離心泵機械密封使用簡介

　　[摘 要]機械密封是離心泵重要組成部件，對機械密封結構、工作原理及安裝運行知識不深入學習和掌握，將直接影響機械密封的使用壽命，而造成人員工作量增加，配件消耗增加。將理論學習知識點總結歸納，并應用到實際操作中，將有效延長機械密封的使用周期。
　　[關鍵詞]密封；滲漏；使用周期
　　中圖分類號：S353 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2018）24-0110-01
　　機械密封結構及各部件工作原理
　　機械密封又稱之為端面端面密封，由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構彈性（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
　　1、端面密封環(huán)（摩擦副）——動環(huán)和靜環(huán)。
　　動環(huán)（旋轉(zhuǎn)環(huán)）-——動環(huán)隨旋轉(zhuǎn)軸一起旋轉(zhuǎn)，其端面與靜環(huán)端面相互貼合并相對滑動，組成密封端面以防止介質(zhì)泄漏。
　　靜環(huán)（靜止環(huán)）——靜環(huán)式安裝在機器設備的殼體、壓蓋、法蘭等靜止部位上的。它與動環(huán)一樣，靠密封端面來防止介質(zhì)泄漏。
　　2、緩沖補償和壓緊機構（彈性元件）——由彈簧、波紋管或波紋管加彈簧組合而成。
　　彈性元件——彈性元件在機械密封中起非常重要的作用。其彈性力是使機械密封端而產(chǎn)生合理的閉合力的重要因素。只有合理選擇彈性元件，才能使機械密封在其工作壓力范圍內(nèi)，——密封端面既不會打開，又不會造成嚴重磨損。另外，當密封端面磨損后，彈性元件便靠彈性力推動動環(huán)（或靜環(huán)）移動，進行自動補償。
　　3、輔助密封端面密封環(huán)以外的防泄漏密封圈（如O型、V型、楔型圈）或密封墊。
　　靜環(huán)密封圈——靜環(huán)密封圈一般采用合成橡膠或聚四氟乙烯等材料，制成O形圈、V形圈以及其他形狀，用來防止介質(zhì)從靜環(huán)與壓蓋（或法蘭）之間泄漏，并使靜環(huán)具有一定的浮動性。
　　動環(huán)密封圈——動環(huán)密封圈的材料及形狀與靜環(huán)密封圈一樣，動環(huán)密封圈是用來防止介質(zhì)從動環(huán)與軸（或軸套）之間的泄漏，并使動環(huán)具有一定的浮動性，而且當密封端面磨損后能在彈性元件的作用下隨補償動環(huán)一起進行軸向移動，以保證動靜環(huán)端面的良好貼合。
　　機械密封失效原因分析
　�。�1）新裝機械密封失效原因
　　1、設計的端面比壓過小，不足以滿足密封需要的端面比壓。
　　2、彈簧壓縮量太小。
　　3、密封端面粗糙度沒有達到要求。
　　4、密封面的平面度不夠。
　　5、密封環(huán)在壓力和溫度等因素作用下產(chǎn)生變形，破壞了密封端面的平面度。
　　（2）運轉(zhuǎn)一段時間后機械密封失效原因
　�、贆C械密封本身原因
　　A、“O”形圈失效。
　　B、石墨環(huán)浸漬劑不合適，耐溫和耐腐蝕性差。
　　C、熱裝式動環(huán)鑲裝失效。
　　D、傳動座傳動失效。
　　E、動環(huán)傳動圓弧磨損后和傳動座卡住，彈簧不能補償。
　　②安裝和使用方面的原因
　　A、靜環(huán)端面和軸中心線不垂直。
　　B、動、靜環(huán)不同心。
　　C、彈簧壓縮量太大，端面比壓大。
　　D、沖洗量過大或沖洗液流向不合適，靜環(huán)沖出缺口。
　　E、沒有沖洗，傳動座內(nèi)淤塞，彈簧不能補償。
　　機械密封故障診斷
　�。�1）密封工作時氣震（飛濺或濺射）
　　可能的原因是整個密封面產(chǎn)品汽化和閃蒸、糾正措施是設法使產(chǎn)品保持在一定的狀態(tài)。
　　1、如有可能在密封工作范圍內(nèi)提高密封腔壓力。
　　2、精確測量密封腔壓力、溫度，檢查并選用合適的面積比。
　　3、采用合適的冷卻和沖洗方式，降低密封腔內(nèi)產(chǎn)品溫度。
　　4、如有可能，采用合適的蒸汽背冷，穩(wěn)定在氣相下工作。
　�。�2）密封泄漏和格蘭結冰
　　可能的原因是密封面產(chǎn)品汽化并閃蒸，糾正措施同上。應注意結冰會使密封面劃傷，特別是石墨環(huán)，汽化問題糾正后必須將石墨環(huán)重新研磨或換新的石墨環(huán)。
　　（3）密封面穩(wěn)定滴漏
　　檢查安裝壓縮量是否正確。
　　1、檢查所用密封或者材料是否合適。
　　2、檢查壓蓋墊圈壓縮量是否合適。
　　3、檢查壓蓋螺栓是否上得過緊使密封變形。
　　4、消除密封面上雜質(zhì)。
　　5、檢查所有安裝情況，有損壞件應更換。
　　6、檢查密封腔端面與軸套線垂直度。
　　7、保證管線變形或機泵未對中導致密封面變形
　　8、改進冷卻和沖洗。
　　“O”形圈老化，永久變形、變硬，粘住和擦傷也是可能的原因。也有彈簧失效、金屬構件沖蝕、腐蝕和傳動件腐蝕的原因，糾正措施是更換新元件，檢查并改進材料，改進循環(huán)流程，降低高速射流和安裝旋流分離器去除循環(huán)液中的國體顆粒。
　�。�4）工作時密封尖叫
　　可能是密封面潤滑液量不足（不是所有干摩擦密封都尖叫）糾正措施是添設旁路沖洗或已有沖洗線應加大沖洗量。
　�。�5）格蘭外側有石墨環(huán)粉塵積聚
　　可能是密封面潤滑液量不足或密封面間液膜汽化或閃蒸，在某些情況下可能是留下殘渣將石墨環(huán)磨掉，也可能是密封腔壓力超過該密封和密封流體范圍，必須糾正密封腔壓力，糾正措施與解決汽化或閃蒸相同。
　�。�6）泵和（或）軸振動
　　原因是未對中或葉輪和（或）軸不平衡、汽蝕或軸承問題，這種情況會縮短壽命，不是立刻能見到密封泄漏。
　�。�1）分離式機構和改良分離式結構機械密封的安裝
　�、贉y量軸套和壓蓋定位面之間的相對尺寸，驗證實際壓縮量與設計給定壓縮量是否一致，并確定密封相對位置。
　　②驗證實際安裝壓縮量與設計壓縮量不符合，旋轉(zhuǎn)型機械密封可通過調(diào)整頂絲國定位置或增減壓蓋墊進行調(diào)整；靜止型可通過增減墊片進行調(diào)整。調(diào)整后的壓縮量與理論值的差值不得大于0.5mm，若現(xiàn)場無法滿足此要求，應及時與本公司聯(lián)系。
　　③將摩擦副、靜密封點、泵軸擦干凈，均勻在摩擦副表面涂一層機油，并將密封套在泵軸上，同時依據(jù)急冷孔（或沖洗孔），確定密封安裝位置。
　�、馨惭b泵蓋，壓蓋螺母調(diào)整到留有1.5mm間隙。
　�、莅惭b葉輪，并緊固葉輪螺母。
　�、抟罁�(jù)螺栓緊固要求，緊固壓蓋螺栓，注意防止端面偏斜，均勻上緊，用塞尺檢查壓蓋與密封箱端面的間隙，其誤差不大于0.04mm，檢查壓蓋和靜環(huán)對軸的徑向間隙，沿周圍各點的誤差，不大于0.1mm。
　　運轉(zhuǎn)前檢查
　�。�1）用手盤車，注意轉(zhuǎn)矩是否正常，有無異常聲音。
　　（2）注意泵軸旋向是否與密封設計旋向相同，聯(lián)接部位是否安裝合理，軸承部位的潤滑油加量是否適當，輔助設施的管路聯(lián)接是否正確。
　�。�3）將泵的入口打開，引入介質(zhì)試靜壓、檢查密封性。如無泄漏，則緩慢盤車，一方面檢查有無泄漏，同時也排出密封腔內(nèi)的氣體（有排氣孔，應由排氣孔排氣，易產(chǎn)生氣體的介質(zhì)應定期排氣）。
　　開機運轉(zhuǎn)
　　（1）運轉(zhuǎn)過程中，應注意儀器儀表的指示是否在正常范圍內(nèi)，有無異常響聲，密封是否有過熱現(xiàn)象。
　　（2）密封的運轉(zhuǎn)驗證不應少于30分鐘，隨時注意聲音和各部位溫度的變化，若有異常應停機檢查并進行調(diào)整。
　　結論
　　綜上所述，通過對機械密封結構、工作原理及使用安裝等技術知識的掌握和應用，切實能延長機械密封使用周期的。

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