材料節(jié)約
發(fā)布時間:2020-09-13 來源: 主持詞 點擊:
浙江電力變壓器有限公司變壓器材料節(jié)約管理及考核規(guī)定(0 2010 版)
1 1 .
目的
1.1 為了節(jié)約成本,開展“節(jié)約有獎、浪費要罰”的活動,形成人人講節(jié)約的良好風氣,特制定本規(guī)定。
2. 適用范圍及說明
2.1 本考核規(guī)定適用公司各車間、部門。
2.2 本規(guī)定中上報方式,推薦采用 OA,也可書面上報。
. 3. 主要材料利用率管理
3.1 主要材料指銅線、硅鋼片、油、鋼材。
3.2 本著簡化、有效、不增加各車間部門工作量的原則,按年進行統(tǒng)計利用率,公式如下:
當年材料利用率=(車間領(lǐng)材料重量—車間產(chǎn)生廢料重量)/車間領(lǐng)材料重量
車間領(lǐng)材料重量:即為倉庫材料出庫重量。
車間產(chǎn)生廢料重量:即為車間報廢的材料重量。如進入廢料庫的銅線、鋼材;出售的硅鋼片三角料、廢絲料及部分銹料;進入廢油罐的油、真空注油溢油。
3.3 主要材料利用率由工藝設(shè)備部統(tǒng)計,供應(yīng)部、生產(chǎn)部配合,每年初填寫《年度主要材料利用率報表》,公布及提出獎罰申請。
3.4 車間領(lǐng)材料重量由 ERP 軟件自動計算。所以主要材料的領(lǐng)用,倉庫記帳時,如果 ERP 軟件能支持的情況下,需區(qū)分為:主變線圈車間、配變線圈車間、鐵心車間、主變總裝車間、配變總裝車間、主變油箱車間。
3.5 為便于車間產(chǎn)生廢料重量的計算,對廢料管理如下:
3.5.1 銅線由于可重用,車間報廢時,需羅列清單,經(jīng)工藝設(shè)備部審核后辦理隨
后的重用及報廢手續(xù),未經(jīng)審核,直接送到廢料庫,考核車間責任人、倉庫接收人各 各 0 10 分。
3.5.2 廢鋼材報廢時,油箱車間直接將廢料搬至廢料庫,待供應(yīng)部出售廢料時,通知油箱車間、工藝設(shè)備部,以確定屬于油箱車間的廢料重(因為油箱車間、修造車間、舊設(shè)備報廢、鐵心包裝皮都會產(chǎn)生廢鋼材)。
3.5.3 廢油,主要指污油,由于公司僅一個污油罐,主、配變污油無法區(qū)分。所以車間在打出污油時,通知凈油站,由凈油站記錄:日期、污油來源車間、污油數(shù)量,以備檢查統(tǒng)計。
3.5.4 廢銅線、硅鋼片廢料、廢鋼材、廢油的出售,由供應(yīng)部主辦,年底需向工藝設(shè)備部提供統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
3.5.5 其他途徑產(chǎn)生的廢料,如半成品、成品報廢、油品溢入地溝等,由工藝設(shè)備部記錄。要求半成品、成品的報廢,相關(guān)車間填寫《生產(chǎn)物資報廢申請單》,需經(jīng)工藝設(shè)備部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)副總同意后報廢,由工藝設(shè)備部確認是否歸入廢料統(tǒng)計(如試制報廢、外來修理變材料報廢等,可不歸入廢料統(tǒng)計)。未辦手續(xù),即自行扔至廢料庫, 考核 5 5 分。
3.6 對于年底庫存統(tǒng)計的盈虧,由供應(yīng)部組織,會同生產(chǎn)部、工藝設(shè)備部共同確認歸屬車間,調(diào)整材料利用率計算。
3.7 每年底時,供應(yīng)部、各車間組織對廢料進行清理。
3.8 銅 線利用率管理
3.8.1 定額系數(shù)的準確性是關(guān)鍵。定額系數(shù)應(yīng)準確、合理,以指導(dǎo)銅線采購,同時又考慮生產(chǎn)裕度。每套新制圖紙首次采購,銅線材料定額系數(shù)可稍取大,試制后,工藝設(shè)備部材料定額員調(diào)查實際定額系數(shù),填寫《銅線定額系數(shù)調(diào)查表》,并進行調(diào)整定額。
3.8.2 生產(chǎn)部如需調(diào)整銅線定額系數(shù),必須先取得工藝設(shè)備部同意,禁止私自調(diào)整。
3.8.3 供應(yīng)部進行銅線采購時,盡量根據(jù)定額單數(shù)據(jù)進行采購,偏差盡量小。
3.8.4 剩線利用,規(guī)定如下:
1)
車間剩線報廢時,需提供剩線清單,由工藝設(shè)備部確認可重用、及可報廢的規(guī)格。對可重用的剩線,工藝設(shè)備部根據(jù)下月生產(chǎn)計劃,提出重用方案,通知生產(chǎn)部、供應(yīng)部,在采購導(dǎo)線時,應(yīng)減去已有的剩線重。
2)
剩線使用建議:相似規(guī)格的少量線規(guī)可代用;重量大于 1kg 的剩線應(yīng)考慮利用;重量小于 1kg 的剩線入廢料庫。
3)
剩線的重新利用,由車間統(tǒng)計焊頭個數(shù),由工藝設(shè)備部另行計算工時。
4)
線圈車間,在生產(chǎn)中,有義務(wù)充分利用剩線。采用多個線盤繞制多臺同規(guī)格線圈時,在上一線盤電磁線未用完,但上一只線圈已繞完時,繞制下一只線圈時,禁止直接取用新線盤,應(yīng)將上一線盤的導(dǎo)線先與新線盤導(dǎo)線焊接后再使用,違反考核各繞線工 2 分。
3.9 硅鋼片利用率管理
3.9.1 縱橫剪頭尾料,應(yīng)充分采用剪板機改料。
3.9.2 縱剪開配變時可以考慮去一條邊料,以節(jié)省材料。
3.9.3 主變剪切產(chǎn)生的三角料,應(yīng)改料、拼接用于配變。
3.9.4 小角料,可采用焊接方法,重新利用。小角料斜邊長小于 80mm,允許廢棄。
3.9.5 大、小角料,應(yīng)分類存放,分價出售,分類規(guī)定為:斜邊長<80mm、斜邊長= 80~320mm、斜邊長>320mm。如分類價格發(fā)生變化,按市場行情調(diào)整。
3.10 變壓器油利用率管理
3.10.1 生產(chǎn)中嚴禁注油溢出。
3.10.2 變壓器添加油,按工藝要求添加,不應(yīng)過滿。
3.10.3 按工藝實施真空注油,避免發(fā)生泄油事件。
3.11 鋼材利用率管理
3.11.1 下料時,進行排料,采用“鋼板排料計算”軟件進行下料計算。
3.11.2 盡量利用零料。
. 4. 定額領(lǐng)料管理
4.1 對于除以上主材外的其它生產(chǎn)用材料、零件,由工藝設(shè)備部制定定額物流單,供應(yīng)部、生產(chǎn)部以定額單為依據(jù)采購、及備料。
4.2 定額管理員應(yīng)收集:圖紙中未規(guī)定,但實際生產(chǎn)中必定缺少的材料或零件;相關(guān)部門、客戶要求增加的材料(有書面的聯(lián)系單或圖紙);在定額物流單中體現(xiàn)。
4.3 每年 1 月份,定額管理員核算、校驗、總結(jié)各類材料的定額系數(shù),編寫定額系數(shù)調(diào)整方案。
4.4 輔助材料管理 4.4.1 輔助材料采用定額管理方式進行管理,即定額發(fā)料、定額領(lǐng)料。
4.4.2 在采購輔助材料時,供應(yīng)部要求供方發(fā)票按本公司指定單位開具,各種帶類輔材單位采用:米;貴重的銀焊片輔材單位采用:克;磷銅焊條及電焊條輔材單位采用:公斤。
4.4.3 工藝設(shè)備部定額管理員,需將輔材納入 ERP 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及物流定額管理。
4.4.4 對于輔材無法取整的情況,低值輔材為降低管理費用,按整數(shù)四舍五入出庫,如半卷帶料發(fā)貨一卷。高值輔材如銀焊片、焊絲盤、桶裝膠料由于貴重,多發(fā)部分需手工記帳,下次發(fā)料時相應(yīng)減短(少)。
4.5 超定額領(lǐng)料,由生產(chǎn)部進行管理。
1)
對于正常零星領(lǐng)料,如圖紙未規(guī)定,但實際生產(chǎn)必需,或經(jīng)同意的生產(chǎn)使用材料。經(jīng)生產(chǎn)部批準后,倉庫給予發(fā)料。同時生產(chǎn)部應(yīng)通知工藝設(shè)備部改進物流單編制。
2)
對于經(jīng)生產(chǎn)部確認為超定額的領(lǐng)料,如由于丟失、人為損壞、人為多用等原因造成的非正常領(lǐng)料。經(jīng)生產(chǎn)部批準后,倉庫給予發(fā)料。生產(chǎn)部需將領(lǐng)料單
交工藝設(shè)備部備案。
4.6 工藝設(shè)備部定額管理員每年統(tǒng)計超定額領(lǐng)料材料,及金額,同《年度主要材料利用率報表》一同發(fā)布,一同作為車間節(jié)約管理的評價依據(jù)。
. 5. 考核管理
5.1 主要材料利用率獎罰管理:
“主要材料利用率指標”參考 2009 年公司績效合同規(guī)定值:銅線利用率 99.1%;硅鋼片利用率 95%;主變鋼材利用率為 78%;變壓器油利用率為 85%。原則上,獎罰標準為:按浪費價值的 10%~20%金額扣罰車間,按節(jié)約價值的 10~20%金額獎勵車間。利用率指標,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)層批準后,可進行調(diào)整。
5.2 日?己 5.2.1 按工藝設(shè)備部發(fā)布的材料定額管理文件《節(jié)約用材及檢查要求》、及本規(guī)定進行考核。工藝設(shè)備部定額管理員每月至少進行 1 次車間材料浪費檢查,進行考核管理,并形成記錄,違反考核 2 分。
5.2.2 對于浪費折算金額在 100 元以內(nèi)的不符合項,考核當事人 1 分;浪費在 100~500 元,考核 2 分;浪費在 500~1000 元,考核 5 分。1000 元以上的浪費考核 10 分。當事人難以確認時,由車間主任在 5 個工作日內(nèi)確認當事人,未及時確認或無法確認的,按車間主任負連帶 20%責任考核。
5.3 對于本規(guī)定中未明確規(guī)定考核分值的不符合項,按考核當事人 1 分執(zhí)行。
5.4 對于一些確實無法或很難找到當事人的不符合項,按車間主任管理不到位執(zhí)行,即考核車間主任連帶 20%分值。
5.5 工藝設(shè)備部對本管理規(guī)定的執(zhí)行負責,執(zhí)行不到位或公司成本管理無改進,公司追究該部門責任。
. 6. 附表
6.1 附表一《
年主要材料利用率報表》,由工藝設(shè)備部發(fā)布,建議采用EXCEL 表格將全年報表集中發(fā)布。
6.2 附表二《
年超定額發(fā)料統(tǒng)計表》,由工藝設(shè)備部發(fā)布。
6.3 附表三《生產(chǎn)物資報廢申請單》,由相關(guān)部門或車間主辦。
6.4 附表四《銅線定額系數(shù)調(diào)查表》,由工藝設(shè)備部調(diào)查。
附表一
年主要材料利用率報表(工藝設(shè)備部發(fā)布)
類別 項目 數(shù)量 利用率(%) 主變銅線 總領(lǐng)料數(shù)量(kg)
報廢數(shù)量(kg)
配變銅線 總領(lǐng)料數(shù)量(kg)
報廢數(shù)量(kg)
硅鋼片 總領(lǐng)料數(shù)量(kg)
報廢數(shù)量(kg)
主變油 總領(lǐng)料數(shù)量(kg)
報廢數(shù)量(kg)
配變油 總領(lǐng)料數(shù)量(kg)
報廢數(shù)量(kg)
主變鋼材 總領(lǐng)料數(shù)量(kg)
報廢數(shù)量(kg)
編制:
日期:
批準:
日期:
附表二
年超定額發(fā)料報表(工藝設(shè)備部發(fā)布)
車間 項目 單位 數(shù)量 總價值 主變線圈
配變線圈
鐵心車間
主變總裝
配變總裝
主變油箱
配變油箱
編制:
日期:
批準:
日期:
附表三
生產(chǎn)物資 報廢申請單
申請部門
物資名稱
規(guī)格
原價值金額
報廢后價值
報廢原因:
申請人:
年
月
日
生 產(chǎn) 部 工藝設(shè)備部 生產(chǎn)副總經(jīng)理 總經(jīng)理 意見:
簽字:
年
月
日 意見:
簽字:
年
月
日
意見:
簽字:
年
月
日
意見:
簽字:
年
月
日
注:價值超過10萬元的物資報廢,需總經(jīng)理批準。
附表四
銅線定額系數(shù)調(diào)查表
線圈圖號 制造 完成日期 線規(guī) 圖紙重/長 (kg)(m) 實購重/長 (kg)(m) 剩線重/長 (kg)(m) 定額系數(shù) 計算
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