JBT,7950-1999,快速割嘴
發(fā)布時間:2020-10-19 來源: 主持詞 點擊:
ICS 25. 160. 30 J 33
JB/T 7950 -
1999
快
速
割
嘴
Nozzle for high–speedflame cutting
1999-06-24
發(fā)布
國
家
機
械
工
業(yè)
局
發(fā)
布
2000-01-01
實施
JB/T 7950 -
1999
前
言
本標(biāo)準(zhǔn)是對
JB/T 7950—95 《快速割嘴》進行的修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替
JB/T 7950—95 。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:哈爾濱焊接研究所。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:呂振杰、王
潤、劉紅戈。
I
割
嘴規(guī)
格號
1 2 3 4
5 6 7 喉
部直
徑
d 0.6 0.8 1.0 1.25
1.5 1.75 2.0
中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
JB/T 7950 - 1999 快
速
割
嘴
Nozzle for high–speed flame cutting
代
替
JB/T 7950— 95
1
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各類規(guī)格、品種的快速割嘴的型號標(biāo)注方法、技術(shù)要求、檢驗方法和標(biāo)記。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于火焰切割機械及普通手工割炬用快速割嘴,可與
JB/T 7947 和
JB/T 6970 規(guī)定的割炬
配套使用。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均
為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 2828—1987 JB/T 6970—1993 JB/T 7947—1999 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
射吸式割炬
等壓式焊炬、割炬
3
3. 1 規(guī)格及型號
規(guī)格
快速割嘴規(guī)格由其割嘴切割氧孔道的喉部直徑來決定,各規(guī)格號與相對應(yīng)的喉部直徑見表
1 。
表
1 割嘴規(guī)格號及相對應(yīng)的喉部直徑
mm
3. 2 3. 2. 1
型號
快速割嘴用電鑄法和機械加工兩種方法制造,分別以
GK 及
GKJ 表示。
3. 2. 2
快速割嘴的切割氧壓力分
0.7 MPa 及
0.5 MPa 兩類。
0.7 MPa 的不加代號, 0.5 MPa 的以代號
A 表示。
3. 2. 3 快速割嘴按燃氣及尾錐面角度分為
4 個品種,其代號如下:
1——30 ? 尾錐面乙炔割嘴;
2——45 ? 尾錐面乙炔割嘴;
3——30 ? 尾錐面液化石油氣割嘴;
4——45 ? 尾錐面液化石油氣割嘴。
3. 2. 4 型號表示
國家機械工業(yè)局
1999-06-24
批準(zhǔn)
2000-01-01
實施
1
JB/T 7950 - 1999
GK
切割氧壓力代號
規(guī)格代號
品種代號
制造方法代號
例
1 :
GK2–5
表示用電鑄法制造,切割氧壓力
p 等于
0.7 MPa ,尾錐面角度為
45 ? ,切割氧孔道喉
部直徑
d 等于
1.5 mm 的
5 號乙炔快速割嘴。
例
2 :
GKJ3–4A 表示用機械加工法制造,切割氧壓力
p 等于
0.5 MPa ,尾錐面角度為
30 ? ,切割
氧孔道喉部直徑
d 等于
1.25 mm 的
4 號液化石油氣快速割嘴。
各種規(guī)格的快速割嘴型號見表
2 。
表
2 各種規(guī)格、品種快速割嘴型號
加工
方法
切割
氧壓力
MPa
燃
氣
尾錐
面
角
度
品種
代號
型
號
電
鑄法
機
械
加
工法
0.7
0.5
0.7
乙
炔
液
化石油
氣
乙
炔
液
化石油
氣
乙
炔
液
化石油
氣
30 ??
45 ??
30 ?? 45 ??
30 ?? 45 ??
30 ?? 45 ??
30 ?? 45 ??
30 ??
45 ?? 1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4 GK1–1 ;
GK1–2 ;
GK1–3 ;
GK1–4 ;
GK1–5 ;
GK1–6 ;
GK1–7 GK2–1 ;
GK2–2 ;
GK2–3 ;
GK2–4 ;
GK2–5 ;
GK2–6 ;
GK2–7 GK3–1 ;
GK3–2 ;
GK3–3 ;
GK3–4 ;
GK3–5 ;
GK3–6 ;
GK3–7 GK4–1 ;
GK4–2 ;
GK4–3 ;
GK4–4 ;
GK4–5 ;
GK4–6 ;
GK4–7 GK1–1A ;
GK1–2A ;
GK1–3A ;
GK1–4A ;
GK1–5A ;
GK1–6A ;
GK1–7A GK2–1A ;
GK2–2A ;
GK2–3A ;
GK2–4A ;
GK2–5A ;
GK2–6A ;
GK2–7A GK3–1A ;
GK3–2A ;
GK3–3A ;
GK3–4A ;
GK3–5A ;
GK3–6A ;
GK3–7A GK4–1A ;
GK4–2A ;
GK4–3A ;
GK4–4A ;
GK4–5A ;
GK4–6A ;
GK4–7A GKJ1–1 ;
GKJ1–2 ;
GKJ1–3 ;
GKJ1–4 ;
GKJ1–5 ;
GKJ1–6 ;
GKJ1–7 GKJ2–1 ;
GKJ2–2 ;
GKJ2–3 ;
GKJ2–4 ;
GKJ2–5 ;
GKJ2–6 ;
GKJ2–7 GKJ3–1 ;
GKJ3–2 ;
GKJ3–3 ;
GKJ3–4 ;
GKJ3–5 ;
GKJ3–6 ;
GKJ3–7 GKJ4–1 ;
GKJ4–2 ;
GKJ4–3 ;
GKJ4–4 ;
GKJ4–5 ;
GKJ4–6 ;
GKJ4–7
2
割
嘴
割
嘴喉部直徑
規(guī)格
號
mm 切
割厚
度
mm 切
割速度
氣
體壓力
MPa mm/min
氧氣
乙炔
液
化石油
氣
切
口寬
mm 1
0.6 5~10 750~600
0.7
0.025
0.03 ≤ 1 2
0.8 10~20 600~450
0.7
0.025
0.03 ≤ 1.5 3
1.0 20~40 450~380
0.7
0.025
0.03 ≤ 2 4
1.25 40~60 380~320
0.7
0.03
0.035 ≤ 2.3 5
1.5 60~100 320~250
0.7
0.03
0.035 ≤ 3.4 6
1.75 100~150 250~160
0.7
0.035
0.04 ≤ 4 7
2.0 150~180 160~130
0.7
0.035
0.04 ≤ 4.5 1A
0.6 5~10 560~450
0.5
0.025
0.03 ≤ 1 2A
0.8 10~20 450~340
0.5
0.025
0.03 ≤ 1.5 3A
1.0 20~40 340~250
0.5
0.025
0.03 ≤ 2 4A
1.25 40~60 250~210
0.5
0.03
0.035 ≤ 2.3 5A
1.5 60~100 210~180
0.5
0.03
0.035 ≤ 3.4 加工
方法
切割
氧壓力
MPa 燃
氣
尾錐
面
角
度
品種
代號
型
號
機
械
0.5 乙
炔
30 ?? 1 GKJ1–1A ;
GK J1 –2A ;
GKJ1–3A ;
GK J1 –4A ;
GKJ1–5A ;
GKJ1–6A ;
GKJ1–7A 45 ?? 2 GKJ2–1A ;
GK J2 –2A ;
GKJ2–3A ;
GK J2 –4A ;
割
嘴
割
嘴喉部直徑
規(guī)格
號
mm 切
割厚
度
mm 切
割速度
氣
體壓力
MPa mm/min
氧氣
乙炔
液
化石油
氣
切
口寬
mm 1
0.6 5~10 750~600
0.7
0.025
0.03 ≤ 1 2
0.8 10~20 600~450
0.7
0.025
0.03 ≤ 1.5 3
1.0 20~40 450~380
0.7
0.025
0.03 ≤ 2 4
1.25 40~60 380~320
0.7
0.03
0.035 ≤ 2.3 5
1.5 60~100 320~250
0.7
0.03
0.035 ≤ 3.4 6
1.75 100~150 250~160
0.7
0.035
0.04 ≤ 4 7
2.0 150~180 160~130
0.7
0.035
0.04 ≤ 4.5 1A
0.6 5~10 560~450
0.5
0.025
0.03 ≤ 1 2A
0.8 10~20 450~340
0.5
0.025
0.03 ≤ 1.5 3A
1.0 20~40 340~250
0.5
0.025
0.03 ≤ 2 4A
1.25 40~60 250~210
0.5
0.03
0.035 ≤ 2.3 5A
1.5 60~100 210~180
0.5
0.03
0.035 ≤ 3.4 加工
方法
切割
氧壓力
MPa 燃
氣
尾錐
面
角
度
品種
代號
型
號
機
械
加
工法
0.5 乙
炔
30 ?? 1 GKJ1–1A ;
GK J1 –2A ;
GKJ1–3A ;
GK J1 –4A ;
GKJ1–5A ;
GKJ1–6A ;
GKJ1–7A 45 ?? 2 GKJ2–1A ;
GK J2 –2A ;
GKJ2–3A ;
GK J2 –4A ;
GKJ2–5A ;
GKJ2–6A ;
GKJ2–7A 液
化石油
氣
30 ?? 3 GKJ3–1A ;
GK J3 –2A ;
GKJ3–3A ;
GK J3 –4A ;
GKJ3–5A ;
GKJ3–6A ;
GKJ3–7A 45 ?? 4 GKJ4–1A ;
GK J4 –2A ;
GKJ4–3A ;
GK J4 –4A ;
GKJ4–5A ;
GKJ4–6A ;
GKJ4–7A 割嘴
規(guī)格
號
1 2 3 4 5 6 7 可見
切割氧
流長
度
≥ 80 ≥ 100 ≥ 120 ≥ 150 ≥ 180 割
嘴
割
嘴喉部直徑
規(guī)格
號
mm 切
割厚
度
mm 切
割速度
氣
體壓力
MPa mm/min
氧氣
乙炔
液
化石油
氣
切
口寬
mm 1
0.6 5~10 750~600
0.7
0.025
0.03 ≤ 1 2
0.8 10~20 600~450
0.7
0.025
0.03 ≤ 1.5 3
1.0 20~40 450~380
0.7
0.025
0.03 ≤ 2 4
1.25 40~60 380~320
0.7
0.03
0.035 ≤ 2.3 5
1.5 60~100 320~250
0.7
0.03
0.035 ≤ 3.4 6
1.75 100~150 250~160
0.7
0.035
0.04 ≤ 4 7
2.0 150~180 160~130
0.7
0.035
0.04 ≤ 4.5 1A
0.6 5~10 560~450
0.5
0.025
0.03 ≤ 1 2A
0.8 10~20 450~340
0.5
0.025
0.03 ≤ 1.5 3A
1.0 20~40 340~250
0.5
0.025
0.03 ≤ 2 4A
1.25 40~60 250~210
0.5
0.03
0.035 ≤ 2.3 5A
1.5 60~100 210~180
0.5
0.03
0.035 ≤ 3.4 加工
方法
切割
氧壓力
MPa 燃
氣
尾錐
面
角
度
品種
代號
型
號
機
械
加
工法
0.5 乙
炔
30 ?? 1 GKJ1–1A ;
GK J1 –2A ;
GKJ1–3A ;
GK J1 –4A ;
GKJ1–5A ;
GKJ1–6A ;
GKJ1–7A 45 ?? 2 GKJ2–1A ;
GK J2 –2A ;
GKJ2–3A ;
GK J2 –4A ;
GKJ2–5A ;
GKJ2–6A ;
GKJ2–7A 液
化石油
氣
30 ?? 3 GKJ3–1A ;
GK J3 –2A ;
GKJ3–3A ;
GK J3 –4A ;
GKJ3–5A ;
GKJ3–6A ;
GKJ3–7A 45 ?? 4 GKJ4–1A ;
GK J4 –2A ;
GKJ4–3A ;
GK J4 –4A ;
GKJ4–5A ;
GKJ4–6A ;
GKJ4–7A 割嘴
規(guī)格
號
1 2 3 4 5 6 7
JB/T 7950 - 1999
表
2 (完)
4
4. 1
技術(shù)要求
當(dāng)預(yù)熱火焰調(diào)至中性焰時應(yīng)保證火焰形狀勻稱且燃燒穩(wěn)定。
4. 2
切割氧流在正常火焰襯托下,目測時應(yīng)位于火焰中央,且挺直、清晰、有力,在規(guī)定的使用壓力
下,可見切割氧流長度應(yīng)符合表
3 規(guī)定。
表
3 可見切割氧流長度
mm
4. 3
快速割嘴的切割性能應(yīng)符合表
4 規(guī)定。
表
4 快速割嘴切割性能
3
JB/T 7950 - 1999
4. 4
1~7 號快速割嘴的有關(guān)互換配合尺寸應(yīng)符合圖
1 和圖
2 的要求。
圖
1
圖
2
30 ? 尾錐面割嘴的配合尺寸
45 ? 尾錐面割嘴的配合尺寸
4. 5 5
5. 1 GK 型割嘴的切割氧孔道型面上的鍍層厚度不得小于
0.15 mm 。
檢驗方法
切割氧流的檢驗
按表
4 規(guī)定的氣體壓力,點火后調(diào)至中性火焰,穩(wěn)定燃燒
1 min 后,將切割氧調(diào)節(jié)閥全部打開,觀
察并測量可見切割氧流長度,按表
3 規(guī)定對割嘴進行逐個檢驗。
5. 2 5. 2. 1 切割性能的檢驗
切割速度的測定
按表
4 規(guī)定,選擇長
300 mm ,含碳量不高于
0.45% 的適當(dāng)厚度的軋制鋼板;氧氣純度不低于
99.5% ,
用直線切割機,對鋼板表面進行垂直直線切割測定的切割速度應(yīng)符合表
4 的規(guī)定。
切割檢驗的抽樣方法應(yīng)符合
GB/T 2828 的規(guī)定。
4
JB/T 7950 - 1999
5. 2. 2
切口寬度的測定
以
5.2.1 的工件厚度及測得(合格品)的切割速度,切割
80 mm 長的切口,但不得切斷,待工件冷
卻,用卡尺或塞規(guī)測量切口寬度,其數(shù)值應(yīng)符合表
4 的規(guī)定。割嘴的抽檢方法同
5.2.1 。
5. 3 5. 3. 1 切割氧孔道出口的檢驗
鍍鎳層的測定
出口處鍍鎳層厚度,用工具顯微鏡測量,厚度測量值小于
0.15 mm 則為不合格品,抽樣方法同
5.2.1 。
5. 3. 2 出口形狀的測定
目測出口處變形呈非圓柱形或者有倒角的割嘴,均視為不合格品。
6 標(biāo)記
每支割嘴應(yīng)標(biāo)明型號、廠名或商標(biāo)。
各標(biāo)記的位置要明顯,字跡應(yīng)清楚。
5
JB/T 7950- 1999
中
華
人
民
共
和
國
機
械
行
業(yè)
標(biāo)
準(zhǔn)
快
速
割
嘴
JB/T 7950 -
1999 * 機械
工業(yè)部
機械標(biāo)
準(zhǔn)化研
究所出
版發(fā)行
機
械工業(yè)
部機械
標(biāo)準(zhǔn)化
研究所
印刷
。ū
京首
體南
路
2 號
郵
編
100044 )
* 開
本
880× 1230 1/16 印
張
3/4 字?jǐn)?shù)
12,000 1999 年
9 月
第一
版
印數(shù)
1 -
500 編號
1999 年
9 月第
一次
印刷
定
價
10.00
元
99 -
889
熱點文章閱讀