；炷�土攪合均勻
　　若緩凝時間不能滿足施工要求時，可現(xiàn)場添加非引氣型緩凝減水劑。凝結時間控制在8～9小時。
　　鋼筋、模板按設計圖紙安裝、綁扎，安裝要牢固可靠。模板表面涂上脫模劑，模板縫應嚴密，不得漏漿，固定模板用的鐵絲和螺栓不宜穿過混凝土結構，如必穿過，則固定模板的螺栓中央要焊上止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。
　　拆模后要將螺栓沿平面凹底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵。首先刷一層2～3mm摻UEA膨脹劑的水泥凈漿，然后抹一層加UEA膨脹劑的水泥砂漿，并壓實、收光。
　　6.4混凝土澆灌
　�。�1）在澆灌UEA膨脹劑混凝土前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。混凝土的澆筑建議沿橫向“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法，混凝土自然流淌形成一個斜坡（如圖）。
　　
　　這種方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管的經(jīng)常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，并保證及時接縫，避免冷縫的出現(xiàn)。在澆筑混凝土時，在每個澆筑帶的前后布置兩道振搗器，第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并控制振搗時間、振搗棒的移動間距和插入深度。
　　每個澆筑單元應根據(jù)現(xiàn)場混凝土的立方量、結構物的長、寬及供料情況和泵送工藝等情況預先計算好，避免冷縫的出現(xiàn)。
　　（2）無論底板還是外墻，混凝土的澆筑要連續(xù)，按施工組織設計方案順序進行，并避免出現(xiàn)冷縫。
　�。�3）摻UEA膨脹劑混凝土振搗必須密實，不能漏振、欠振、也不可過振。振搗時間宜為10～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣為準。振搗時，快插慢撥，插點布置要均勻。在施工縫、預埋件處，加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道，振搗時應盡量不觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止其移位、變形。
　�。�4）混凝土接茬時間不宜超過試配初凝時間的一半。實驗室控制混凝土初凝時間不小于8h，初凝時間現(xiàn)場控制不小于6h。
　�。�5）底板混凝土成型完，等表面收干后終凝前必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是塑性沉降裂縫和表面快速失水干縮縫），抹壓共2～3遍，最后一遍收光應在終凝前完成。底板混凝土表面收光后，應盡早進行養(yǎng)護。
　�。�6）雨天施工，必須有防雨措施。
　�。�7）如遇機械故障或其他不可預想事故造成停工，混凝土接縫部位須按施工縫處理方法處理。
　　6.5地下混凝土的養(yǎng)護
　　地下室底板、墻板、頂板全部采用了摻加UEA膨脹劑的混凝土。按照養(yǎng)護制度，在混凝土抹光后，能上人時即時鋪上麻袋片或草席，用水澆濕保養(yǎng)，混凝土硬化3～4小時后，底板或頂板均筑堰蓄水3～5cm進行養(yǎng)護，墻板采取不間斷淋水保濕，采用這些養(yǎng)護方法不得少于14天，墻板側(cè)模的拆除也不少于5天。因為混土的暴露面受陽光直射，干燥急劇，很容易產(chǎn)生開裂，所以模板拆除后，側(cè)墻采用二次護液方式養(yǎng)護，或者外墻養(yǎng)護可以掛草袋，也可以采用噴淋水管養(yǎng)護。以上養(yǎng)護措施的實施對地下室應用超長無縫結構的成功起到了非常重要的作用。
　　6.6模板拆除
　　拆模板后，混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差若大于25℃，則必須對混凝土進行保溫覆蓋養(yǎng)護。墻體混凝土易受氣溫的劇烈變化而出現(xiàn)豎向裂縫。因此，應盡量延長模板的留置時間，一般不少于5天，上部結構不少于3天。
　　7.施工縫的處理
　　在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土之前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，保持潤濕，再鋪上一層20～25mm厚的同標號的摻加UEA的防水砂漿處理，然后連續(xù)澆筑混凝土。
　　模板拆除后施工縫外表面往往露出砂石的明顯槎縫，這是容易滲水的地方。為此，必須用UEA防水砂漿處理，具體方法如下：1）在施工縫上、下各5mm沿縫鑿毛，用水清洗干凈；2）用內(nèi)摻10%UEA水泥凈漿，在表面刷1～2mm的凈漿層；3）凈漿層稍干后，再抹上4～5mm摻加UEA的水泥砂漿；4）壓實、收光；5）抹面后8～10小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少與7天；6）所有外墻對拉螺桿突出部分都要割除，所有穿外墻管道按要求做防水處理。（穿墻螺桿或管件的防水做法見附圖）
　　
　　參考文獻
　　[1]《混凝土設計規(guī)范》GB50010-2002.
　　[2]《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002.
　　[3]《地下防水工程技術規(guī)范》GB50108-2001.
　　[4]《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002.
　　[5]《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119-2003.
　　[6]《國家現(xiàn)行防水材標注及施工規(guī)范匯編》.
　　[7]《超長建筑結構無縫設計和施工方法》（中國建筑材料科學研究院研究提供）.
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